২০২৫ সালে তরল থলি প্যাকিং মেশিনের রক্ষণাবেক্ষণের পদক্ষেপ

তরল থলি প্যাকিং মেশিনের জন্য দৈনিক পরিষ্কার এবং পরিদর্শন

                                                                                                                                                                                                                                                                                                                           

পরিষ্কারের পদ্ধতি

অপারেটররা প্রতিদিন পরিষ্কারের মাধ্যমে শুরু করেতরল থলি প্যাকিং মেশিনঅবশিষ্টাংশ অপসারণ এবং দূষণ প্রতিরোধ করতে। তারা সমস্ত যোগাযোগ পৃষ্ঠতল মুছে ফেলার জন্য খাদ্য-গ্রেড পরিষ্কারক এজেন্ট এবং লিন্ট-মুক্ত কাপড় ব্যবহার করে। দলটি ফিলিং নজল, সিলিং চোয়াল এবং কনভেয়র বেল্টের দিকে বিশেষ মনোযোগ দেয়। অপারেশনের সময় এই জায়গাগুলি তরল এবং ধ্বংসাবশেষ সংগ্রহ করে। টেকনিশিয়ানরা অভ্যন্তরীণ টিউবিং পরিষ্কার করার জন্য গরম জল দিয়ে সিস্টেমটি ধুয়ে ফেলেন। এই প্রক্রিয়াটি ব্যাকটেরিয়া বৃদ্ধির ঝুঁকি হ্রাস করে এবং পণ্যের সুরক্ষা নিশ্চিত করে।

পরামর্শ: মেশিনের যেকোনো অংশ পরিষ্কার করার আগে সর্বদা বিদ্যুৎ সরবরাহ বিচ্ছিন্ন করুন।

ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন চেকলিস্ট

একটি পুঙ্খানুপুঙ্খ চাক্ষুষ পরিদর্শন অপারেটরদের সম্ভাব্য সমস্যাগুলি প্রাথমিকভাবে সনাক্ত করতে সাহায্য করে। নিম্নলিখিত চেকলিস্টটি দৈনিক পরিদর্শনের নির্দেশিকা দেয়:

• ফিলিং স্টেশনের চারপাশে লিক আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন।
• সিলিং চোয়ালের অবশিষ্টাংশ বা ক্ষয় পরীক্ষা করুন।
• সেন্সর এবং নিয়ন্ত্রণগুলি সঠিক রিডিং প্রদর্শন করে তা নিশ্চিত করুন।
• বেল্ট এবং রোলারগুলিতে ফাটল বা ভুল সারিবদ্ধতার জন্য পরীক্ষা করুন।
• জরুরি স্টপ বোতামগুলি সঠিকভাবে কাজ করছে কিনা তা যাচাই করুন।

সাধারণ সমস্যাগুলি চিহ্নিত করা

প্রতিদিনের চেক-ইনের সময় অপারেটররা প্রায়শই বারবার সমস্যার সম্মুখীন হন। তরল থলি প্যাকিং মেশিনে লিক সাধারণত জীর্ণ গ্যাসকেট বা আলগা ফিটিংগুলির কারণে হয়। অসঙ্গতিপূর্ণ সিলিং অবশিষ্টাংশ জমা হওয়া বা চোয়ালের ভুল সারিবদ্ধতা নির্দেশ করতে পারে। ত্রুটিপূর্ণ সেন্সর থলি ভর্তির নির্ভুলতা ব্যাহত করতে পারে। ডাউনটাইম রোধ করার জন্য প্রযুক্তিবিদরা অবিলম্বে এই সমস্যাগুলি সমাধান করেন। এই জায়গাগুলিতে নিয়মিত মনোযোগ দেওয়ার ফলে তরল থলি প্যাকিং মেশিনটি সুচারুভাবে চলতে থাকে এবং উচ্চ উৎপাদন মান বজায় থাকে।

তরল থলি প্যাকিং মেশিনে চলমান যন্ত্রাংশের তৈলাক্তকরণ

তৈলাক্তকরণের সময়সূচী

সর্বোত্তম কর্মক্ষমতা বজায় রাখার জন্য টেকনিশিয়ানরা কঠোরভাবে লুব্রিকেশন সময়সূচী অনুসরণ করেন। তারা প্রতি সপ্তাহে গিয়ার, বিয়ারিং এবং চেইনের মতো চলমান যন্ত্রাংশ পরীক্ষা করেন। মাসিক পরীক্ষায় ড্রাইভ অ্যাসেম্বলি এবং কনভেয়র রোলার অন্তর্ভুক্ত থাকে। কিছু নির্মাতারা উচ্চ-গতির মেশিনের জন্য প্রতিদিন লুব্রিকেশনের পরামর্শ দেন। অপারেটররা প্রতিটি লুব্রিকেশন কার্যকলাপ একটি রক্ষণাবেক্ষণ লগে রেকর্ড করে। এই রেকর্ড পরিষেবার ব্যবধান ট্র্যাক করতে সাহায্য করে এবং মিস করা কাজগুলি প্রতিরোধ করে।

দ্রষ্টব্য: নিয়মিত তৈলাক্তকরণ ঘর্ষণ কমায়, অতিরিক্ত গরম হওয়া রোধ করে এবং গুরুত্বপূর্ণ উপাদানগুলির আয়ুষ্কাল বাড়ায়।

প্রস্তাবিত লুব্রিকেন্ট

সঠিক লুব্রিকেন্ট নির্বাচন করলে মসৃণ অপারেশন নিশ্চিত হয়। বেশিরভাগতরল থলি প্যাকিং মেশিনদূষণ এড়াতে খাদ্য-গ্রেড লুব্রিকেন্টের প্রয়োজন হয়। টেকনিশিয়ানরা গিয়ার এবং বিয়ারিংয়ের জন্য সিন্থেটিক তেল ব্যবহার করেন। চেইন এবং রোলারগুলিতে প্রায়শই আধা-তরল গ্রীসের প্রয়োজন হয়। নীচের সারণীতে সাধারণ লুব্রিকেন্ট এবং তাদের প্রয়োগের তালিকা দেওয়া হয়েছে:

প্রয়োগ কৌশল

সঠিক প্রয়োগ কৌশল তৈলাক্তকরণের কার্যকারিতা সর্বাধিক করে তোলে। প্রযুক্তিবিদরা লুব্রিকেন্ট প্রয়োগের আগে প্রতিটি অংশ পরিষ্কার করেন। সমানভাবে কভারেজের জন্য তারা ব্রাশ বা স্প্রে অ্যাপ্লিকেটর ব্যবহার করেন। অতিরিক্ত তৈলাক্তকরণ ধুলো আকর্ষণ করতে পারে এবং জমা হতে পারে, তাই অপারেটররা কেবলমাত্র প্রস্তাবিত পরিমাণে প্রয়োগ করেন। তৈলাক্তকরণের পরে, তারা লুব্রিকেন্ট বিতরণ করার জন্য তরল থলি প্যাকিং মেশিনটি সংক্ষিপ্তভাবে চালান। এই পদক্ষেপটি নিশ্চিত করে যে সমস্ত চলমান অংশ পর্যাপ্ত সুরক্ষা পায়।

---

পোস্টের সময়: সেপ্টেম্বর-২৫-২০২৫