అత్యంత అధునాతన ప్యాకేజింగ్ ప్రక్రియకు కూడా దుమ్ము మరియు గాలిలో ఉండే కణాలు సమస్యను కలిగిస్తాయి.
గ్రౌండ్ కాఫీ, ప్రోటీన్ పౌడర్, చట్టబద్ధమైన గంజాయి ఉత్పత్తులు మరియు కొన్ని పొడి స్నాక్స్ మరియు పెంపుడు జంతువుల ఆహారాలు కూడా మీ ప్యాకేజింగ్ వాతావరణంలో తగినంత మొత్తంలో దుమ్మును సృష్టించగలవు.
పొడి, పొడి లేదా దుమ్ముతో కూడిన ఉత్పత్తి ప్యాకేజింగ్ వ్యవస్థలోని బదిలీ పాయింట్ల ద్వారా వెళ్ళినప్పుడు దుమ్ము ఉద్గారాలు ఎక్కువగా సంభవిస్తాయి. ప్రాథమికంగా, ఉత్పత్తి కదలికలో ఉన్నప్పుడు లేదా అకస్మాత్తుగా కదలికను ప్రారంభించినప్పుడు/ఆపివేసినప్పుడు, గాలిలో ఉండే కణాలు సంభవించవచ్చు.
మీ ఆటోమేటెడ్ ప్యాకేజింగ్ లైన్లో దుమ్ము యొక్క ప్రతికూల ప్రభావాలను తగ్గించడంలో లేదా తొలగించడంలో సహాయపడే ఆధునిక పౌడర్ ప్యాకేజింగ్ యంత్రాల యొక్క ఎనిమిది లక్షణాలు ఇక్కడ ఉన్నాయి:
1. పరివేష్టిత జా డ్రైవ్లు
మీరు దుమ్ముతో కూడిన వాతావరణంలో పనిచేస్తుంటే లేదా దుమ్ముతో కూడిన ఉత్పత్తిని కలిగి ఉంటే, మీపై సీలింగ్ దవడలను నడిపించే కదిలే భాగాలకు ఇది చాలా ముఖ్యమైనది.పొడి ప్యాకేజింగ్ యంత్రం గాలిలో ఉండే కణాల నుండి రక్షించబడాలి.
దుమ్ము లేదా తడి వాతావరణాల కోసం రూపొందించిన ప్యాకేజింగ్ యంత్రాలు పూర్తిగా మూసివున్న జా డ్రైవ్ను కలిగి ఉంటాయి. ఈ ఎన్క్లోజర్ దాని ఆపరేషన్కు ఆటంకం కలిగించే కణాల నుండి జా డ్రైవ్ను రక్షిస్తుంది.
2. డస్ట్ ప్రూఫ్ ఎన్క్లోజర్లు & సరైన IP రేటింగ్లు
విద్యుత్ లేదా వాయు భాగాలను ఉంచే యంత్ర ఎన్క్లోజర్లు వాటి సరైన పనితీరును నిర్వహించడానికి దుమ్ము ప్రవేశించకుండా తగినంతగా రక్షించబడాలి. దుమ్ముతో కూడిన వాతావరణం కోసం ప్యాకేజింగ్ పరికరాలను కొనుగోలు చేసేటప్పుడు, యంత్రాలు మీ అప్లికేషన్కు తగిన IP (ఇంగ్రెస్ ప్రొటెక్షన్) రేటింగ్ను కలిగి ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోండి. ప్రాథమికంగా, IP రేటింగ్లో 2 సంఖ్యలు ఉంటాయి, ఇవి ఎన్క్లోజర్ ఎంత దుమ్ము మరియు నీటి-నిరోధకమో సూచిస్తాయి.
