Пыль и взвешенные в воздухе частицы могут стать проблемой даже для самого передового процесса упаковки.
Такие продукты, как молотый кофе, протеиновый порошок, легальные продукты из каннабиса и даже некоторые сухие закуски и корма для домашних животных, могут создавать значительное количество пыли в упаковочной среде.
Выбросы пыли чаще всего происходят при прохождении сухого, порошкообразного или пылящего продукта через точки передачи в упаковочной системе. В принципе, при любом движении продукта или при его резком начале/остановке в воздухе могут образовываться частицы.
Вот восемь особенностей современных машин для упаковки порошков, которые помогут уменьшить или устранить негативное воздействие пыли на вашей автоматизированной упаковочной линии:
1. Закрытые кулачковые приводы
Если вы работаете в пыльной среде или имеете дело с пыльным продуктом, жизненно важно, чтобы движущиеся части, которые приводят в движение уплотнительные губки на вашеммашина для упаковки порошка для защиты от взвешенных в воздухе частиц.
Упаковочные машины, предназначенные для работы в условиях запылённости или влажности, оснащены полностью закрытым приводом щеки. Этот кожух защищает привод щеки от попадания частиц, которые могут помешать его работе.
2. Пыленепроницаемые корпуса и соответствующие рейтинги IP
Корпуса машин, в которых размещаются электрические или пневматические компоненты, должны быть надлежащим образом защищены от проникновения пыли для поддержания их надлежащей работы. При покупке упаковочного оборудования для использования в запыленной среде убедитесь, что оборудование имеет степень защиты IP (Ingress Protection), соответствующую вашим условиям эксплуатации. По сути, степень защиты IP состоит из двух цифр, которые указывают на степень пыле- и водонепроницаемости корпуса.
3. Оборудование для отсоса пыли
Попадание пыли в машину — не единственное, о чём стоит беспокоиться. Если пыль попадёт в швы упаковки, герметизирующие слои плёнки не будут плотно и равномерно приклеены во время термосварки, что приведёт к необходимости повторной обработки и брака. Для решения этой проблемы можно использовать пылеотсосы на разных этапах процесса упаковки для удаления или рециркуляции пыли, что снижает вероятность попадания частиц в швы упаковки.
4. Штанги для снятия статического электричества
При разматывании и подаче пластиковой упаковочной пленки через упаковочную машину может возникать статическое электричество, из-за которого порошкообразные или пылящие продукты прилипают к внутренней стороне пленки. Это может привести к попаданию продукта в герметичные швы упаковки. Как уже упоминалось, этого следует избегать для сохранения целостности упаковки. Для борьбы с этим можно использовать планку для снятия статического электричества.
5. Пылеулавливающие кожухи
Автоматическиймашины для наполнения и запечатывания пакетовВозможность установки пылеуловителя над станцией выдачи продукта. Этот компонент помогает собирать и удалять частицы, попадающие в пакет из наполнителя.
6. Вакуумные ремни
Стандартной комплектацией вертикальных формовочно-фасовочно-укупорочных машин являются фрикционные ремни. Эти компоненты отвечают за протягивание упаковочной пленки через систему и осуществляют это за счет трения. Однако в условиях высокой запыленности упаковочной среды частицы в воздухе могут попадать между пленкой и фрикционными ремнями, что снижает их производительность и приводит к преждевременному износу.
Альтернативным вариантом для упаковочных машин для порошков являются вакуумные ремни. Они выполняют ту же функцию, что и фрикционные, но с вакуумным отсосом, что исключает воздействие пыли на систему тяговых ремней. Вакуумные ремни стоят дороже, но требуют замены гораздо реже, чем фрикционные, особенно в условиях запыленности.
Время публикации: 15 июля 2021 г.