Staub und Schwebeteilchen können selbst für den fortschrittlichsten Verpackungsprozess ein Problem darstellen.
Produkte wie gemahlener Kaffee, Proteinpulver, legale Cannabisprodukte und sogar einige Trockensnacks und Tiernahrung können in Ihrer Verpackungsumgebung eine beträchtliche Menge Staub erzeugen.
Staubemissionen treten am wahrscheinlichsten auf, wenn trockene, pulverförmige oder staubige Produkte Übergabepunkte im Verpackungssystem durchlaufen.Grundsätzlich können jedes Mal, wenn das Produkt in Bewegung ist oder die Bewegung plötzlich startet/stoppt, Partikel in der Luft entstehen.
Hier sind acht Merkmale moderner Pulververpackungsmaschinen, die dazu beitragen können, die negativen Auswirkungen von Staub in Ihrer automatisierten Verpackungslinie zu reduzieren oder zu beseitigen:
1. Geschlossene Backenantriebe
Wenn Sie in einer staubigen Umgebung arbeiten oder ein staubiges Produkt haben, sind die beweglichen Teile, die die Siegelbacken antreiben, von entscheidender BedeutungPulververpackungsmaschine vor luftgetragenen Partikeln geschützt werden.
Verpackungsmaschinen, die für staubige oder nasse Umgebungen konzipiert sind, verfügen über einen vollständig geschlossenen Backenantrieb.Dieses Gehäuse schützt den Backenantrieb vor Partikeln, die seinen Betrieb beeinträchtigen können.
2. Staubdichte Gehäuse und ordnungsgemäße IP-Schutzart
Maschinengehäuse, in denen elektrische oder pneumatische Komponenten untergebracht sind, müssen zur Aufrechterhaltung ihrer ordnungsgemäßen Funktion ausreichend gegen das Eindringen von Staub geschützt werden.Achten Sie beim Kauf von Verpackungsgeräten für staubige Umgebungen darauf, dass die Maschinen über eine für Ihre Anwendung geeignete IP-Schutzart (Ingress Protection) verfügen.Grundsätzlich besteht eine IP-Bewertung aus zwei Zahlen, die angeben, wie staub- und wasserdicht ein Gehäuse ist.
3. Staubabsauggeräte
Sie müssen sich nicht nur Sorgen machen, dass Staub in die Maschine eindringt.Wenn Staub in die Verpackungsnähte eindringt, haften die Siegelschichten in der Folie während des Heißsiegelvorgangs nicht richtig und gleichmäßig, was zu Nacharbeiten und Ausschuss führt.Um dem entgegenzuwirken, können Staubabsauggeräte an verschiedenen Stellen im Verpackungsprozess eingesetzt werden, um Staub zu entfernen oder umzuwälzen, wodurch die Wahrscheinlichkeit verringert wird, dass Partikel in die Verpackungsdichtungen gelangen.
4. Statik-Eliminierungsstäbe
Wenn Kunststoffverpackungsfolien abgewickelt und durch die Verpackungsmaschine geführt werden, kann statische Elektrizität entstehen, die dazu führt, dass pulverförmige oder staubige Produkte an der Innenseite der Folie haften bleiben.Dies kann dazu führen, dass das Produkt in die Versiegelung der Verpackung gelangt. Wie oben erwähnt, sollte dies vermieden werden, um die Unversehrtheit der Verpackung zu gewährleisten.Um dem entgegenzuwirken, kann dem Verpackungsprozess ein Balken zur Beseitigung statischer Elektrizität hinzugefügt werden.
5. Staubhauben
AutomatischBeutelfüll- und VerschließmaschinenSie haben die Möglichkeit, über der Produktausgabestation eine Staubhaube anzubringen.Diese Komponente hilft beim Sammeln und Entfernen von Partikeln, wenn das Produkt vom Füller in den Beutel fällt.
6. Vakuum-Zugbänder
Bei vertikalen Schlauchbeutelmaschinen sind standardmäßig Reibungszugbänder verbaut.Diese Komponenten sind dafür verantwortlich, die Verpackungsfolie durch Reibung durch das System zu ziehen.Wenn die Verpackungsumgebung jedoch staubig ist, können in der Luft befindliche Partikel zwischen die Folie und die Reibungszugbänder gelangen, wodurch deren Leistung beeinträchtigt wird und sie vorzeitig abgenutzt werden.
Eine Alternative für Pulververpackungsmaschinen sind Vakuum-Zugbänder.Sie erfüllen die gleiche Funktion wie Reibungs-Zugbänder, arbeiten jedoch mit Vakuum und verhindern so die Auswirkungen von Staub auf das Zugbandsystem.Vakuum-Zugbänder kosten zwar mehr, müssen jedoch viel seltener ausgetauscht werden als Reibungs-Zugbänder, insbesondere in staubigen Umgebungen.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 15. Juli 2021