പൊടിപടലവും വായുവിലൂടെയുള്ള ഒരുക്കൈകറ്റുകളിലും ഏറ്റവും നൂതനമായ പാക്കേജിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് ഒരു പ്രശ്നമുണ്ടാക്കാം.
ഗ്ര round ണ്ട് കോഫി, പ്രോട്ടീൻ പൊടി, നിയമപരമായ കഞ്ചാവ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, ചില വരണ്ട വീശുന്നു, വളർത്തുമൃഗങ്ങളുടെ ഭക്ഷണങ്ങൾ എന്നിവ പോലും നിങ്ങളുടെ പാക്കേജിംഗ് പരിതസ്ഥിതിയിൽ ന്യായമായ അളവിൽ പൊടി സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയും.
പാക്കേജിംഗ് സിസ്റ്റത്തിലെ ട്രാൻസ്ഫർ പോയിന്റുകളിലൂടെ വരണ്ട, പൊടിച്ചതോ പൊടിപറ്റതോ ആയ ഉൽപ്പന്നം കടന്നുപോകുമ്പോൾ പൊടി ഒഴിവാക്കൽ സംഭവിക്കാം. അടിസ്ഥാനപരമായി, ഏത് സമയത്തും ഉൽപ്പന്നം ചലനത്തിലാണോ അതോ ചലനം ആരംഭിക്കുന്നു / നിർത്തുന്നു, വായുവിലൂടെയുള്ള ഒരു കണികകൾ ഉണ്ടാകാം.
നിങ്ങളുടെ ഓട്ടോമേറ്റഡ് പാക്കേജിംഗ് ലൈനിൽ പൊടിയുടെ നെഗറ്റീവ് ഇഫക്റ്റുകൾ കുറയ്ക്കാനോ ഇല്ലാതാക്കാനോ സഹായിക്കുന്ന ആധുനിക പൊടി പാക്കേജിംഗ് മെഷീനികളുടെ എട്ട് സവിശേഷതകൾ ഇതാ:
1. ബാക്കി താടിയെല്ല് ഡ്രൈവുകൾ
നിങ്ങൾ പൊടി നിറഞ്ഞ പരിതസ്ഥിതിയിൽ പ്രവർത്തിക്കുകയോ പൊടി നിറഞ്ഞ ഉൽപ്പന്നം നടത്തുകയോ ചെയ്താൽ, നിങ്ങളുടെ സീലിംഗ് താടിയെല്ലുകൾ ഓടിക്കുന്ന ചലിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾക്ക് ഇത് വളരെ പ്രധാനമാണ്പൊടി പാക്കേജിംഗ് മെഷീൻ വായുവിലൂടെയുള്ള കണികകളിൽ നിന്ന് പരിരക്ഷിക്കപ്പെടും.
പൊടി നിറഞ്ഞതോ നനഞ്ഞ അന്തരീക്ഷത്തിനോ വേണ്ടി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത പാക്കേജിംഗ് മെഷീനുകൾ പൂർണ്ണമായും അടച്ച താടിയെല്ല് ഉണ്ട്. ഈ എൻക്ലോളർ അതിന്റെ പ്രവർത്തനത്തെ തടസ്സപ്പെടുത്തുന്ന ഭാവനയിൽ നിന്നുള്ള താടിയെഴുതി.
2. പൊടി പ്രൂഫ് എൻക്ലോസറുകളും ശരിയായ ഐപി റേറ്റിംഗുകളും
ശരിയായ പ്രവർത്തനം നിലനിർത്തുന്നതിനായി വൈദ്യുത അല്ലെങ്കിൽ ന്യൂമാറ്റിക് ഘടകങ്ങൾ വീട്ടുജോലിക്കാരെ മനസിലാക്കാൻ ആഗ്രഹിക്കുന്ന മെഷീൻ ഐക്ലോസറുകൾ. പൊടി നിറഞ്ഞ പരിതസ്ഥിതിക്കായി പാക്കേജിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ വാങ്ങുമ്പോൾ, മെഷിനറിക്ക് ഒരു ഐപി (ഇൻഗസ് പ്രൊട്ടക്ഷൻ) റേറ്റിംഗ് നിങ്ങളുടെ അപ്ലിക്കേഷന് അനുയോജ്യമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക. അടിസ്ഥാനപരമായി, ഒരു ഐപി റേറ്റിംഗിൽ 2 അക്കങ്ങൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, അത് എത്ര എണ്ണം പൊടിപടലവും വെള്ളം ഇറുകിയതുമാണ്.
