La polvere e le particelle sospese nell'aria possono rappresentare un problema anche per il processo di confezionamento più avanzato.
Prodotti come il caffè macinato, le proteine in polvere, i prodotti legali a base di cannabis e persino alcuni snack secchi e alimenti per animali domestici possono creare una discreta quantità di polvere nell'ambiente di confezionamento.
Le emissioni di polvere si verificano più probabilmente quando prodotti secchi, in polvere o polverosi attraversano i punti di trasferimento del sistema di confezionamento. In pratica, ogni volta che il prodotto è in movimento, o si avvia/arresta improvvisamente, possono verificarsi particelle sospese nell'aria.
Ecco otto caratteristiche delle moderne macchine per il confezionamento di polveri che possono contribuire a ridurre o eliminare gli effetti negativi della polvere nella linea di confezionamento automatizzata:
1. Azionamenti a ganasce chiuse
Se si opera in un ambiente polveroso o si dispone di un prodotto polveroso, è di vitale importanza per le parti mobili che azionano le ganasce di tenuta sul vostromacchina per il confezionamento di polvere per essere protetti dalle particelle sospese nell'aria.
Le macchine confezionatrici progettate per ambienti polverosi o umidi sono dotate di un azionamento a ganasce completamente chiuso. Questa protezione protegge l'azionamento a ganasce da particelle che possono ostacolarne il funzionamento.
2. Involucri antipolvere e gradi di protezione IP adeguati
Gli involucri delle macchine che ospitano componenti elettrici o pneumatici devono essere adeguatamente protetti dall'ingresso di polvere per garantirne il corretto funzionamento. Quando si acquistano attrezzature per l'imballaggio destinate a un ambiente polveroso, assicurarsi che il macchinario abbia un grado di protezione IP (Ingress Protection) adatto alla propria applicazione. In pratica, il grado di protezione IP è composto da due numeri che indicano il livello di tenuta alla polvere e all'acqua di un involucro.
3. Apparecchiature per l'aspirazione della polvere
L'ingresso di polvere nella macchina non è l'unica preoccupazione. Se la polvere penetra nelle giunzioni delle confezioni, gli strati di sigillante nella pellicola non aderiranno correttamente e uniformemente durante il processo di termosaldatura, causando rilavorazioni e scarti. Per contrastare questo problema, è possibile utilizzare apparecchiature di aspirazione della polvere in diverse fasi del processo di confezionamento per rimuovere o rimettere in circolo la polvere, riducendo la probabilità che le particelle finiscano nelle giunzioni delle confezioni.
4. Barre di eliminazione statica
Quando la pellicola di plastica per imballaggio viene srotolata e inserita nella macchina confezionatrice, può crearsi elettricità statica, che fa sì che prodotti in polvere o impolverati aderiscano all'interno della pellicola. Questo può far sì che il prodotto finisca nelle saldature della confezione e, come accennato in precedenza, questo fenomeno dovrebbe essere evitato per preservare l'integrità della confezione. Per contrastare questo fenomeno, è possibile aggiungere una barra antistatica al processo di confezionamento.
5. Cappucci antipolvere
Automaticomacchine per il riempimento e la sigillatura di busteÈ possibile installare una cappa antipolvere sopra la stazione di erogazione del prodotto. Questo componente aiuta a raccogliere e rimuovere le particelle mentre il prodotto viene versato nel sacco dalla riempitrice.
6. Cinghie di trazione a vuoto
Le cinghie di trazione a frizione sono standard sulle macchine verticali. Questi componenti sono responsabili del trascinamento del film di imballaggio attraverso il sistema, e lo fanno per attrito. Tuttavia, quando un ambiente di confezionamento è polveroso, il particolato atmosferico può insinuarsi tra il film e le cinghie di trazione a frizione, riducendone le prestazioni e usurandole prematuramente.
Un'opzione alternativa per le macchine confezionatrici di polveri sono le cinghie di trazione a vuoto. Svolgono la stessa funzione delle cinghie di trazione a frizione, ma con aspirazione a vuoto, annullando così gli effetti della polvere sul sistema di cinghie di trazione. Le cinghie di trazione a vuoto costano di più, ma devono essere sostituite molto meno frequentemente rispetto alle cinghie di trazione a frizione, soprattutto in ambienti polverosi.
Data di pubblicazione: 15-lug-2021