Prach a částice ve vzduchu mohou představovat problém i pro nejpokročilejší proces balení.
Produkty jako mletá káva, proteinový prášek, legální produkty z konopí a dokonce i některé suché svačiny a krmiva pro domácí mazlíčky mohou ve vašem balení vytvářet značné množství prachu.
K emisím prachu s největší pravděpodobností dochází, když suchý, práškový nebo prašný produkt prochází přes přepravní body v balicím systému.V zásadě kdykoli je produkt v pohybu nebo se pohyb náhle spustí/zastaví, mohou se objevit částice ve vzduchu.
Zde je osm funkcí moderních strojů na balení prášku, které mohou pomoci snížit nebo eliminovat negativní účinky prachu ve vaší automatizované balicí lince:
1. Uzavřené pohony čelistí
Pokud pracujete v prašném prostředí nebo máte prašný produkt, je životně důležité pro pohyblivé části, které pohánějí těsnicí čelisti na vašemstroj na balení prášku aby byly chráněny před polétavými částicemi.
Balicí stroje určené do prašného nebo vlhkého prostředí mají zcela uzavřený pohon čelistí.Tento kryt chrání pohon čelistí před částicemi, které mohou bránit jeho provozu.
2. Prachotěsné kryty a správné IP hodnocení
Kryty strojů, ve kterých jsou umístěny elektrické nebo pneumatické součásti, musí být přiměřeně chráněny proti vnikání prachu, aby byla zachována jejich správná funkce.Při nákupu balicího zařízení pro prašné prostředí se ujistěte, že má strojní zařízení stupeň ochrany IP (Ingress Protection) vhodný pro vaši aplikaci.V zásadě se IP Rating skládá ze 2 čísel, která označují, jak je kryt odolný vůči prachu a vodě.
3. Zařízení pro odsávání prachu
Vnikání prachu do stroje není jediná věc, o kterou se musíte starat.Pokud se prach dostane do švů obalu, vrstvy tmelu ve fólii nebudou správně a rovnoměrně přilnout během procesu tepelného svařování, což způsobí přepracování a odpad.Aby se tomu zabránilo, lze v různých bodech procesu balení použít zařízení pro odsávání prachu k odstranění nebo recirkulaci prachu, čímž se sníží pravděpodobnost, že částice skončí v těsnění obalu.
4. Statické eliminační tyče
Když se plastová obalová fólie odvíjí a vede přes balicí stroj, může vytvářet statickou elektřinu, která způsobí, že se prášek nebo prašné produkty přilepí na vnitřní stranu fólie.To může způsobit, že produkt skončí v pečeti obalu, a jak je uvedeno výše, je třeba se tomu vyhnout, aby byla zachována integrita obalu.Aby se tomu zabránilo, může být do procesu balení přidána tyč pro odstranění statické elektřiny.
5. Digestoře
Automatickýstroje na plnění a uzavírání sáčkůmají možnost umístit protiprachový kryt nad výdejní stanici produktu.Tato složka pomáhá shromažďovat a odstraňovat částice, když produkt spadne do sáčku z náplně.
6. Vakuové tažné pásy
Standardem na strojích s vertikálním tvarovým těsněním jsou třecí tažné řemeny.Tyto komponenty jsou zodpovědné za protažení obalové fólie systémem, a to třením.Když je však obalové prostředí prašné, vzduchem přenášené částice se mohou dostat mezi fólii a třecí tažné pásy, což snižuje jejich výkon a předčasně je opotřebovává.
Alternativní možností pro stroje na balení prášku jsou vakuové tažné pásy.Plní stejnou funkci jako třecí tažné řemeny, ale dělají tak s podtlakovým sáním, čímž potlačují účinky prachu na systém tažných řemenů.Podtlakové tažné řemeny jsou dražší, ale vyžadují výměnu mnohem méně často než třecí tažné řemeny, zejména v prašném prostředí.
Čas odeslání: 15. července 2021