Poeira e partículas transportadas pelo ar podem representar um problema até mesmo para os processos de embalagem mais avançados.
Produtos como café moído, proteína em pó, produtos legais de cannabis e até mesmo alguns lanches secos e alimentos para animais de estimação podem gerar uma boa quantidade de poeira no ambiente de embalagem.
As emissões de poeira são mais propensas a ocorrer quando produtos secos, em pó ou empoeirados passam pelos pontos de transferência no sistema de embalagem. Basicamente, sempre que o produto está em movimento ou inicia/para de se mover repentinamente, podem ocorrer partículas suspensas no ar.
Aqui estão oito características das modernas máquinas de embalagem de pó que podem ajudar a reduzir ou eliminar os efeitos negativos da poeira em sua linha de embalagem automatizada:
1. Acionamentos de mandíbula fechados
Se você opera em um ambiente empoeirado ou tem um produto empoeirado, é de vital importância que as peças móveis que acionam as mandíbulas de vedação em seumáquina de embalagem de pó para ser protegido de partículas transportadas pelo ar.
Máquinas de embalagem projetadas para ambientes empoeirados ou úmidos possuem um acionamento de mandíbula totalmente fechado. Este invólucro protege o acionamento de mandíbula de partículas que podem impedir sua operação.
2. Gabinetes à prova de poeira e classificações IP adequadas
Gabinetes de máquinas que abrigam componentes elétricos ou pneumáticos devem ser adequadamente protegidos contra a entrada de poeira para manter seu funcionamento adequado. Ao adquirir equipamentos de embalagem para ambientes empoeirados, certifique-se de que o maquinário tenha uma classificação IP (Proteção de Entrada) adequada à sua aplicação. Basicamente, a classificação IP consiste em dois números que indicam a estanqueidade de um gabinete à poeira e à água.
3. Equipamento de sucção de pó
A entrada de poeira na máquina não é a única preocupação. Se a poeira penetrar nas costuras da embalagem, as camadas de selante no filme não aderirão de forma adequada e uniforme durante o processo de selagem a quente, causando retrabalho e desperdício. Para combater isso, equipamentos de sucção de poeira podem ser utilizados em diferentes pontos do processo de embalagem para remover ou recircular a poeira, diminuindo a probabilidade de partículas se acumularem nas costuras da embalagem.
4. Barras de eliminação estática
Ao desenrolar e alimentar o filme plástico para embalagem na máquina de embalagem, pode ocorrer geração de eletricidade estática, que faz com que produtos em pó ou empoeirados grudem no interior do filme. Isso pode fazer com que o produto acabe nos lacres da embalagem e, como mencionado acima, isso deve ser evitado para manter a integridade da embalagem. Para combater isso, uma barra antiestática pode ser adicionada ao processo de embalagem.
5. Capotas contra poeira
Automáticomáquinas de enchimento e selagem de bolsastem a opção de instalar uma capa protetora contra poeira acima da estação de distribuição do produto. Este componente ajuda a coletar e remover partículas à medida que o produto é despejado no saco a partir do envasador.
6. Correias de tração a vácuo
As correias de tração por fricção são padrão em máquinas verticais de formação, enchimento e selagem. Esses componentes são responsáveis por puxar o filme de embalagem através do sistema, por meio de fricção. No entanto, quando o ambiente de embalagem está empoeirado, partículas em suspensão podem se acumular entre o filme e as correias de tração por fricção, reduzindo seu desempenho e desgastando-as prematuramente.
Uma opção alternativa para máquinas de embalagem de pó são as correias de tração a vácuo. Elas desempenham a mesma função que as correias de tração por fricção, mas com sucção a vácuo, anulando assim os efeitos da poeira no sistema de correias de tração. As correias de tração a vácuo custam mais, mas precisam ser substituídas com muito menos frequência do que as de tração por fricção, especialmente em ambientes empoeirados.
Data de publicação: 15 de julho de 2021