A poeira e as partículas transportadas pelo ar podem representar um problema até mesmo para o processo de embalagem mais avançado.
Produtos como café moído, proteína em pó, produtos legais de cannabis e até mesmo alguns lanches secos e rações para animais de estimação podem criar uma boa quantidade de poeira no ambiente de embalagem.
É mais provável que ocorram emissões de poeira quando produtos secos, em pó ou empoeirados passam pelos pontos de transferência no sistema de embalagem.Basicamente, sempre que o produto estiver em movimento ou iniciar/parar o movimento repentinamente, poderão ocorrer partículas transportadas pelo ar.
Aqui estão oito recursos das modernas máquinas de embalagem de pó que podem ajudar a reduzir ou eliminar os efeitos negativos da poeira em sua linha de embalagem automatizada:
1. Unidades de mandíbula fechadas
Se você operar em um ambiente empoeirado ou tiver um produto empoeirado, é de vital importância que as peças móveis que acionam as mandíbulas de vedação do seumáquina de embalagem de pó ser protegido de partículas transportadas pelo ar.
As máquinas de embalagem projetadas para ambientes empoeirados ou úmidos possuem um acionamento de mandíbula completamente fechado.Este gabinete protege o acionamento da mandíbula contra partículas que podem impedir sua operação.
2. Gabinetes à prova de poeira e classificações IP adequadas
Os invólucros das máquinas que alojam componentes elétricos ou pneumáticos devem ser adequadamente protegidos contra a entrada de poeira para manter seu funcionamento adequado.Ao adquirir equipamentos de embalagem para ambientes empoeirados, certifique-se de que o maquinário tenha uma classificação IP (Proteção de Ingresso) adequada à sua aplicação.Basicamente, uma classificação IP consiste em 2 números que indicam a resistência de um gabinete à poeira e à água.
3. Equipamento de sucção de poeira
A entrada de poeira na máquina não é a única coisa com que você precisa se preocupar.Se a poeira entrar nas costuras da embalagem, as camadas de selante no filme não aderirão de maneira adequada e uniforme durante o processo de selagem a quente, causando retrabalho e sucata.Para combater isso, equipamentos de sucção de pó podem ser utilizados em diferentes pontos do processo de embalagem para remover ou recircular o pó, diminuindo a probabilidade de partículas acabarem nos selos da embalagem.
4. Barras de eliminação estática
Quando o filme plástico para embalagem está sendo desenrolado e alimentado pela máquina de embalagem, ele pode criar eletricidade estática, o que faz com que produtos em pó ou empoeirados grudem no interior do filme.Isso pode fazer com que o produto acabe nos lacres da embalagem e, como mencionado acima, isso deve ser evitado para manter a integridade da embalagem.Para combater isso, uma barra de eliminação estática pode ser adicionada ao processo de embalagem.
5. Capuzes contra poeira
Automáticomáquinas de enchimento e selagem de bolsastem a opção de colocar uma proteção contra poeira acima da estação de distribuição do produto.Este componente ajuda a coletar e remover partículas à medida que o produto é colocado no saco vindo do enchimento.
6. Correias de tração a vácuo
O padrão nas máquinas verticais de preenchimento e selagem são correias de tração por fricção.Esses componentes são responsáveis por puxar o filme da embalagem através do sistema, e fazem isso por fricção.No entanto, quando o ambiente de embalagem está empoeirado, as partículas transportadas pelo ar podem ficar entre o filme e as correias de tração por fricção, reduzindo seu desempenho e desgastando-as prematuramente.
Uma opção alternativa para máquinas de embalagem de pó são as correias de tração a vácuo.Eles desempenham a mesma função que as correias de tração por fricção, mas o fazem com sucção a vácuo, anulando assim os efeitos da poeira no sistema de correia de tração.As correias de tração a vácuo custam mais, mas precisam ser substituídas com muito menos frequência do que as correias de tração por fricção, especialmente em ambientes empoeirados.
Horário da postagem: 15 de julho de 2021