Polvere e particolato aerodisperso possono rappresentare un problema anche per il processo di imballaggio più avanzato.
Prodotti come caffè macinato, proteine in polvere, prodotti a base di cannabis legale e persino alcuni snack secchi e alimenti per animali domestici possono creare una discreta quantità di polvere nell'ambiente di imballaggio.
È più probabile che le emissioni di polvere si verifichino quando il prodotto secco, in polvere o polveroso passa attraverso i punti di trasferimento nel sistema di imballaggio.Fondamentalmente, ogni volta che il prodotto è in movimento o avvia/arresta improvvisamente il movimento, possono formarsi particelle sospese nell'aria.
Ecco otto caratteristiche delle moderne confezionatrici per polveri che possono aiutare a ridurre o eliminare gli effetti negativi della polvere nella linea di confezionamento automatizzata:
1. Azionamenti a mascella chiusi
Se operi in un ambiente polveroso o hai un prodotto polveroso, è di vitale importanza che le parti mobili che azionano le ganasce sigillanti del tuomacchina confezionatrice per polveri essere protetti dalle particelle sospese nell'aria.
Le macchine confezionatrici progettate per ambienti polverosi o umidi hanno una trasmissione a ganasce completamente chiusa.Questa custodia protegge la trasmissione a ganasce da particelle che possono impedirne il funzionamento.
2. Involucri antipolvere e valutazioni IP adeguate
Gli involucri delle macchine che ospitano componenti elettrici o pneumatici devono essere adeguatamente protetti contro l'ingresso di polvere per mantenerne il corretto funzionamento.Quando acquisti attrezzature per l'imballaggio per ambienti polverosi, assicurati che i macchinari abbiano un grado di protezione IP (Ingress Protection) adatto alla tua applicazione.Fondamentalmente, una classificazione IP è composta da 2 numeri che indicano quanto un involucro è a tenuta di polvere e acqua.
3. Attrezzatura per l'aspirazione della polvere
L'ingresso di polvere nella macchina non è l'unica cosa di cui devi preoccuparti.Se la polvere penetra nelle giunture della confezione, gli strati sigillanti della pellicola non aderiranno correttamente e in modo uniforme durante il processo di termosaldatura, causando rilavorazioni e scarti.Per contrastare questo problema, è possibile utilizzare apparecchiature di aspirazione della polvere in diversi punti del processo di imballaggio per rimuovere o ricircolare la polvere, riducendo la probabilità che le particelle finiscano nei sigilli della confezione.
4. Barre di eliminazione statica
Quando la pellicola per imballaggio in plastica viene svolta e alimentata attraverso la macchina confezionatrice, può creare elettricità statica, che fa sì che polvere o prodotti polverosi si attacchino all'interno della pellicola.Ciò può far sì che il prodotto finisca nei sigilli della confezione e, come accennato in precedenza, ciò dovrebbe essere evitato per mantenere l'integrità della confezione.Per contrastare questo problema, è possibile aggiungere una barra di eliminazione dell'elettricità statica al processo di confezionamento.
5. Cappe antipolvere
Automaticomacchine per il riempimento e la sigillatura di busteavere la possibilità di posizionare una cappa antipolvere sopra la stazione di erogazione del prodotto.Questo componente aiuta a raccogliere e rimuovere le particelle mentre il prodotto cade nel sacchetto dalla riempitrice.
6. Cinghie di aspirazione
Lo standard sulle macchine per riempimento e sigillatura verticale sono i nastri a frizione.Questi componenti sono responsabili del trascinamento della pellicola di imballaggio attraverso il sistema e lo fanno per attrito.Tuttavia, quando un ambiente di imballaggio è polveroso, le particelle sospese nell'aria possono penetrare tra la pellicola e le cinghie di attrito, riducendone le prestazioni e usurandole prematuramente.
Un'opzione alternativa per le macchine confezionatrici per polveri sono i nastri a vuoto.Svolgono la stessa funzione delle cinghie di trazione a frizione, ma lo fanno con l'aspirazione del vuoto, annullando così gli effetti della polvere sul sistema di cinghie di trazione.I nastri a depressione costano di più ma devono essere sostituiti molto meno spesso rispetto ai nastri a frizione, soprattutto in ambienti polverosi.
Orario di pubblicazione: 15 luglio 2021