3. പൊടി ഉപകരണങ്ങൾ
മെഷീനിലേക്ക് പൊടിപടലങ്ങൾ വിഷമിക്കേണ്ട കാര്യമല്ല. പൊടി പാക്കേജ് സീമുകളിലേക്കുള്ള വഴി കണ്ടെത്തിയാൽ, ചിത്രത്തിലെ സീലാന്റ് പാളികൾ ചൂട് മുദ്ര പ്രക്രിയയിൽ ശരിയായി ഒരേപോലെ പാലിക്കുകയില്ല, പുനർനിർമ്മാണവും സ്ക്രാപ്പും ഉണ്ടാക്കുന്നു. ഇതിനെ നേരിടാൻ, പൊടിപടലങ്ങൾ നീക്കംചെയ്യുന്നതിനോ അപകീർത്തിപ്പെടുത്തുന്നതിനോ ഉള്ള വ്യത്യസ്ത പോയിന്റുകളിൽ ഡിസ്ട്രിംഗ്സ് ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയും, പാക്കേജ് സീലാസിൽ അധിഷ്ഠിതമാക്കുന്ന കണക്ക് സാധ്യത കുറയ്ക്കുക.
4. സ്റ്റാറ്റിക് എലിമിനേഷൻ ബാറുകൾ
പ്ലാസ്റ്റിക് പാക്കേജിംഗ് ഫിലിം അസ്വസ്ഥമാവുകയും പാക്കേജിംഗ് മെഷീനിലൂടെ ഭക്ഷണം നൽകുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ, ഇതിന് സ്ഥിരമായ വൈദ്യുതി സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയും, അത് പൊടിയോ പൊടി നിറഞ്ഞ ഉൽപ്പന്നങ്ങളോ ചിത്രത്തിന്റെ ഉള്ളിൽ ഉറച്ചുനിൽക്കുന്നു. പാക്കേജ് മുദ്രകളിൽ ഇത് അവസാനിക്കാൻ ഇത് ഉൽപ്പന്നത്തിന് കാരണമാകും, കൂടാതെ മുകളിൽ സൂചിപ്പിച്ചതുപോലെ, പാക്കേജിന്റെ സമഗ്രത നിലനിർത്തുന്നതിന് ഇത് ഒഴിവാക്കണം. ഇത് നേരിടാൻ, പാക്കേജിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഒരു സ്റ്റാറ്റിക് എലിമിനേഷൻ ബാർ ചേർക്കാം.
5. പൊടിശാലകൾ
തനിയെ പവര്ത്തിക്കുന്നപക്കൽ പൂരിപ്പിക്കൽ, സീലിംഗ് മെഷീനുകൾഉൽപ്പന്ന വിതരണ സ്റ്റേഷന് മുകളിൽ ഒരു പൊടി ഹുഡ് സ്ഥാപിക്കാൻ ഒരു ഓപ്ഷൻ ഉണ്ട്. ഉൽപ്പന്നം ബാഗിൽ നിന്ന് ബാഗിലേക്ക് വലിച്ചിഴക്കുന്നതിനാൽ കണക്കുകൾ ശേഖരിക്കാനും നീക്കംചെയ്യാനും ഈ ഘടകം സഹായിക്കുന്നു.
6. വാക്വം പുൾ ബെൽറ്റുകൾ
ലംബമായി ഫോം പൂരിപ്പിക്കൽ സീൽ മെഷീനുകളിൽ സ്റ്റാൻഡേർഡ്, ഘർഷണം പുൾ ബെൽറ്റുകളാണ്. ഈ ഘടകങ്ങൾ സിസ്റ്റത്തിലൂടെ പാക്കേജിംഗ് ഫിലിം വലിച്ചെടുക്കുന്നതിന് ഉത്തരവാദികളും അവർ അങ്ങനെ ചെയ്യുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ഒരു പാക്കേജിംഗ് പരിസ്ഥിതി പൊടിപടലമുള്ളപ്പോൾ, വായുവിലൂടെയുള്ള ഒരു കമ്യൂണിറ്റികൾക്ക്, ഘർഷണം പുൾ ബെൽറ്റുകൾക്കിടയിൽ ലഭിക്കും, അവയുടെ പ്രകടനം കുറയ്ക്കുകയും അവ അകാലത്തിൽ ധരിക്കുകയും ചെയ്യും.
പൊടി പാക്കേജിംഗ് മെഷീനുകളുടെ ഒരു ബദൽ ഓപ്ഷൻ വാക്വം പുൾ ബെൽറ്റുകളാണ്. ഘർഷണം പുൾ ബെൽറ്റുകളായി അവർ ഒരേ പ്രവർത്തനം നടത്തുകയാണെങ്കിലും വാക്വം സങ്ങിനൊപ്പം അങ്ങനെ ചെയ്യുക, അങ്ങനെ ഇപ്രകാരം പുൾ ബെൽറ്റ് സിസ്റ്റത്തിലെ പൊടിയുടെ ഫലങ്ങളെ നിരാകരിക്കുന്നു. വാക്വം പുൾ ബെൽറ്റുകൾക്ക് കൂടുതൽ ചിലവ് വരും, പക്ഷേ, ഘർഷണം പുൾ ബെൽറ്റുകളേക്കാൾ പകരം വയ്ക്കുന്നതിന് പകരം വയ്ക്കുന്നത് ആവശ്യമാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് പൊടി നിറഞ്ഞ ചുറ്റുപാടുകളിൽ.
പോസ്റ്റ് സമയം: ജൂലൈ -112021