ഏറ്റവും നൂതനമായ പാക്കേജിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് പോലും പൊടിയും വായുവിലൂടെയുള്ള കണികകളും ഒരു പ്രശ്നം സൃഷ്ടിക്കും.
ഗ്രൗണ്ട് കോഫി, പ്രോട്ടീൻ പൗഡർ, നിയമപരമായ കഞ്ചാവ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, ചില ഉണങ്ങിയ ലഘുഭക്ഷണങ്ങൾ, വളർത്തുമൃഗങ്ങളുടെ ഭക്ഷണങ്ങൾ എന്നിവ പോലുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് നിങ്ങളുടെ പാക്കേജിംഗ് പരിതസ്ഥിതിയിൽ ന്യായമായ അളവിൽ പൊടി സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയും.
ഉണങ്ങിയതോ പൊടിച്ചതോ പൊടിച്ചതോ ആയ ഉൽപ്പന്നം പാക്കേജിംഗ് സിസ്റ്റത്തിലെ ട്രാൻസ്ഫർ പോയിൻ്റുകളിലൂടെ കടന്നുപോകുമ്പോൾ പൊടിപടലങ്ങൾ ഉണ്ടാകാൻ സാധ്യതയുണ്ട്.അടിസ്ഥാനപരമായി, ഉൽപ്പന്നം ചലനത്തിലായിരിക്കുമ്പോഴോ പെട്ടെന്ന് ചലനം ആരംഭിക്കുമ്പോഴോ/നിർത്തുമ്പോഴോ വായുവിലൂടെയുള്ള കണികകൾ ഉണ്ടാകാം.
നിങ്ങളുടെ ഓട്ടോമേറ്റഡ് പാക്കേജിംഗ് ലൈനിലെ പൊടിയുടെ പ്രതികൂല ഫലങ്ങൾ കുറയ്ക്കാനോ ഇല്ലാതാക്കാനോ സഹായിക്കുന്ന ആധുനിക പൊടി പാക്കേജിംഗ് മെഷീനുകളുടെ എട്ട് സവിശേഷതകൾ ഇതാ:
1. അടച്ച ജാവ് ഡ്രൈവുകൾ
നിങ്ങൾ ഒരു പൊടി നിറഞ്ഞ അന്തരീക്ഷത്തിൽ പ്രവർത്തിക്കുകയോ പൊടി നിറഞ്ഞ ഉൽപ്പന്നം ഉണ്ടെങ്കിൽ, നിങ്ങളുടെ താടിയെല്ലുകൾ അടയ്ക്കുന്ന ചലിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾക്ക് ഇത് വളരെ പ്രധാനമാണ്.പൊടി പാക്കേജിംഗ് മെഷീൻ വായുവിലൂടെയുള്ള കണികകളിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കപ്പെടണം.
പൊടി നിറഞ്ഞതോ നനഞ്ഞതോ ആയ ചുറ്റുപാടുകൾക്കായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്ന പാക്കേജിംഗ് മെഷീനുകൾക്ക് പൂർണ്ണമായും അടച്ച ജാവ് ഡ്രൈവ് ഉണ്ട്.ഈ വലയം അതിൻ്റെ പ്രവർത്തനത്തെ തടസ്സപ്പെടുത്തുന്ന കണികകളിൽ നിന്ന് താടിയെല്ലിനെ സംരക്ഷിക്കുന്നു.
2. ഡസ്റ്റ് പ്രൂഫ് എൻക്ലോസറുകളും ശരിയായ ഐപി റേറ്റിംഗുകളും
വീടിൻ്റെ ഇലക്ട്രിക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ ന്യൂമാറ്റിക് ഘടകങ്ങൾ അവയുടെ ശരിയായ പ്രവർത്തനം നിലനിർത്തുന്നതിന് പൊടിപടലത്തിൽ നിന്ന് മതിയായ രീതിയിൽ സംരക്ഷിക്കപ്പെടണം.പൊടി നിറഞ്ഞ അന്തരീക്ഷത്തിനായി പാക്കേജിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ വാങ്ങുമ്പോൾ, നിങ്ങളുടെ ആപ്ലിക്കേഷന് അനുയോജ്യമായ ഒരു ഐപി (ഇൻഗ്രെസ്സ് പ്രൊട്ടക്ഷൻ) റേറ്റിംഗ് യന്ത്രങ്ങൾക്ക് ഉണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.അടിസ്ഥാനപരമായി, ഒരു IP റേറ്റിംഗിൽ 2 അക്കങ്ങൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, അത് ഒരു വലയം എത്രത്തോളം പൊടിയും വെള്ളവും കടക്കാത്തതാണെന്ന് സൂചിപ്പിക്കുന്നു.
