దుమ్ము మరియు గాలిలో ఉండే కణాలు అత్యంత అధునాతన ప్యాకేజింగ్ ప్రక్రియకు కూడా సమస్యను కలిగిస్తాయి.
గ్రౌండ్ కాఫీ, ప్రొటీన్ పౌడర్, లీగల్ గంజాయి ఉత్పత్తులు మరియు కొన్ని డ్రై స్నాక్స్ మరియు పెంపుడు జంతువుల ఆహారాలు వంటి ఉత్పత్తులు మీ ప్యాకేజింగ్ వాతావరణంలో తగినంత ధూళిని సృష్టించగలవు.
పొడి, పొడి లేదా మురికి ఉత్పత్తి ప్యాకేజింగ్ సిస్టమ్‌లోని బదిలీ పాయింట్ల గుండా వెళుతున్నప్పుడు దుమ్ము ఉద్గారాలు ఎక్కువగా సంభవిస్తాయి.ప్రాథమికంగా, ఉత్పత్తి కదలికలో ఉన్నప్పుడు లేదా అకస్మాత్తుగా కదలికను ప్రారంభించినప్పుడు/ఆపివేసినప్పుడు, గాలిలో కణాలు సంభవించవచ్చు.
మీ ఆటోమేటెడ్ ప్యాకేజింగ్ లైన్‌లోని దుమ్ము యొక్క ప్రతికూల ప్రభావాలను తగ్గించడంలో లేదా తొలగించడంలో సహాయపడే ఆధునిక పౌడర్ ప్యాకేజింగ్ మెషీన్‌ల యొక్క ఎనిమిది లక్షణాలు ఇక్కడ ఉన్నాయి:
1. పరివేష్టిత జా డ్రైవ్‌లు
మీరు మురికి వాతావరణంలో పనిచేస్తే లేదా మురికి ఉత్పత్తిని కలిగి ఉంటే, మీపై సీలింగ్ దవడలను నడిపించే కదిలే భాగాలకు ఇది చాలా ముఖ్యం.పొడి ప్యాకేజింగ్ యంత్రం గాలిలోని కణాల నుండి రక్షించబడాలి.
మురికి లేదా తడి వాతావరణం కోసం రూపొందించిన ప్యాకేజింగ్ యంత్రాలు పూర్తిగా మూసివున్న దవడ డ్రైవ్‌ను కలిగి ఉంటాయి.ఈ ఎన్‌క్లోజర్ దవడ డ్రైవ్‌ను దాని ఆపరేషన్‌కు ఆటంకం కలిగించే కణాల నుండి రక్షిస్తుంది.
2. డస్ట్ ప్రూఫ్ ఎన్‌క్లోజర్‌లు & సరైన IP రేటింగ్‌లు
ఇంటి ఎలక్ట్రికల్ లేదా న్యూమాటిక్ భాగాలు వాటి సరైన పనితీరును నిర్వహించడానికి ధూళి చేరకుండా తగినంతగా రక్షించబడాలి.మురికి వాతావరణం కోసం ప్యాకేజింగ్ పరికరాలను కొనుగోలు చేసేటప్పుడు, మీ అప్లికేషన్‌కు తగిన IP (ఇన్‌గ్రెస్ ప్రొటెక్షన్) రేటింగ్‌ను మెషినరీ కలిగి ఉందని నిర్ధారించుకోండి.ప్రాథమికంగా, ఒక IP రేటింగ్ 2 సంఖ్యలను కలిగి ఉంటుంది, ఇది ఒక ఎన్‌క్లోజర్ ఎంత దుమ్ము మరియు నీరు-బిగుతుగా ఉందో సూచిస్తుంది.
