దుమ్ము మరియు వాయుమార్గాన కణాలు అత్యంత అధునాతన ప్యాకేజింగ్ ప్రక్రియకు కూడా సమస్యను కలిగిస్తాయి.
గ్రౌండ్ కాఫీ, ప్రోటీన్ పౌడర్, లీగల్ గంజాయి ఉత్పత్తులు మరియు కొన్ని పొడి స్నాక్స్ మరియు పెంపుడు ఆహారాలు వంటి ఉత్పత్తులు మీ ప్యాకేజింగ్ వాతావరణంలో సరసమైన దుమ్మును సృష్టించగలవు.
ప్యాకేజింగ్ వ్యవస్థలో బదిలీ పాయింట్ల ద్వారా పొడి, పొడి లేదా మురికి ఉత్పత్తి పాస్ అయినప్పుడు దుమ్ము ఉద్గారాలు ఎక్కువగా సంభవించవచ్చు. సాధారణంగా, ఉత్పత్తి చలనంలో ఉన్నప్పుడు, లేదా ఆకస్మికంగా కదలికను ప్రారంభిస్తే/ఆగిపోతుంది, వాయుమార్గాన కణాలు సంభవించవచ్చు.
ఆధునిక పౌడర్ ప్యాకేజింగ్ యంత్రాల యొక్క ఎనిమిది లక్షణాలు ఇక్కడ ఉన్నాయి, ఇవి మీ ఆటోమేటెడ్ ప్యాకేజింగ్ లైన్‌లో దుమ్ము యొక్క ప్రతికూల ప్రభావాలను తగ్గించడానికి లేదా తొలగించడానికి సహాయపడతాయి:
1. పరివేష్టిత దవడ డ్రైవ్‌లు
మీరు మురికి వాతావరణంలో పనిచేస్తుంటే లేదా మురికి ఉత్పత్తిని కలిగి ఉంటే, మీపై సీలింగ్ దవడలను నడిపించే కదిలే భాగాలకు ఇది చాలా ముఖ్యంపౌడర్ ప్యాకేజింగ్ మెషిన్ వాయుమార్గాన కణాల నుండి రక్షించబడాలి.
మురికి లేదా తడి వాతావరణాల కోసం రూపొందించిన ప్యాకేజింగ్ యంత్రాలు పూర్తిగా పరివేష్టిత దవడ డ్రైవ్‌ను కలిగి ఉంటాయి. ఈ ఆవరణ దవడ డ్రైవ్‌ను దాని ఆపరేషన్‌కు ఆటంకం కలిగించే కణాల నుండి రక్షిస్తుంది.
2. డస్ట్ ప్రూఫ్ ఎన్‌క్లోజర్స్ & సరైన ఐపి రేటింగ్స్
ఎలక్ట్రికల్ లేదా న్యూమాటిక్ భాగాలను ఉంచే యంత్ర ఎన్‌క్లోజర్‌లు వాటి సరైన పనితీరును కొనసాగించడానికి ధూళిని ప్రవేశపెట్టడానికి తగినంతగా రక్షించబడాలి. మురికి పర్యావరణం కోసం ప్యాకేజింగ్ పరికరాలను కొనుగోలు చేసేటప్పుడు, మీ అప్లికేషన్‌కు అనువైన ఐపి (ఇంగ్రెస్ ప్రొటెక్షన్) రేటింగ్ యంత్రాలకు ఉందని నిర్ధారించుకోండి. సాధారణంగా, ఒక IP రేటింగ్ 2 సంఖ్యలను కలిగి ఉంటుంది, ఇది ఆవరణ ఎంత దుమ్ము మరియు నీరు-గట్టిపడుతుందో సూచిస్తుంది.
