ഏറ്റവും നൂതനമായ പാക്കേജിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് പോലും പൊടിയും വായുവിലൂടെയുള്ള കണികകളും ഒരു പ്രശ്നമായി മാറിയേക്കാം.
ഗ്രൗണ്ട് കോഫി, പ്രോട്ടീൻ പൗഡർ, നിയമപരമായ കഞ്ചാവ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, ചില ഡ്രൈ സ്നാക്സുകൾ, വളർത്തുമൃഗങ്ങളുടെ ഭക്ഷണങ്ങൾ എന്നിവ പോലും നിങ്ങളുടെ പാക്കേജിംഗ് പരിതസ്ഥിതിയിൽ നല്ല അളവിൽ പൊടി സൃഷ്ടിക്കും.
ഉണങ്ങിയതോ, പൊടിച്ചതോ, പൊടി നിറഞ്ഞതോ ആയ ഉൽപ്പന്നം പാക്കേജിംഗ് സിസ്റ്റത്തിലെ ട്രാൻസ്ഫർ പോയിന്റുകളിലൂടെ കടന്നുപോകുമ്പോഴാണ് പൊടിപടലങ്ങൾ ഉണ്ടാകാനുള്ള സാധ്യത ഏറ്റവും കൂടുതലുള്ളത്. അടിസ്ഥാനപരമായി, ഉൽപ്പന്നം ചലിക്കുമ്പോഴോ, പെട്ടെന്ന് ചലനം ആരംഭിക്കുമ്പോഴോ/നിർത്തുമ്പോഴോ, വായുവിലൂടെയുള്ള കണികകൾ ഉണ്ടാകാം.
നിങ്ങളുടെ ഓട്ടോമേറ്റഡ് പാക്കേജിംഗ് ലൈനിലെ പൊടിയുടെ പ്രതികൂല ഫലങ്ങൾ കുറയ്ക്കുന്നതിനോ ഇല്ലാതാക്കുന്നതിനോ സഹായിക്കുന്ന ആധുനിക പൊടി പാക്കേജിംഗ് മെഷീനുകളുടെ എട്ട് സവിശേഷതകൾ ഇതാ:
1. അടച്ച ജാ ഡ്രൈവുകൾ
നിങ്ങൾ പൊടി നിറഞ്ഞ അന്തരീക്ഷത്തിൽ പ്രവർത്തിക്കുകയാണെങ്കിലോ പൊടി നിറഞ്ഞ ഉൽപ്പന്നം ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിലോ, നിങ്ങളുടെ കാറിലെ സീലിംഗ് താടിയെല്ലുകളെ നയിക്കുന്ന ചലിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾക്ക് ഇത് വളരെ പ്രധാനമാണ്.പൊടി പാക്കേജിംഗ് മെഷീൻ വായുവിലൂടെയുള്ള കണികകളിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കപ്പെടാൻ.
പൊടി നിറഞ്ഞതോ നനഞ്ഞതോ ആയ ചുറ്റുപാടുകൾക്കായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്ന പാക്കേജിംഗ് മെഷീനുകളിൽ പൂർണ്ണമായും അടച്ച ജാ ഡ്രൈവ് ഉണ്ട്. ഈ എൻക്ലോഷർ ജാ ഡ്രൈവിന്റെ പ്രവർത്തനത്തെ തടസ്സപ്പെടുത്തുന്ന കണികകളിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കുന്നു.
2. പൊടി പ്രൂഫ് എൻക്ലോഷറുകളും ശരിയായ ഐപി റേറ്റിംഗുകളും
ഇലക്ട്രിക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ ന്യൂമാറ്റിക് ഘടകങ്ങൾ സൂക്ഷിക്കുന്ന മെഷീൻ എൻക്ലോഷറുകൾ അവയുടെ ശരിയായ പ്രവർത്തനം നിലനിർത്തുന്നതിന് പൊടിയിൽ നിന്ന് വേണ്ടത്ര സംരക്ഷിക്കപ്പെടണം. പൊടി നിറഞ്ഞ അന്തരീക്ഷത്തിനായി പാക്കേജിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ വാങ്ങുമ്പോൾ, നിങ്ങളുടെ ആപ്ലിക്കേഷന് അനുയോജ്യമായ ഒരു ഐപി (ഇൻഗ്രസ് പ്രൊട്ടക്ഷൻ) റേറ്റിംഗ് മെഷീനുകൾക്ക് ഉണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക. അടിസ്ഥാനപരമായി, ഒരു എൻക്ലോഷർ എത്രത്തോളം പൊടിയും വെള്ളവും കടക്കാത്തതാണെന്ന് സൂചിപ്പിക്കുന്ന 2 സംഖ്യകൾ ഒരു ഐപി റേറ്റിംഗിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു.