3. దుమ్ము పీల్చే పరికరాలు
యంత్రంలోకి దుమ్ము చేరడం గురించి మాత్రమే మీరు ఆందోళన చెందాల్సిన అవసరం లేదు. ప్యాకేజీ సీమ్లలోకి దుమ్ము చేరితే, హీట్ సీలింగ్ ప్రక్రియ సమయంలో ఫిల్మ్లోని సీలెంట్ పొరలు సరిగ్గా మరియు ఏకరీతిలో అంటుకోవు, దీని వలన తిరిగి పని చేయడం మరియు స్క్రాప్ అవుతాయి. దీనిని ఎదుర్కోవడానికి, ప్యాకేజింగ్ ప్రక్రియలో వివిధ పాయింట్ల వద్ద దుమ్ము చూషణ పరికరాలను ఉపయోగించి దుమ్మును తొలగించవచ్చు లేదా తిరిగి ప్రసరణ చేయవచ్చు, దీనివల్ల కణాలు ప్యాకేజీ సీల్స్లో చేరే అవకాశం తగ్గుతుంది.
4. స్టాటిక్ ఎలిమినేషన్ బార్లు
ప్లాస్టిక్ ప్యాకేజింగ్ ఫిల్మ్ను విప్పి ప్యాకేజింగ్ మెషిన్ ద్వారా ఫీడ్ చేస్తున్నప్పుడు, అది స్టాటిక్ విద్యుత్తును సృష్టించగలదు, దీని వలన పౌడర్ లేదా దుమ్ముతో కూడిన ఉత్పత్తులు ఫిల్మ్ లోపలికి అంటుకుంటాయి. దీని వలన ఉత్పత్తి ప్యాకేజీ సీల్స్లో ముగుస్తుంది మరియు పైన చెప్పినట్లుగా, ప్యాకేజీ యొక్క సమగ్రతను కాపాడుకోవడానికి దీనిని నివారించాలి. దీనిని ఎదుర్కోవడానికి, ప్యాకేజింగ్ ప్రక్రియకు స్టాటిక్ ఎలిమినేషన్ బార్ను జోడించవచ్చు.
5. డస్ట్ హుడ్స్
ఆటోమేటిక్పర్సు నింపే మరియు సీలింగ్ యంత్రాలుఉత్పత్తి పంపిణీ స్టేషన్ పైన డస్ట్ హుడ్ను ఉంచే ఎంపిక ఉంటుంది. ఈ భాగం ఉత్పత్తిని ఫిల్లర్ నుండి బ్యాగ్లోకి వదిలినప్పుడు కణాలను సేకరించి తొలగించడానికి సహాయపడుతుంది.
6. వాక్యూమ్ పుల్ బెల్ట్లు
నిలువు ఫారమ్ ఫిల్ సీల్ యంత్రాలలో ప్రామాణికమైనవి ఘర్షణ పుల్ బెల్ట్లు. ఈ భాగాలు ప్యాకేజింగ్ ఫిల్మ్ను వ్యవస్థ ద్వారా లాగడానికి బాధ్యత వహిస్తాయి మరియు అవి ఘర్షణ ద్వారా అలా చేస్తాయి. అయితే, ప్యాకేజింగ్ వాతావరణం దుమ్ముతో నిండి ఉన్నప్పుడు, గాలిలో ఉండే కణాలు ఫిల్మ్ మరియు ఘర్షణ పుల్ బెల్ట్ల మధ్య చొచ్చుకుపోయి, వాటి పనితీరును తగ్గిస్తాయి మరియు వాటిని ముందుగానే ధరిస్తాయి.
పౌడర్ ప్యాకేజింగ్ యంత్రాలకు ప్రత్యామ్నాయ ఎంపిక వాక్యూమ్ పుల్ బెల్టులు. అవి ఫ్రిక్షన్ పుల్ బెల్టుల మాదిరిగానే పనిచేస్తాయి కానీ వాక్యూమ్ సక్షన్ తో కూడా చేస్తాయి, తద్వారా పుల్ బెల్ట్ వ్యవస్థపై దుమ్ము ప్రభావాలను నిరాకరిస్తాయి. వాక్యూమ్ పుల్ బెల్టులు ఎక్కువ ఖర్చు అవుతాయి కానీ ఫ్రిక్షన్ పుల్ బెల్టుల కంటే చాలా తక్కువ తరచుగా భర్తీ అవసరం, ముఖ్యంగా దుమ్ముతో కూడిన వాతావరణాలలో.
పోస్ట్ సమయం: జూలై-15-2021