El polvo y las partículas suspendidas en el aire pueden representar un problema incluso para los procesos de envasado más avanzados.
Productos como café molido, proteína en polvo, productos de cannabis legales e incluso algunos bocadillos secos y alimentos para mascotas pueden generar una buena cantidad de polvo en su entorno de envasado.
Las emisiones de polvo son más probables cuando un producto seco, en polvo o polvoriento pasa por los puntos de transferencia del sistema de envasado. En esencia, cada vez que el producto está en movimiento, o inicia o detiene el movimiento repentinamente, pueden producirse partículas suspendidas en el aire.
A continuación se presentan ocho características de las modernas máquinas de envasado de polvo que pueden ayudar a reducir o eliminar los efectos negativos del polvo en su línea de envasado automatizada:
1. Accionamientos de mandíbula cerrados
Si trabaja en un entorno polvoriento o tiene un producto polvoriento, es de vital importancia que las piezas móviles que impulsan las mordazas de sellado de sumáquina envasadora de polvo para protegerse de las partículas suspendidas en el aire.
Las máquinas envasadoras diseñadas para entornos polvorientos o húmedos cuentan con un mecanismo de mordazas completamente cerrado. Esta carcasa protege el mecanismo de mordazas de partículas que puedan obstaculizar su funcionamiento.
2. Cajas a prueba de polvo y clasificaciones IP adecuadas
Las carcasas de máquinas que albergan componentes eléctricos o neumáticos deben estar adecuadamente protegidas contra la entrada de polvo para garantizar su correcto funcionamiento. Al adquirir equipos de embalaje para entornos polvorientos, asegúrese de que la maquinaria tenga una clasificación IP (Protección contra la Entrada) adecuada para su aplicación. Básicamente, la clasificación IP consta de dos números que indican la hermeticidad de una carcasa al polvo y al agua.
3. Equipo de succión de polvo
La entrada de polvo en la máquina no es la única preocupación. Si el polvo penetra en las costuras del paquete, las capas de sellado de la película no se adherirán correcta y uniformemente durante el proceso de termosellado, lo que provocará retrabajo y desperdicios. Para evitarlo, se pueden utilizar equipos de succión de polvo en diferentes puntos del proceso de envasado para eliminar o recircular el polvo, lo que reduce la probabilidad de que las partículas acaben en los sellos del paquete.
4. Barras de eliminación de estática
Al desenrollar y alimentar la película de plástico para embalaje en la máquina envasadora, se puede generar electricidad estática, lo que provoca que el polvo o los productos pulverulentos se adhieran al interior de la película. Esto puede provocar que el producto acabe en los sellos del envase, lo cual, como se mencionó anteriormente, debe evitarse para mantener la integridad del envase. Para combatir esto, se puede añadir una barra de eliminación de estática al proceso de envasado.
5. Campanas extractoras de polvo
Automáticomáquinas de llenado y sellado de bolsasDisponemos de la opción de colocar una campana extractora sobre la estación de dispensado de producto. Este componente ayuda a recoger y eliminar las partículas a medida que el producto se introduce en la bolsa desde la llenadora.
6. Correas de tracción por vacío
Las bandas de tracción por fricción son estándar en las máquinas de formado, llenado y sellado verticales. Estos componentes son responsables de arrastrar la película de envasado a través del sistema mediante fricción. Sin embargo, en entornos de envasado con polvo, las partículas en suspensión pueden interponerse entre la película y las bandas de tracción por fricción, lo que reduce su rendimiento y las desgasta prematuramente.
Una alternativa para las máquinas envasadoras de polvo son las correas de tracción por vacío. Estas cumplen la misma función que las correas de tracción por fricción, pero con succión por vacío, lo que neutraliza los efectos del polvo en el sistema de correas de tracción. Las correas de tracción por vacío son más caras, pero requieren un reemplazo mucho menos frecuente que las correas de tracción por fricción, especialmente en entornos polvorientos.
Hora de publicación: 15 de julio de 2021