Staub und luftgetragene Partikel können selbst für den fortschrittlichsten Verpackungsvorgang ein Problem darstellen.
Produkte wie gemahlener Kaffee, Proteinpulver, legale Cannabisprodukte und sogar einige trockene Snacks und Tiernahrung können in Ihrer Verpackungsumgebung eine beträchtliche Menge Staub verursachen.
Staubemissionen treten am ehesten auf, wenn trockene, pulverförmige oder staubige Produkte die Übergabepunkte im Verpackungssystem passieren. Grundsätzlich können immer dann luftgetragene Partikel entstehen, wenn sich das Produkt bewegt oder die Bewegung plötzlich beginnt/stoppt.
Hier sind acht Funktionen moderner Pulververpackungsmaschinen, die dazu beitragen können, die negativen Auswirkungen von Staub in Ihrer automatisierten Verpackungslinie zu reduzieren oder zu beseitigen:
1. Geschlossene Backenantriebe
Wenn Sie in einer staubigen Umgebung arbeiten oder ein staubiges Produkt verwenden, ist es äußerst wichtig, dass die beweglichen Teile, die die Siegelbacken antreiben,Pulververpackungsmaschine vor luftgetragenen Partikeln geschützt werden.
Verpackungsmaschinen für staubige oder feuchte Umgebungen verfügen über einen vollständig geschlossenen Backenantrieb. Diese Ummantelung schützt den Backenantrieb vor Partikeln, die seinen Betrieb beeinträchtigen können.
2. Staubdichte Gehäuse und entsprechende IP-Schutzarten
Maschinengehäuse, in denen elektrische oder pneumatische Komponenten untergebracht sind, müssen ausreichend vor Staub geschützt sein, um ihre ordnungsgemäße Funktion zu gewährleisten. Achten Sie beim Kauf von Verpackungsmaschinen für staubige Umgebungen darauf, dass die Maschine über eine für Ihre Anwendung geeignete IP-Schutzart (Ingress Protection) verfügt. Die IP-Schutzart besteht im Wesentlichen aus zwei Zahlen, die angeben, wie staub- und wasserdicht ein Gehäuse ist.
3. Staubabsauggeräte
Nicht nur Staub in der Maschine ist ein Problem. Gelangt Staub in die Verpackungsnähte, haften die Siegelschichten der Folie beim Heißsiegeln nicht richtig und gleichmäßig, was zu Nacharbeit und Ausschuss führt. Um dem entgegenzuwirken, können an verschiedenen Stellen des Verpackungsprozesses Staubabsauggeräte eingesetzt werden, um Staub zu entfernen oder umzuwälzen. So wird die Wahrscheinlichkeit verringert, dass Partikel in die Verpackungsnähte gelangen.
4. Statik-Entfernungsstäbe
Beim Abwickeln und Durchführen von Kunststoffverpackungsfolie durch die Verpackungsmaschine kann statische Elektrizität entstehen, die dazu führt, dass pulverförmige oder staubige Produkte an der Innenseite der Folie haften bleiben. Dies kann dazu führen, dass Produkte in die Versiegelung der Verpackung gelangen. Wie bereits erwähnt, sollte dies vermieden werden, um die Integrität der Verpackung zu gewährleisten. Um dies zu verhindern, kann dem Verpackungsprozess ein Antistatikstab hinzugefügt werden.
5. Staubhauben
AutomatischBeutelfüll- und VerschließmaschinenSie haben die Möglichkeit, über der Produktabgabestation eine Staubhaube anzubringen. Diese Komponente hilft, Partikel zu sammeln und zu entfernen, wenn das Produkt vom Füller in den Beutel fällt.
6. Vakuum-Zugbänder
Vertikale Schlauchbeutelmaschinen sind standardmäßig mit Reibzugbändern ausgestattet. Diese Komponenten ziehen die Verpackungsfolie durch Reibung durch das System. In staubigen Verpackungsumgebungen können jedoch luftgetragene Partikel zwischen Folie und Reibzugbänder gelangen, was deren Leistung mindert und zu vorzeitigem Verschleiß führt.
Eine Alternative für Pulververpackungsmaschinen sind Vakuumzugbänder. Sie erfüllen die gleiche Funktion wie Reibungszugbänder, nutzen jedoch Vakuum, wodurch Staubeinwirkungen auf das Zugbandsystem vermieden werden. Vakuumzugbänder sind zwar teurer, müssen aber deutlich seltener ausgetauscht werden als Reibungszugbänder, insbesondere in staubigen Umgebungen.
Beitragszeit: 15. Juli 2021