3. డస్ట్ చూషణ సామగ్రి
యంత్రంలోకి ధూళి చేరడం మీరు చింతించవలసిన ఏకైక విషయం కాదు.దుమ్ము ప్యాకేజీ సీమ్‌లలోకి ప్రవేశించినట్లయితే, హీట్ సీల్ ప్రక్రియలో ఫిల్మ్‌లోని సీలెంట్ పొరలు సరిగ్గా మరియు ఏకరీతిగా కట్టుబడి ఉండవు, ఇది రీవర్క్ మరియు స్క్రాప్‌కు కారణమవుతుంది.దీనిని ఎదుర్కోవడానికి, దుమ్ము పీల్చుకునే పరికరాలను ప్యాకేజింగ్ ప్రక్రియలో వివిధ పాయింట్ల వద్ద దుమ్మును తొలగించడానికి లేదా తిరిగి ప్రసారం చేయడానికి ఉపయోగించవచ్చు, ఇది ప్యాకేజీ సీల్స్‌లో ముగిసే కణాల సంభావ్యతను తగ్గిస్తుంది.
4. స్టాటిక్ ఎలిమినేషన్ బార్‌లు
ప్లాస్టిక్ ప్యాకేజింగ్ ఫిల్మ్‌ను విప్పి, ప్యాకేజింగ్ మెషీన్ ద్వారా అందించినప్పుడు, అది స్టాటిక్ ఎలక్ట్రిసిటీని సృష్టించగలదు, దీని వల్ల పౌడర్ లేదా మురికి ఉత్పత్తులు ఫిల్మ్ లోపలికి అంటుకునేలా చేస్తాయి.ఇది ప్యాకేజీ సీల్స్‌లో ఉత్పత్తిని ముగించడానికి కారణమవుతుంది మరియు పైన పేర్కొన్న విధంగా, ప్యాకేజీ యొక్క సమగ్రతను కాపాడుకోవడానికి దీనిని నివారించాలి.దీన్ని ఎదుర్కోవడానికి, ప్యాకేజింగ్ ప్రక్రియకు స్టాటిక్ ఎలిమినేషన్ బార్ జోడించబడుతుంది.
5. డస్ట్ హుడ్స్
ఆటోమేటిక్పర్సు నింపడం మరియు సీలింగ్ యంత్రాలుప్రొడక్ట్ డిస్పెన్సింగ్ స్టేషన్ పైన డస్ట్ హుడ్‌ని ఉంచే అవకాశం ఉంది.ఈ భాగం పూరక నుండి బ్యాగ్‌లోకి ఉత్పత్తిని పడవేయడం వలన కణాలను సేకరించి తొలగించడానికి సహాయపడుతుంది.
6. వాక్యూమ్ పుల్ బెల్ట్‌లు
నిలువు ఫారమ్ ఫిల్ సీల్ మెషీన్‌లలో స్టాండర్డ్ ఫ్రిక్షన్ పుల్ బెల్ట్‌లు.సిస్టమ్ ద్వారా ప్యాకేజింగ్ ఫిల్మ్‌ను లాగడానికి ఈ భాగాలు బాధ్యత వహిస్తాయి మరియు అవి రాపిడి ద్వారా అలా చేస్తాయి.అయితే, ప్యాకేజింగ్ వాతావరణం మురికిగా ఉన్నప్పుడు, గాలిలో ఉండే కణాలు ఫిల్మ్ మరియు ఫ్రిక్షన్ పుల్ బెల్ట్‌ల మధ్య చేరి, వాటి పనితీరును తగ్గించి, వాటిని అకాలంగా ధరించవచ్చు.
పొడి ప్యాకేజింగ్ యంత్రాలకు ప్రత్యామ్నాయ ఎంపిక వాక్యూమ్ పుల్ బెల్ట్‌లు.అవి ఫ్రిక్షన్ పుల్ బెల్ట్‌ల వలె అదే పనితీరును నిర్వహిస్తాయి కానీ వాక్యూమ్ సక్షన్‌తో అలా చేస్తాయి, తద్వారా పుల్ బెల్ట్ సిస్టమ్‌పై దుమ్ము ప్రభావాలను నిరాకరిస్తుంది.వాక్యూమ్ పుల్ బెల్ట్‌లు ఎక్కువ ఖర్చు అవుతాయి కానీ రాపిడి పుల్ బెల్ట్‌ల కంటే చాలా తక్కువ తరచుగా భర్తీ చేయాలి, ముఖ్యంగా మురికి వాతావరణంలో.
పోస్ట్ సమయం: జూలై-15-2021