Sıvı Poşet Paketleme Makinesinin Günlük Temizliği ve Muayenesi
Temizlik Prosedürleri
Operatörler her güne temizlik yaparak başlarlarsıvı kese paketleme makinesiKalıntıları gidermek ve kontaminasyonu önlemek için. Tüm temas yüzeylerini silmek için gıda sınıfı temizlik maddeleri ve tiftiksiz bezler kullanıyorlar. Ekip, dolum nozullarına, sızdırmazlık çenelerine ve konveyör bantlarına özellikle dikkat ediyor. Bu alanlar, çalışma sırasında sıvı ve kalıntıları topluyor. Teknisyenler ayrıca iç boruları temizlemek için sistemi ılık suyla yıkıyor. Bu işlem, bakteri üreme riskini azaltır ve ürün güvenliğini sağlar.
İpucu: Makinenin herhangi bir parçasını temizlemeden önce mutlaka güç kaynağını kesin.
Görsel Muayene Kontrol Listesi
Kapsamlı bir görsel inceleme, operatörlerin olası sorunları erken tespit etmelerine yardımcı olur. Aşağıdaki kontrol listesi günlük incelemeye rehberlik eder:
- Akaryakıt istasyonunun çevresinde sızıntı olup olmadığını kontrol edin.
- Sızdırmazlık çenelerinde kalıntı veya aşınma olup olmadığını kontrol edin.
- Sensörlerin ve kontrollerin doğru okumalar gösterdiğini onaylayın.
- Kayışları ve silindirleri çatlaklar veya hizalama hataları açısından inceleyin.
- Acil durdurma butonlarının düzgün çalıştığını doğrulayın.
| Muayene Noktası | Durum | Gerekli Eylem |
|---|---|---|
| Akaryakıt İstasyonu | Sızıntı yok | Hiçbiri |
| Sızdırmazlık Çeneleri | Temiz | Hiçbiri |
| Sensörler ve Kontroller | Kesin | Hiçbiri |
| Kayışlar ve Silindirler | Hizalanmış | Hiçbiri |
| Acil Durdurma Butonları | İşlevsel | Hiçbiri |
Ortak Sorunların Belirlenmesi
Operatörler günlük kontroller sırasında sıklıkla tekrarlayan sorunlarla karşılaşırlar. Sıvı poşet paketleme makinesindeki sızıntılar genellikle aşınmış contalardan veya gevşek bağlantı parçalarından kaynaklanır. Tutarsız sızdırmazlık, kalıntı birikimine veya yanlış hizalanmış çenelere işaret edebilir. Arızalı sensörler, poşet dolum doğruluğunu bozabilir. Teknisyenler, arıza sürelerini önlemek için bu sorunları derhal ele alır. Bu alanlara düzenli olarak dikkat edilmesi, sıvı poşet paketleme makinesinin sorunsuz çalışmasını ve yüksek üretim standartlarını korumasını sağlar.
Sıvı Poşet Paketleme Makinesinde Hareketli Parçaların Yağlanması
Yağlama Programı
Teknisyenler, optimum performansı korumak için sıkı bir yağlama programı uygularlar. Dişliler, rulmanlar ve zincirler gibi hareketli parçaları her hafta kontrol ederler. Aylık kontroller, tahrik tertibatını ve konveyör silindirlerini içerir. Bazı üreticiler, yüksek hızlı makineler için günlük yağlama önermektedir. Operatörler her yağlama işlemini bir bakım günlüğüne kaydeder. Bu kayıt, servis aralıklarının izlenmesine ve görevlerin atlanmasının önlenmesine yardımcı olur.
Not: Düzenli yağlama sürtünmeyi azaltır, aşırı ısınmayı önler ve kritik bileşenlerin ömrünü uzatır.
Önerilen Yağlayıcılar
Doğru yağlayıcıyı seçmek, sorunsuz çalışmayı sağlar. Çoğusıvı kese paketleme makineleriKontaminasyonu önlemek için gıda sınıfı yağlayıcılara ihtiyaç duyulur. Teknisyenler dişliler ve yataklar için sentetik yağlar kullanır. Zincirler ve makaralar genellikle yarı akışkan greslere ihtiyaç duyar. Aşağıdaki tabloda yaygın yağlayıcılar ve uygulamaları listelenmiştir:
| Bileşen | Yağlayıcı Türü | Uygulama Sıklığı |
|---|---|---|
| Dişliler | Sentetik Yağ | Haftalık |
| Rulmanlar | Gıda Sınıfı Gres | Haftalık |
| Zincirler | Yarı Akışkan Gres | Günlük |
| Konveyör Silindirleri | Sentetik Yağ | Aylık |
Uygulama Teknikleri
Doğru uygulama teknikleri, yağlamanın etkinliğini en üst düzeye çıkarır. Teknisyenler, yağlayıcıyı uygulamadan önce her parçayı temizler. Eşit bir kaplama için fırça veya sprey aplikatörleri kullanırlar. Aşırı yağlama, toz çekebileceği ve birikmeye neden olabileceği için operatörler yalnızca önerilen miktarda yağlama uygular. Yağlamadan sonra, yağlayıcıyı dağıtmak için sıvı torba paketleme makinesini kısa bir süre çalıştırırlar. Bu adım, tüm hareketli parçaların yeterli koruma almasını sağlar.
Gönderim zamanı: 25 Eylül 2025