مائع پائوچ پيڪنگ مشين لاءِ روزاني صفائي ۽ معائنو
صفائي جا طريقا
آپريٽر هر ڏينهن جي شروعات صفائي سان ڪندا آهنمائع پاؤچ پيڪنگ مشينباقيات کي هٽائڻ ۽ آلودگي کي روڪڻ لاءِ. اهي سڀني رابطي واري سطحن کي صاف ڪرڻ لاءِ فوڊ گريڊ صفائي ايجنٽ ۽ لِنٽ فري ڪپڙا استعمال ڪندا آهن. ٽيم فلنگ نوزلز، سيلنگ جبڙن ۽ ڪنويئر بيلٽس تي خاص ڌيان ڏئي ٿي. اهي علائقا آپريشن دوران مائع ۽ ملبہ گڏ ڪن ٿا. ٽيڪنيشن اندروني ٽيوبنگ کي صاف ڪرڻ لاءِ سسٽم کي گرم پاڻي سان پڻ فلش ڪن ٿا. هي عمل بيڪٽيريا جي واڌ جي خطري کي گهٽائي ٿو ۽ پيداوار جي حفاظت کي يقيني بڻائي ٿو.
صلاح: مشين جي ڪنهن به حصي کي صاف ڪرڻ کان اڳ هميشه بجلي جي فراهمي کي ڊسڪنيڪٽ ڪريو.
بصري معائنو چيڪ لسٽ
هڪ مڪمل بصري معائنو آپريٽرز کي ممڪن مسئلن کي جلد سڃاڻڻ ۾ مدد ڪري ٿو. هيٺ ڏنل چيڪ لسٽ روزاني معائني جي رهنمائي ڪري ٿي:
- فلنگ اسٽيشن جي چوڌاري ليڪ جي جانچ ڪريو.
- باقيات يا لباس لاءِ سيلنگ جبڙن جو معائنو ڪريو.
- پڪ ڪريو ته سينسر ۽ ڪنٽرول صحيح ريڊنگ ڏيکارين ٿا.
- بيلٽن ۽ رولرز کي دراڙن يا غلط ترتيب لاءِ جانچيو.
- پڪ ڪريو ته ايمرجنسي اسٽاپ بٽڻ صحيح طرح ڪم ڪن ٿا.
| انسپيڪشن پوائنٽ | اسٽيٽس | ڪارروائي گهربل آهي |
|---|---|---|
| فلنگ اسٽيشن | ