ಧೂಳು ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ಹರಡುವ ಕಣಗಳು ಅತ್ಯಾಧುನಿಕ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೂ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನುಂಟುಮಾಡಬಹುದು.
ಪುಡಿಮಾಡಿದ ಕಾಫಿ, ಪ್ರೋಟೀನ್ ಪುಡಿ, ಕಾನೂನುಬದ್ಧ ಗಾಂಜಾ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಒಣ ತಿಂಡಿಗಳು ಮತ್ತು ಸಾಕುಪ್ರಾಣಿ ಆಹಾರಗಳಂತಹ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ನಿಮ್ಮ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಸಾಕಷ್ಟು ಪ್ರಮಾಣದ ಧೂಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು.
ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿನ ವರ್ಗಾವಣೆ ಬಿಂದುಗಳ ಮೂಲಕ ಒಣ, ಪುಡಿ ಅಥವಾ ಧೂಳಿನ ಉತ್ಪನ್ನ ಹಾದುಹೋದಾಗ ಧೂಳು ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಮೂಲತಃ, ಉತ್ಪನ್ನವು ಚಲನೆಯಲ್ಲಿರುವಾಗ ಅಥವಾ ಇದ್ದಕ್ಕಿದ್ದಂತೆ ಚಲನೆಯನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದಾಗ/ನಿಲ್ಲಿಸಿದಾಗ, ವಾಯುಗಾಮಿ ಕಣಗಳು ಸಂಭವಿಸಬಹುದು.
ನಿಮ್ಮ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಸಾಲಿನಲ್ಲಿ ಧೂಳಿನ ಋಣಾತ್ಮಕ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಅಥವಾ ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುವ ಆಧುನಿಕ ಪುಡಿ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳ ಎಂಟು ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು ಇಲ್ಲಿವೆ:
1. ಸುತ್ತುವರಿದ ಜಾ ಡ್ರೈವ್ಗಳು
ನೀವು ಧೂಳಿನ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ಧೂಳಿನ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ನಿಮ್ಮ ಮೇಲೆ ಸೀಲಿಂಗ್ ದವಡೆಗಳನ್ನು ಚಾಲನೆ ಮಾಡುವ ಚಲಿಸುವ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಇದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ.ಪುಡಿ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ ವಾಯುಗಾಮಿ ಕಣಗಳಿಂದ ರಕ್ಷಿಸಬೇಕು.
ಧೂಳಿನ ಅಥವಾ ಆರ್ದ್ರ ವಾತಾವರಣಕ್ಕಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಮುಚ್ಚಿದ ಜಾ ಡ್ರೈವ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಈ ಆವರಣವು ಜಾ ಡ್ರೈವ್ ಅನ್ನು ಅದರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ ಅಡ್ಡಿಯಾಗುವ ಕಣಗಳಿಂದ ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ.
2. ಧೂಳು ನಿರೋಧಕ ಆವರಣಗಳು ಮತ್ತು ಸರಿಯಾದ ಐಪಿ ರೇಟಿಂಗ್ಗಳು
ವಿದ್ಯುತ್ ಅಥವಾ ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಯಂತ್ರ ಆವರಣಗಳು ಅವುಗಳ ಸರಿಯಾದ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಧೂಳಿನ ಪ್ರವೇಶದಿಂದ ಸಮರ್ಪಕವಾಗಿ ರಕ್ಷಿಸಲ್ಪಡಬೇಕು. ಧೂಳಿನ ವಾತಾವರಣಕ್ಕಾಗಿ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಖರೀದಿಸುವಾಗ, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ನಿಮ್ಮ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಐಪಿ (ಪ್ರವೇಶ ರಕ್ಷಣೆ) ರೇಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ಮೂಲತಃ, ಐಪಿ ರೇಟಿಂಗ್ 2 ಸಂಖ್ಯೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಅದು ಆವರಣವು ಎಷ್ಟು ಧೂಳು ಮತ್ತು ಜಲನಿರೋಧಕವಾಗಿದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.
