Prach a částice ve vzduchu mohou představovat problém i pro ten nejpokročilejší balicí proces.
Produkty jako mletá káva, proteinový prášek, legální konopné produkty a dokonce i některé suché pochutiny a krmiva pro domácí mazlíčky mohou ve vašem obalovém prostředí vytvářet značné množství prachu.
K emisím prachu nejpravděpodobněji dochází, když suchý, práškový nebo prašný produkt prochází předávacími body v balicím systému. V podstatě kdykoli se produkt pohybuje nebo náhle spustí/zastaví pohyb, mohou se ve vzduchu objevit částice.
Zde je osm funkcí moderních strojů na balení prášků, které mohou pomoci snížit nebo eliminovat negativní účinky prachu ve vaší automatizované balicí lince:
1. Uzavřené čelistní pohony
Pokud pracujete v prašném prostředí nebo máte prašný produkt, je životně důležité, aby pohyblivé části, které pohánějí svařovací čelisti na vašemstroj na balení prášků být chráněn před částicemi ve vzduchu.
Balicí stroje určené pro prašné nebo vlhké prostředí mají zcela uzavřený čelistní pohon. Tento kryt chrání čelistní pohon před částicemi, které by mohly bránit jeho provozu.
2. Prachotěsné pouzdra a správné krytí IP
Kryty strojů, které obsahují elektrické nebo pneumatické komponenty, musí být dostatečně chráněny před vniknutím prachu, aby byla zachována jejich správná funkce. Při nákupu balicího zařízení do prašného prostředí se ujistěte, že stroj má stupeň krytí IP (Ingress Protection) vhodný pro vaši aplikaci. V zásadě se stupeň krytí IP skládá ze 2 čísel, která udávají, jak prachotěsný a vodotěsný je kryt.
3. Zařízení pro odsávání prachu
Vniknutí prachu do stroje není jediná věc, které se musíte obávat. Pokud se prach dostane do spojů obalů, vrstvy tmelu ve fólii se během procesu tepelného svařování správně a rovnoměrně nepřichytí, což způsobí přepracování a zmetky. Aby se tomu zabránilo, lze v různých fázích balicího procesu použít odsávací zařízení k odstranění nebo recirkulaci prachu, čímž se sníží pravděpodobnost, že se částice dostanou do svařovaných spojů obalů.
4. Tyče na eliminaci statické elektřiny
Při odvíjení a podávání plastové balicí fólie balicím strojem může docházet ke vzniku statické elektřiny, která způsobuje ulpívání práškových nebo prašných produktů na vnitřní straně fólie. To může vést k tomu, že se produkt dostane do těsnění obalu, a jak již bylo uvedeno výše, je třeba se tomu vyhnout, aby se zachovala celistvost obalu. Aby se tomu zabránilo, lze do balicího procesu přidat statickou eliminační lištu.
5. Kryty proti prachu
Automatickýstroje na plnění a uzavírání sáčkůmají možnost umístit nad dávkovací stanici produktu kryt proti prachu. Tato součást pomáhá shromažďovat a odstraňovat částice, které se při vhazování produktu z plnicího zařízení vhazují do sáčku.
6. Vakuové stahovací pásy
Standardní součástí vertikálních plnicích a balicích strojů jsou třecí tažné pásy. Tyto komponenty jsou zodpovědné za tahání balicí fólie systémem a dělají to třením. Pokud je však balicí prostředí prašné, mohou se mezi fólii a třecí tažné pásy dostat částice ze vzduchu, což snižuje jejich výkon a předčasně je opotřebovává.
Alternativní možností pro stroje na balení prášků jsou vakuové tažné pásy. Ty plní stejnou funkci jako třecí tažné pásy, ale dělají to s vakuovým sáním, čímž eliminují vliv prachu na systém tažných pásů. Vakuové tažné pásy jsou sice dražší, ale je třeba je měnit mnohem méně často než třecí tažné pásy, zejména v prašném prostředí.
Čas zveřejnění: 15. července 2021