La pols i les partícules en suspensió poden representar un problema fins i tot per al procés d'envasament més avançat.
Productes com el cafè mòlt, les proteïnes en pols, els productes legals de cànnabis i fins i tot alguns aperitius secs i aliments per a mascotes poden crear una quantitat considerable de pols a l'entorn d'envasament.
Les emissions de pols són més probables quan el producte sec, en pols o amb pols passa pels punts de transferència del sistema d'envasament. Bàsicament, cada vegada que el producte està en moviment o comença o atura el moviment sobtadament, es poden produir partícules en suspensió.
Aquí teniu vuit característiques de les màquines modernes d'envasat en pols que poden ajudar a reduir o eliminar els efectes negatius de la pols a la vostra línia d'envasat automatitzada:
1. Accionaments de mandíbula tancats
Si opereu en un entorn polsós o teniu un producte polsós, és de vital importància que les peces mòbils que accionen les mordasses de segellat de la vostra màquinamàquina d'envasat en pols per protegir-se de les partícules transportades per l'aire.
Les màquines d'envasat dissenyades per a entorns polsegosos o humits tenen un accionament de mandíbula completament tancat. Aquesta carcassa protegeix l'accionament de mandíbula de partícules que poden impedir el seu funcionament.
2. Carcasses a prova de pols i classificacions IP adequades
Els recintes de màquines que allotgen components elèctrics o pneumàtics han d'estar adequadament protegits contra l'entrada de pols per tal de mantenir el seu funcionament correcte. Quan compreu equips d'embalatge per a un entorn polsós, assegureu-vos que la maquinària tingui una classificació IP (Ingress Protection) adequada a la vostra aplicació. Bàsicament, una classificació IP consta de 2 números que indiquen com d'estanqueït és un recinte a la pols i a l'aigua.
3. Equip d'aspiració de pols
L'entrada de pols a la màquina no és l'única cosa de la qual us heu de preocupar. Si la pols entra a les juntes del paquet, les capes de segellador de la pel·lícula no s'adheriran correctament i uniformement durant el procés de segellat tèrmic, cosa que provocarà repeticions i deixalles. Per combatre això, es poden utilitzar equips d'aspiració de pols en diferents punts del procés d'envasat per eliminar o recircular la pols, reduint la probabilitat que les partícules acabin als segells del paquet.
4. Barres d'eliminació estàtica
Quan es desenrotlla la pel·lícula d'embalatge de plàstic i es fa passar per la màquina d'embalatge, es pot crear electricitat estàtica, que fa que la pols o els productes amb pols s'enganxin a l'interior de la pel·lícula. Això pot fer que el producte acabi als segells de l'envàs i, com s'ha esmentat anteriorment, s'ha d'evitar això per mantenir la integritat de l'envàs. Per combatre-ho, es pot afegir una barra d'eliminació d'estàtica al procés d'embalatge.
5. Caputxetes antipols
Automàticmàquines d'omplir i segellar bossestenen l'opció de col·locar una campana antipols sobre l'estació de dispensació del producte. Aquest component ajuda a recollir i eliminar partícules a mesura que el producte cau a la bossa des de l'omplidora.
6. Cintes d'arrossegament al buit
Les màquines d'envasat vertical amb ompliment i segellat inclouen corretges de fricció. Aquests components són els responsables d'estirar la pel·lícula d'envasament a través del sistema, i ho fan per fricció. Tanmateix, quan un entorn d'envasament és polsós, les partícules transportades per l'aire poden interposar-se entre la pel·lícula i les corretges de fricció, cosa que redueix el seu rendiment i les desgasta prematurament.
Una opció alternativa per a les màquines d'envasat en pols són les cintes d'arrossegament al buit. Realitzen la mateixa funció que les cintes d'arrossegament per fricció, però ho fan amb succió al buit, eliminant així els efectes de la pols sobre el sistema de cintes d'arrossegament. Les cintes d'arrossegament al buit costen més, però s'han de substituir amb molta menys freqüència que les cintes d'arrossegament per fricció, especialment en ambients polsegosos.
Data de publicació: 15 de juliol de 2021