2025 ਵਿੱਚ ਤਰਲ ਪਾਊਚ ਪੈਕਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਲਈ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਪੜਾਅ

ਤਰਲ ਪਾਊਚ ਪੈਕਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ

                                                                                                                                                                                                                                                                                                                           

ਸਫਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ

ਆਪਰੇਟਰ ਹਰ ਦਿਨ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਸਫਾਈ ਨਾਲ ਕਰਦੇ ਹਨਤਰਲ ਪਾਊਚ ਪੈਕਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਅਤੇ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ। ਉਹ ਸਾਰੀਆਂ ਸੰਪਰਕ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਪੂੰਝਣ ਲਈ ਫੂਡ-ਗ੍ਰੇਡ ਸਫਾਈ ਏਜੰਟਾਂ ਅਤੇ ਲਿੰਟ-ਮੁਕਤ ਕੱਪੜਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਟੀਮ ਫਿਲਿੰਗ ਨੋਜ਼ਲਾਂ, ਸੀਲਿੰਗ ਜਬਾੜਿਆਂ ਅਤੇ ਕਨਵੇਅਰ ਬੈਲਟਾਂ 'ਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਧਿਆਨ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਖੇਤਰ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਤਰਲ ਅਤੇ ਮਲਬਾ ਇਕੱਠਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਟੈਕਨੀਸ਼ੀਅਨ ਅੰਦਰੂਨੀ ਟਿਊਬਿੰਗ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਗਰਮ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਵੀ ਫਲੱਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਬੈਕਟੀਰੀਆ ਦੇ ਵਾਧੇ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।

ਸੁਝਾਅ: ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਹਮੇਸ਼ਾ ਬਿਜਲੀ ਸਪਲਾਈ ਨੂੰ ਡਿਸਕਨੈਕਟ ਕਰੋ।

ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਇੰਸਪੈਕਸ਼ਨ ਚੈੱਕਲਿਸਟ

ਇੱਕ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਨਿਰੀਖਣ ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਵੀ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਜਲਦੀ ਲੱਭਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਹੇਠ ਦਿੱਤੀ ਚੈੱਕਲਿਸਟ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਨਿਰੀਖਣ ਦਾ ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਨ ਕਰਦੀ ਹੈ:

• ਫਿਲਿੰਗ ਸਟੇਸ਼ਨ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਲੀਕ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।
• ਸੀਲਿੰਗ ਜਬਾੜਿਆਂ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਜਾਂ ਘਿਸਾਅ ਲਈ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।
• ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ ਕਿ ਸੈਂਸਰ ਅਤੇ ਕੰਟਰੋਲ ਸਹੀ ਰੀਡਿੰਗ ਦਿਖਾਉਂਦੇ ਹਨ।
• ਬੈਲਟਾਂ ਅਤੇ ਰੋਲਰਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਉਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਤਰੇੜਾਂ ਜਾਂ ਗਲਤ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਹੈ।
• ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਐਮਰਜੈਂਸੀ ਸਟਾਪ ਬਟਨ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਆਮ ਮੁੱਦਿਆਂ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨਾ

ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਜਾਂਚ ਦੌਰਾਨ ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਤਰਲ ਪਾਊਚ ਪੈਕਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਲੀਕ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਖਰਾਬ ਗੈਸਕੇਟ ਜਾਂ ਢਿੱਲੀ ਫਿਟਿੰਗ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਅਸੰਗਤ ਸੀਲਿੰਗ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਜਾਂ ਗਲਤ ਜਬਾੜੇ ਨੂੰ ਦਰਸਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਨੁਕਸਦਾਰ ਸੈਂਸਰ ਪਾਊਚ ਭਰਨ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿੱਚ ਵਿਘਨ ਪਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਟੈਕਨੀਸ਼ੀਅਨ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਇਹਨਾਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਹੱਲ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਖੇਤਰਾਂ ਵੱਲ ਨਿਯਮਤ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਨਾਲ ਤਰਲ ਪਾਊਚ ਪੈਕਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚੱਲਦੀ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਮਿਆਰਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਤਰਲ ਪਾਊਚ ਪੈਕਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਚਲਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ

ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਸ਼ਡਿਊਲ

ਟੈਕਨੀਸ਼ੀਅਨ ਅਨੁਕੂਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਇੱਕ ਸਖ਼ਤ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਸ਼ਡਿਊਲ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਉਹ ਹਰ ਹਫ਼ਤੇ ਗੀਅਰ, ਬੇਅਰਿੰਗ ਅਤੇ ਚੇਨ ਵਰਗੇ ਚਲਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਮਾਸਿਕ ਜਾਂਚਾਂ ਵਿੱਚ ਡਰਾਈਵ ਅਸੈਂਬਲੀ ਅਤੇ ਕਨਵੇਅਰ ਰੋਲਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਕੁਝ ਨਿਰਮਾਤਾ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਲਈ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਦੀ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਆਪਰੇਟਰ ਹਰੇਕ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਗਤੀਵਿਧੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਲੌਗ ਵਿੱਚ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਰਿਕਾਰਡ ਸੇਵਾ ਅੰਤਰਾਲਾਂ ਨੂੰ ਟਰੈਕ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਖੁੰਝੇ ਹੋਏ ਕੰਮਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ।

ਨੋਟ: ਨਿਯਮਤ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਰਗੜ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਉਮਰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ੀ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ

ਸਹੀ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਦੀ ਚੋਣ ਸੁਚਾਰੂ ਕਾਰਵਾਈ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰਤਰਲ ਪਾਊਚ ਪੈਕਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂਗੰਦਗੀ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਫੂਡ-ਗ੍ਰੇਡ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟਸ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਟੈਕਨੀਸ਼ੀਅਨ ਗੀਅਰਾਂ ਅਤੇ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਲਈ ਸਿੰਥੈਟਿਕ ਤੇਲਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਚੇਨਾਂ ਅਤੇ ਰੋਲਰਾਂ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਅਰਧ-ਤਰਲ ਗਰੀਸ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੀ ਸਾਰਣੀ ਵਿੱਚ ਆਮ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟਸ ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਉਪਯੋਗਾਂ ਦੀ ਸੂਚੀ ਦਿੱਤੀ ਗਈ ਹੈ:

ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਤਕਨੀਕਾਂ

ਸਹੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਤਕਨੀਕਾਂ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਟੈਕਨੀਸ਼ੀਅਨ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਲਗਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਹਰੇਕ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਉਹ ਬਰਾਬਰ ਕਵਰੇਜ ਲਈ ਬੁਰਸ਼ ਜਾਂ ਸਪਰੇਅ ਐਪਲੀਕੇਟਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਜ਼ਿਆਦਾ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਧੂੜ ਨੂੰ ਆਕਰਸ਼ਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਜਮ੍ਹਾਂ ਹੋਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਓਪਰੇਟਰ ਸਿਰਫ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਹੀ ਲਾਗੂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉਹ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਨੂੰ ਵੰਡਣ ਲਈ ਤਰਲ ਪਾਊਚ ਪੈਕਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਥੋੜ੍ਹੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਚਲਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਕਦਮ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸਾਰੇ ਚਲਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਢੁਕਵੀਂ ਸੁਰੱਖਿਆ ਮਿਲੇ।

---

ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਸਤੰਬਰ-25-2025