3. പൊടി സക്ഷൻ ഉപകരണങ്ങൾ
മെഷീനിൽ പൊടി കയറുന്നത് മാത്രമല്ല നിങ്ങൾ വിഷമിക്കേണ്ട കാര്യം. പാക്കേജ് സീമുകളിലേക്ക് പൊടി കയറിയാൽ, ഹീറ്റ് സീൽ പ്രക്രിയയിൽ ഫിലിമിലെ സീലന്റ് പാളികൾ ശരിയായി, ഏകതാനമായി പറ്റിപ്പിടിക്കില്ല, ഇത് പുനർനിർമ്മാണത്തിനും സ്ക്രാപ്പിനും കാരണമാകുന്നു. ഇതിനെ ചെറുക്കുന്നതിന്, പാക്കേജിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ വിവിധ ഘട്ടങ്ങളിൽ പൊടി വലിച്ചെടുക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് പൊടി നീക്കം ചെയ്യാനോ പുനഃചംക്രമണം ചെയ്യാനോ കഴിയും, ഇത് പാക്കേജ് സീലുകളിൽ കണികകൾ എത്താനുള്ള സാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നു.
4. സ്റ്റാറ്റിക് എലിമിനേഷൻ ബാറുകൾ
പ്ലാസ്റ്റിക് പാക്കേജിംഗ് ഫിലിം അഴിച്ചുമാറ്റി പാക്കേജിംഗ് മെഷീനിലൂടെ നൽകുമ്പോൾ, അത് സ്റ്റാറ്റിക് വൈദ്യുതി സൃഷ്ടിക്കും, ഇത് പൊടി അല്ലെങ്കിൽ പൊടി നിറഞ്ഞ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഫിലിമിന്റെ ഉള്ളിൽ പറ്റിപ്പിടിക്കുന്നതിന് കാരണമാകുന്നു. ഇത് ഉൽപ്പന്നം പാക്കേജ് സീലുകളിൽ അവസാനിക്കാൻ കാരണമാകും, മുകളിൽ സൂചിപ്പിച്ചതുപോലെ, പാക്കേജിന്റെ സമഗ്രത നിലനിർത്തുന്നതിന് ഇത് ഒഴിവാക്കണം. ഇതിനെ ചെറുക്കുന്നതിന്, പാക്കേജിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഒരു സ്റ്റാറ്റിക് എലിമിനേഷൻ ബാർ ചേർക്കാൻ കഴിയും.
5. പൊടിപടലങ്ങൾ
ഓട്ടോമാറ്റിക്പൗച്ച് ഫില്ലിംഗ്, സീലിംഗ് മെഷീനുകൾഉൽപ്പന്ന വിതരണ സ്റ്റേഷന് മുകളിൽ ഒരു പൊടിപടലം സ്ഥാപിക്കാനുള്ള ഓപ്ഷൻ ഉണ്ട്. ഫില്ലറിൽ നിന്ന് ഉൽപ്പന്നം ബാഗിലേക്ക് ഇടുമ്പോൾ കണികകൾ ശേഖരിക്കാനും നീക്കം ചെയ്യാനും ഈ ഘടകം സഹായിക്കുന്നു.
6. വാക്വം പുൾ ബെൽറ്റുകൾ
ലംബ ഫോം ഫിൽ സീൽ മെഷീനുകളിൽ സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഘർഷണ പുൾ ബെൽറ്റുകളാണ്. ഈ ഘടകങ്ങൾ പാക്കേജിംഗ് ഫിലിം സിസ്റ്റത്തിലൂടെ വലിച്ചെടുക്കുന്നതിന് ഉത്തരവാദികളാണ്, അവ അത് ഘർഷണം വഴി ചെയ്യുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ഒരു പാക്കേജിംഗ് പരിസ്ഥിതി പൊടി നിറഞ്ഞതാണെങ്കിൽ, വായുവിലൂടെയുള്ള കണികകൾ ഫിലിമിനും ഘർഷണ പുൾ ബെൽറ്റുകൾക്കുമിടയിൽ കയറി അവയുടെ പ്രകടനം കുറയ്ക്കുകയും അകാലത്തിൽ അവ തേയ്മാനം സംഭവിക്കുകയും ചെയ്യും.
പൊടി പാക്കേജിംഗ് മെഷീനുകൾക്കുള്ള ഒരു ബദൽ ഓപ്ഷൻ വാക്വം പുൾ ബെൽറ്റുകളാണ്. അവ ഫ്രിക്ഷൻ പുൾ ബെൽറ്റുകളുടെ അതേ പ്രവർത്തനം നിർവ്വഹിക്കുന്നു, പക്ഷേ വാക്വം സക്ഷൻ ഉപയോഗിച്ചാണ് ഇത് ചെയ്യുന്നത്, അതുവഴി പുൾ ബെൽറ്റ് സിസ്റ്റത്തിൽ പൊടിയുടെ ഫലങ്ങൾ നിഷേധിക്കുന്നു. വാക്വം പുൾ ബെൽറ്റുകൾക്ക് കൂടുതൽ ചിലവ് വരും, പക്ഷേ ഫ്രിക്ഷൻ പുൾ ബെൽറ്റുകളെ അപേക്ഷിച്ച് വളരെ കുറച്ച് തവണ മാത്രമേ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കേണ്ടതുള്ളൂ, പ്രത്യേകിച്ച് പൊടി നിറഞ്ഞ അന്തരീക്ഷത്തിൽ.
പോസ്റ്റ് സമയം: ജൂലൈ-15-2021