Støv og luftbårne partikler kan udgøre et problem selv for den mest avancerede emballeringsproces.
Produkter som formalet kaffe, proteinpulver, lovlige cannabisprodukter og endda nogle tørre snacks og kæledyrsfoder kan skabe en del støv i dit emballagemiljø.
Støvudledning forekommer mest sandsynligt, når tørre, pulveriserede eller støvede produkter passerer gennem overførselspunkter i emballagesystemet. Grundlæggende set kan luftbårne partikler forekomme, hver gang produktet er i bevægelse eller pludselig starter/stopper bevægelse.
Her er otte funktioner i moderne pulverpakkemaskiner, der kan hjælpe med at reducere eller eliminere de negative virkninger af støv i din automatiserede pakkelinje:
1. Lukkede kæbedrev
Hvis du arbejder i et støvet miljø eller har et støvet produkt, er det afgørende vigtigt, at de bevægelige dele, der driver forseglingskæberne på dinpulveremballeringsmaskine at være beskyttet mod luftbårne partikler.
Pakkemaskiner designet til støvede eller våde miljøer har et fuldstændigt lukket kæbedrev. Dette kabinet beskytter kæbedrevet mod partikler, der kan hæmme dets funktion.
2. Støvtætte kabinetter og korrekte IP-klassificeringer
Maskinkabinetter, der huser elektriske eller pneumatiske komponenter, skal være tilstrækkeligt beskyttet mod indtrængen af støv for at opretholde deres korrekte funktion. Når du køber emballeringsudstyr til et støvet miljø, skal du sørge for, at maskinen har en IP-klassificering (Ingress Protection) der passer til din anvendelse. Grundlæggende består en IP-klassificering af 2 tal, der angiver, hvor støv- og vandtæt en kabinetting er.
3. Støvsugning
Støvindtrængning i maskinen er ikke det eneste, du skal bekymre dig om. Hvis støv finder vej ind i emballagens samlinger, vil forseglingslagene i filmen ikke klæbe ordentligt og ensartet under varmeforseglingsprocessen, hvilket forårsager omarbejde og kassering. For at bekæmpe dette kan støvsugerudstyr anvendes på forskellige punkter i emballeringsprocessen for at fjerne eller recirkulere støv, hvilket mindsker sandsynligheden for, at partikler ender i emballagens forseglinger.
4. Stænger til eliminering af statisk elektricitet
Når plastfolie afvikles og føres gennem pakkemaskinen, kan den skabe statisk elektricitet, hvilket får pulver eller støvede produkter til at klæbe til indersiden af filmen. Dette kan medføre, at produktet ender i pakkens forseglinger, og som nævnt ovenfor bør dette undgås for at bevare pakkens integritet. For at bekæmpe dette kan en antistatisk elimineringsstang tilføjes til pakkeprocessen.
5. Støvhætter
Automatiskmaskiner til posepåfyldning og forseglinghar mulighed for at placere en støvhætte over produktdispenseringsstationen. Denne komponent hjælper med at opsamle og fjerne partikler, når produktet falder ned i posen fra påfyldningsstationen.
6. Vakuumtrækbælter
Standard på vertikale formfyldnings- og forseglingsmaskiner er friktionstrækbælter. Disse komponenter er ansvarlige for at trække emballagefilmen gennem systemet, og de gør det ved friktion. Men når et emballagemiljø er støvet, kan luftbårne partikler komme ind mellem filmen og friktionstrækbælterne, hvilket reducerer deres ydeevne og slider dem ned for tidligt.
Et alternativ til pulverpakkemaskiner er vakuumtrækbånd. De udfører samme funktion som friktionstrækbånd, men gør det med vakuumsugning, hvilket eliminerer støvets virkning på trækbåndsystemet. Vakuumtrækbånd koster mere, men skal udskiftes meget sjældnere end friktionstrækbånd, især i støvede miljøer.
Opslagstidspunkt: 15. juli 2021