3. డస్ట్ చూషణ పరికరాలు
యంత్రంలోకి దుమ్ములోకి ప్రవేశించడం మీరు ఆందోళన చెందాల్సిన ఏకైక విషయం కాదు. ధూళి ప్యాకేజీ అతుకులలోకి ప్రవేశిస్తే, ఈ చిత్రంలోని సీలెంట్ పొరలు వేడి ముద్ర ప్రక్రియలో సరిగా మరియు ఏకరీతిగా కట్టుబడి ఉండవు, దీనివల్ల పునర్నిర్మాణం మరియు స్క్రాప్‌కు కారణమవుతుంది. దీనిని ఎదుర్కోవటానికి, ధూళి చూషణ పరికరాలను ప్యాకేజింగ్ ప్రక్రియలో వేర్వేరు పాయింట్ల వద్ద ధూళిని తొలగించడానికి లేదా పునర్వినియోగపరచడానికి ఉపయోగించుకోవచ్చు, ప్యాకేజీ ముద్రలలో ముగుస్తున్న కణాల సంభావ్యతను తగ్గిస్తుంది.
4. స్టాటిక్ ఎలిమినేషన్ బార్స్
ప్లాస్టిక్ ప్యాకేజింగ్ ఫిల్మ్ అవాంఛనీయమైనప్పుడు మరియు ప్యాకేజింగ్ మెషీన్ ద్వారా తినిపించినప్పుడు, ఇది స్టాటిక్ విద్యుత్తును సృష్టించగలదు, దీనివల్ల పొడి లేదా మురికి ఉత్పత్తులు సినిమా లోపలికి అంటుకునేలా చేస్తాయి. ఇది ఉత్పత్తి ప్యాకేజీ ముద్రలలో ముగుస్తుంది, మరియు పైన పేర్కొన్నట్లుగా, ప్యాకేజీ యొక్క సమగ్రతను కాపాడుకోవడానికి ఇది నివారించాలి. దీన్ని ఎదుర్కోవటానికి, ప్యాకేజింగ్ ప్రక్రియకు స్టాటిక్ ఎలిమినేషన్ బార్‌ను జోడించవచ్చు.
5. డస్ట్ హుడ్స్
ఆటోమేటిక్పర్సు ఫిల్లింగ్ మరియు సీలింగ్ యంత్రాలుఉత్పత్తి పంపిణీ స్టేషన్ పైన డస్ట్ హుడ్ ఉంచడానికి ఒక ఎంపికను కలిగి ఉండండి. ఫిల్లర్ నుండి ఉత్పత్తిని బ్యాగ్‌లోకి వదిలివేసినందున ఈ భాగం కణాలను సేకరించడానికి మరియు తొలగించడానికి సహాయపడుతుంది.
6. వాక్యూమ్ పుల్ బెల్టులు
నిలువు రూపంలో ప్రామాణికం ఫిల్ సీల్ మెషీన్లు ఘర్షణ పుల్ బెల్టులు. ఈ భాగాలు సిస్టమ్ ద్వారా ప్యాకేజింగ్ ఫిల్మ్‌ను లాగడానికి బాధ్యత వహిస్తాయి మరియు అవి ఘర్షణ ద్వారా అలా చేస్తాయి. ఏదేమైనా, ప్యాకేజింగ్ వాతావరణం మురికిగా ఉన్నప్పుడు, చలనచిత్రం మరియు ఘర్షణ పుల్ బెల్ట్‌ల మధ్య వాయుమార్గాన కణాలు పొందవచ్చు, వారి నటనను తగ్గించి, వాటిని అకాలంగా ధరిస్తారు.
పౌడర్ ప్యాకేజింగ్ యంత్రాలకు ప్రత్యామ్నాయ ఎంపిక వాక్యూమ్ పుల్ బెల్టులు. అవి ఘర్షణ పుల్ బెల్ట్‌ల మాదిరిగానే పనిచేస్తాయి కాని వాక్యూమ్ చూషణతో అలా చేస్తాయి, తద్వారా పుల్ బెల్ట్ వ్యవస్థపై ధూళి యొక్క ప్రభావాలను తిరస్కరిస్తారు. వాక్యూమ్ పుల్ బెల్టులు ఎక్కువ ఖర్చు అవుతాయి కాని ఘర్షణ పుల్ బెల్టుల కంటే చాలా తక్కువ తరచుగా భర్తీ చేయాలి, ముఖ్యంగా మురికి పరిసరాలలో.
పోస్ట్ సమయం: జూలై -15-2021