La pols i les partícules en l'aire poden suposar un problema fins i tot per al procés d'envasament més avançat.
Productes com el cafè mòlt, la proteïna en pols, els productes legals de cànnabis i fins i tot alguns aperitius secs i aliments per a mascotes poden crear una bona quantitat de pols al vostre entorn d'embalatge.
És més probable que les emissions de pols es produeixin quan el producte sec, en pols o pols passa pels punts de transferència del sistema d'embalatge.Bàsicament, cada vegada que el producte està en moviment, o comença/atura el moviment de sobte, es poden produir partícules en l'aire.
Aquí hi ha vuit característiques de les màquines d'envasat en pols modernes que poden ajudar a reduir o eliminar els efectes negatius de la pols a la vostra línia d'envasament automatitzada:
1. Unitats de mandíbula tancades
Si opereu en un entorn polsós o teniu un producte polsós, és de vital importància per a les peces mòbils que impulsen les mordasses de segellat del vostremàquina d'envasar en pols per protegir-se de les partícules en l'aire.
Les màquines d'envasament dissenyades per a entorns polsosos o humits tenen un accionament de mandíbula completament tancat.Aquest tancament protegeix l'accionament de la mandíbula de partícules que poden impedir el seu funcionament.
2. Tancaments a prova de pols i classificacions IP adequades
Els recintes de les màquines que allotgen components elèctrics o pneumàtics han d'estar adequadament protegits contra l'entrada de pols per mantenir el seu correcte funcionament.Quan compreu equips d'embalatge per a un entorn polsós, assegureu-vos que la maquinària tingui una classificació IP (protecció d'entrada) adequada a la vostra aplicació.Bàsicament, una classificació IP consta de 2 números que indiquen com d'estanqueïtat a la pols i a l'aigua és un recinte.
3. Equip d'aspiració de pols
L'entrada de pols a la màquina no és l'únic que us heu de preocupar.Si la pols entra a les costures dels paquets, les capes de segellador de la pel·lícula no s'adheriran correctament i uniformement durant el procés de segellat tèrmic, provocant reelaboració i ferralla.Per combatre-ho, es poden utilitzar equips d'aspiració de pols en diferents punts del procés d'envasament per eliminar o recircular la pols, reduint la probabilitat que les partícules acabin en els segells dels paquets.
4. Barres d'eliminació estàtica
Quan la pel·lícula d'embalatge de plàstic es desenrotlla i s'alimenta a través de la màquina d'envasat, pot crear electricitat estàtica, que fa que la pols o els productes polsosos s'enganxin a l'interior de la pel·lícula.Això pot fer que el producte acabi als segells de l'envàs i, com s'ha esmentat anteriorment, això s'ha d'evitar per mantenir la integritat de l'envàs.Per combatre-ho, es pot afegir una barra d'eliminació estàtica al procés d'embalatge.
5. Campanes antipols
Automàticmàquines d'ompliment i segellat de bossestenen l'opció de col·locar una campana de pols a sobre de l'estació de dispensació del producte.Aquest component ajuda a recollir i eliminar les partícules a mesura que el producte cau a la bossa des del farciment.
6. Cinturons de tracció al buit
L'estàndard a les màquines de segellat d'ompliment de forma vertical són les corretges de fricció.Aquests components s'encarreguen d'estirar la pel·lícula d'embalatge a través del sistema, i ho fan per fricció.Tanmateix, quan un entorn d'envasament és pols, les partícules en l'aire poden passar entre la pel·lícula i els cinturons de fricció, reduint-ne el rendiment i desgastant-los prematurament.
Una opció alternativa per a les màquines d'envasat en pols són les corretges de tracció al buit.Fan la mateixa funció que les corretges de fricció, però ho fan amb la succió al buit, negant així els efectes de la pols sobre el sistema de la corretja.Els cinturons de tracció al buit costen més, però s'han de substituir amb molta menys freqüència que els cinturons de tracció de fricció, especialment en entorns polseosos.
Hora de publicació: 15-jul-2021