3. ಧೂಳು ಹೀರುವ ಉಪಕರಣಗಳು
ಯಂತ್ರದೊಳಗೆ ಧೂಳು ಪ್ರವೇಶಿಸುವುದು ಮಾತ್ರ ನೀವು ಚಿಂತಿಸಬೇಕಾದ ವಿಷಯವಲ್ಲ. ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಸ್ತರಗಳಿಗೆ ಧೂಳು ಪ್ರವೇಶಿಸಿದರೆ, ಫಿಲ್ಮ್ನಲ್ಲಿರುವ ಸೀಲಾಂಟ್ ಪದರಗಳು ಶಾಖ ಸೀಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸರಿಯಾಗಿ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪವಾಗಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ, ಇದು ಪುನಃ ಕೆಲಸ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ಎದುರಿಸಲು, ಧೂಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಅಥವಾ ಮರುಪರಿಚಲನೆ ಮಾಡಲು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿವಿಧ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಧೂಳು ಹೀರುವ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು, ಇದು ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಸೀಲ್ಗಳಲ್ಲಿ ಕೊನೆಗೊಳ್ಳುವ ಕಣಗಳ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
4. ಸ್ಟ್ಯಾಟಿಕ್ ಎಲಿಮಿನೇಷನ್ ಬಾರ್ಗಳು
ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಗಾಯದಿಂದ ಬಿಡಿಸಿ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಮೂಲಕ ಪೂರೈಸುವಾಗ, ಅದು ಸ್ಥಿರ ವಿದ್ಯುತ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಪುಡಿ ಅಥವಾ ಧೂಳಿನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಫಿಲ್ಮ್ನ ಒಳಭಾಗಕ್ಕೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಇದು ಉತ್ಪನ್ನವು ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಸೀಲ್ಗಳಲ್ಲಿ ಕೊನೆಗೊಳ್ಳಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ಮೇಲೆ ತಿಳಿಸಿದಂತೆ, ಪ್ಯಾಕೇಜ್ನ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಇದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬೇಕು. ಇದನ್ನು ಎದುರಿಸಲು, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಸ್ಥಿರ ಎಲಿಮಿನೇಷನ್ ಬಾರ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಬಹುದು.
5. ಧೂಳಿನ ಹುಡ್ಗಳು
ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತಚೀಲ ತುಂಬುವ ಮತ್ತು ಸೀಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳುಉತ್ಪನ್ನ ವಿತರಣಾ ಕೇಂದ್ರದ ಮೇಲೆ ಧೂಳಿನ ಹುಡ್ ಅನ್ನು ಇರಿಸುವ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತಾರೆ. ಈ ಘಟಕವು ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಫಿಲ್ಲರ್ನಿಂದ ಚೀಲಕ್ಕೆ ಬೀಳಿಸುವಾಗ ಕಣಗಳನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಲು ಮತ್ತು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
6. ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಪುಲ್ ಬೆಲ್ಟ್ಗಳು
ಲಂಬ ಫಾರ್ಮ್ ಫಿಲ್ ಸೀಲ್ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರಮಾಣಿತವಾದವು ಘರ್ಷಣೆ ಪುಲ್ ಬೆಲ್ಟ್ಗಳು. ಈ ಘಟಕಗಳು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಮೂಲಕ ಎಳೆಯಲು ಕಾರಣವಾಗಿವೆ ಮತ್ತು ಅವು ಘರ್ಷಣೆಯ ಮೂಲಕ ಹಾಗೆ ಮಾಡುತ್ತವೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಪರಿಸರವು ಧೂಳಿನಿಂದ ಕೂಡಿದಾಗ, ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿರುವ ಕಣಗಳು ಫಿಲ್ಮ್ ಮತ್ತು ಘರ್ಷಣೆ ಪುಲ್ ಬೆಲ್ಟ್ಗಳ ನಡುವೆ ಪ್ರವೇಶಿಸಬಹುದು, ಅವುಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಕಾಲಿಕವಾಗಿ ಅವುಗಳನ್ನು ಧರಿಸುತ್ತವೆ.
ಪೌಡರ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ ಪರ್ಯಾಯ ಆಯ್ಕೆಯೆಂದರೆ ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಪುಲ್ ಬೆಲ್ಟ್ಗಳು. ಅವು ಘರ್ಷಣೆ ಪುಲ್ ಬೆಲ್ಟ್ಗಳಂತೆಯೇ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ ಆದರೆ ನಿರ್ವಾತ ಹೀರುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಹಾಗೆ ಮಾಡುತ್ತವೆ, ಹೀಗಾಗಿ ಪುಲ್ ಬೆಲ್ಟ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಮೇಲೆ ಧೂಳಿನ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ನಿರಾಕರಿಸುತ್ತವೆ. ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಪುಲ್ ಬೆಲ್ಟ್ಗಳು ಹೆಚ್ಚು ವೆಚ್ಚವಾಗುತ್ತವೆ ಆದರೆ ಘರ್ಷಣೆ ಪುಲ್ ಬೆಲ್ಟ್ಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಬಾರಿ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಧೂಳಿನ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಜುಲೈ-15-2021