3. പൊടി സക്ഷൻ ഉപകരണം
മെഷീനിൽ പൊടി കയറുന്നത് മാത്രമല്ല നിങ്ങൾ വിഷമിക്കേണ്ട കാര്യം.പാക്കേജ് സീമുകളിലേക്ക് പൊടി കടന്നുപോകുകയാണെങ്കിൽ, ഹീറ്റ് സീൽ പ്രക്രിയയിൽ ഫിലിമിലെ സീലൻ്റ് പാളികൾ ശരിയായതും ഏകതാനവുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നില്ല, ഇത് പുനർനിർമ്മാണത്തിനും സ്ക്രാപ്പിനും കാരണമാകുന്നു.ഇതിനെ ചെറുക്കുന്നതിന്, പൊടി നീക്കം ചെയ്യാനോ പുനഃചംക്രമണം ചെയ്യാനോ പാക്കേജിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ വിവിധ ഘട്ടങ്ങളിൽ പൊടി വലിച്ചെടുക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗപ്പെടുത്താം, ഇത് പാക്കേജ് സീലുകളിൽ അവസാനിക്കുന്ന കണികകളുടെ സാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നു.
4. സ്റ്റാറ്റിക് എലിമിനേഷൻ ബാറുകൾ
പ്ലാസ്റ്റിക് പാക്കേജിംഗ് ഫിലിം അഴിച്ച് പാക്കേജിംഗ് മെഷീനിലൂടെ നൽകുമ്പോൾ, അതിന് സ്റ്റാറ്റിക് വൈദ്യുതി സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയും, ഇത് പൊടി അല്ലെങ്കിൽ പൊടിപടലമുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഫിലിമിൻ്റെ ഉള്ളിൽ പറ്റിനിൽക്കാൻ കാരണമാകുന്നു.ഇത് പാക്കേജ് സീലുകളിൽ ഉൽപ്പന്നം അവസാനിക്കാൻ ഇടയാക്കും, മുകളിൽ സൂചിപ്പിച്ചതുപോലെ, പാക്കേജിൻ്റെ സമഗ്രത നിലനിർത്താൻ ഇത് ഒഴിവാക്കണം.ഇതിനെ ചെറുക്കുന്നതിന്, പാക്കേജിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഒരു സ്റ്റാറ്റിക് എലിമിനേഷൻ ബാർ ചേർക്കാവുന്നതാണ്.
5. പൊടിപടലങ്ങൾ
ഓട്ടോമാറ്റിക്പൗച്ച് പൂരിപ്പിക്കൽ, സീലിംഗ് യന്ത്രങ്ങൾഉൽപ്പന്ന വിതരണ സ്റ്റേഷന് മുകളിൽ ഒരു ഡസ്റ്റ് ഹുഡ് സ്ഥാപിക്കാൻ ഒരു ഓപ്ഷൻ ഉണ്ട്.ഫില്ലറിൽ നിന്ന് ബാഗിലേക്ക് ഉൽപ്പന്നം വീഴുമ്പോൾ കണികകൾ ശേഖരിക്കാനും നീക്കം ചെയ്യാനും ഈ ഘടകം സഹായിക്കുന്നു.
6. വാക്വം പുൾ ബെൽറ്റുകൾ
വെർട്ടിക്കൽ ഫോം ഫിൽ സീൽ മെഷീനുകളിലെ സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഫ്രിക്ഷൻ പുൾ ബെൽറ്റുകളാണ്.സിസ്റ്റത്തിലൂടെ പാക്കേജിംഗ് ഫിലിം വലിക്കുന്നതിന് ഈ ഘടകങ്ങൾ ഉത്തരവാദികളാണ്, അവ ഘർഷണം വഴിയാണ് ചെയ്യുന്നത്.എന്നിരുന്നാലും, ഒരു പാക്കേജിംഗ് അന്തരീക്ഷം പൊടി നിറഞ്ഞതായിരിക്കുമ്പോൾ, വായുവിലൂടെയുള്ള കണികകൾ ഫിലിമിനും ഫ്രിക്ഷൻ പുൾ ബെൽറ്റിനുമിടയിൽ എത്തുകയും അവയുടെ പ്രകടനം കുറയ്ക്കുകയും അകാലത്തിൽ അവയെ ധരിക്കുകയും ചെയ്യും.
പൊടി പാക്കേജിംഗ് മെഷീനുകൾക്കുള്ള ഒരു ബദൽ ഓപ്ഷൻ വാക്വം പുൾ ബെൽറ്റുകൾ ആണ്.ഫ്രിക്ഷൻ പുൾ ബെൽറ്റുകളുടെ അതേ പ്രവർത്തനം അവ നിർവഹിക്കുന്നു, പക്ഷേ വാക്വം സക്ഷൻ ഉപയോഗിച്ചാണ് ഇത് ചെയ്യുന്നത്, അങ്ങനെ പുൾ ബെൽറ്റ് സിസ്റ്റത്തിലെ പൊടിയുടെ ഫലങ്ങളെ നിഷേധിക്കുന്നു.വാക്വം പുൾ ബെൽറ്റുകൾക്ക് കൂടുതൽ ചിലവ് വരും, പക്ഷേ ഫ്രിക്ഷൻ പുൾ ബെൽറ്റുകളേക്കാൾ വളരെ കുറച്ച് തവണ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കേണ്ടതുണ്ട്, പ്രത്യേകിച്ച് പൊടി നിറഞ്ഞ അന്തരീക്ഷത്തിൽ.
പോസ്റ്റ് സമയം: ജൂലൈ-15-2021