ধুলো এবং বায়ুবাহিত কণাগুলি এমনকি সবচেয়ে উন্নত প্যাকেজিং প্রক্রিয়ার জন্যও সমস্যা তৈরি করতে পারে।
গ্রাউন্ড কফি, প্রোটিন পাউডার, বৈধ গাঁজাজাতীয় পণ্য, এমনকি কিছু শুকনো খাবার এবং পোষা প্রাণীর খাবারের মতো পণ্যগুলি আপনার প্যাকেজিং পরিবেশে যথেষ্ট পরিমাণে ধুলো তৈরি করতে পারে।
শুকনো, গুঁড়ো, বা ধুলোযুক্ত পণ্য প্যাকেজিং সিস্টেমের স্থানান্তর বিন্দুর মধ্য দিয়ে গেলে ধুলো নির্গমনের সম্ভাবনা সবচেয়ে বেশি। মূলত, যেকোনো সময় পণ্যটি গতিশীল থাকে, অথবা হঠাৎ গতি শুরু/বন্ধ করে, বায়ুবাহিত কণা দেখা দিতে পারে।
এখানে আধুনিক পাউডার প্যাকেজিং মেশিনের আটটি বৈশিষ্ট্য রয়েছে যা আপনার স্বয়ংক্রিয় প্যাকেজিং লাইনে ধুলোর নেতিবাচক প্রভাব কমাতে বা দূর করতে সাহায্য করতে পারে:
১. ঘেরা চোয়ালের ড্রাইভ
যদি আপনি ধুলোবালিযুক্ত পরিবেশে কাজ করেন অথবা ধুলোবালিযুক্ত পণ্য ব্যবহার করেন, তাহলে আপনার সিলিং চোয়ালগুলিকে চালিত করে এমন চলমান অংশগুলির জন্য এটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।পাউডার প্যাকেজিং মেশিন বায়ুবাহিত কণা থেকে সুরক্ষিত থাকার জন্য।
ধুলোবালি বা ভেজা পরিবেশের জন্য তৈরি প্যাকেজিং মেশিনগুলিতে সম্পূর্ণরূপে আবদ্ধ চোয়াল ড্রাইভ থাকে। এই ঘেরটি চোয়াল ড্রাইভকে এমন কণা থেকে রক্ষা করে যা এর কার্যকারিতাকে বাধাগ্রস্ত করতে পারে।
2. ধুলো-প্রতিরোধী ঘের এবং সঠিক আইপি রেটিং
বৈদ্যুতিক বা বায়ুসংক্রান্ত যন্ত্রাংশ ধারণকারী মেশিনের ঘেরগুলিকে ধুলো প্রবেশের বিরুদ্ধে পর্যাপ্তভাবে সুরক্ষিত রাখতে হবে যাতে তাদের সঠিক কার্যকারিতা বজায় থাকে। ধুলোময় পরিবেশের জন্য প্যাকেজিং সরঞ্জাম কেনার সময়, নিশ্চিত করুন যে যন্ত্রপাতিগুলিতে আপনার অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত একটি IP (ইনগ্রেস প্রোটেকশন) রেটিং আছে। মূলত, একটি IP রেটিংয়ে 2টি সংখ্যা থাকে যা নির্দেশ করে যে একটি ঘের কতটা ধুলো- এবং জল-প্রতিরোধী।
৩. ধুলো সাকশন সরঞ্জাম
মেশিনে ধুলো প্রবেশ করাই একমাত্র বিষয় নয় যা নিয়ে আপনার চিন্তা করতে হবে। যদি ধুলো প্যাকেজের সিলে প্রবেশ করে, তাহলে তাপ সীল প্রক্রিয়ার সময় ফিল্মের সিলান্ট স্তরগুলি সঠিকভাবে এবং সমানভাবে লেগে থাকবে না, যার ফলে পুনর্নির্মাণ এবং স্ক্র্যাপ হবে। এর বিরুদ্ধে লড়াই করার জন্য, প্যাকেজিং প্রক্রিয়ার বিভিন্ন স্থানে ধুলো সাকশন সরঞ্জাম ব্যবহার করা যেতে পারে যাতে ধুলো অপসারণ বা পুনঃসঞ্চালন করা যায়, যা প্যাকেজ সিলে কণার শেষ হওয়ার সম্ভাবনা কমিয়ে দেয়।
৪. স্ট্যাটিক এলিমিনেশন বার
যখন প্লাস্টিকের প্যাকেজিং ফিল্মটি খুলে প্যাকেজিং মেশিনের মাধ্যমে সরবরাহ করা হয়, তখন এটি স্ট্যাটিক বিদ্যুৎ তৈরি করতে পারে, যার ফলে পাউডার বা ধুলোযুক্ত পণ্যগুলি ফিল্মের ভিতরে আটকে যায়। এর ফলে পণ্যটি প্যাকেজ সিলে শেষ হতে পারে এবং উপরে উল্লিখিত হিসাবে, প্যাকেজের অখণ্ডতা বজায় রাখার জন্য এটি এড়ানো উচিত। এটি মোকাবেলা করার জন্য, প্যাকেজিং প্রক্রিয়ায় একটি স্ট্যাটিক এলিমিনেশন বার যোগ করা যেতে পারে।
৫. ডাস্ট হুডস
স্বয়ংক্রিয়থলি ভর্তি এবং সিলিং মেশিনপণ্য বিতরণ কেন্দ্রের উপরে একটি ডাস্ট হুড রাখার বিকল্প আছে। এই উপাদানটি ফিলার থেকে পণ্যটি ব্যাগে ফেলার সময় কণা সংগ্রহ এবং অপসারণ করতে সাহায্য করে।
৬. ভ্যাকুয়াম পুল বেল্ট
উল্লম্ব ফর্ম ফিল সিল মেশিনের স্ট্যান্ডার্ড হল ঘর্ষণ পুল বেল্ট। এই উপাদানগুলি সিস্টেমের মধ্য দিয়ে প্যাকেজিং ফিল্ম টেনে আনার জন্য দায়ী এবং তারা ঘর্ষণ দ্বারা তা করে। যাইহোক, যখন একটি প্যাকেজিং পরিবেশ ধুলোময় থাকে, তখন বায়ুবাহিত কণাগুলি ফিল্ম এবং ঘর্ষণ পুল বেল্টের মধ্যে প্রবেশ করতে পারে, যার ফলে তাদের কর্মক্ষমতা হ্রাস পায় এবং অকালে ক্ষয়প্রাপ্ত হয়।
পাউডার প্যাকেজিং মেশিনের জন্য একটি বিকল্প বিকল্প হল ভ্যাকুয়াম পুল বেল্ট। এগুলি ঘর্ষণ পুল বেল্টের মতো একই কাজ করে তবে ভ্যাকুয়াম সাকশনের মাধ্যমে তা করে, ফলে পুল বেল্ট সিস্টেমের উপর ধুলোর প্রভাব কম হয়। ভ্যাকুয়াম পুল বেল্টের দাম বেশি কিন্তু ঘর্ষণ পুল বেল্টের তুলনায় অনেক কম প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন হয়, বিশেষ করে ধুলোময় পরিবেশে।
পোস্টের সময়: জুলাই-১৫-২০২১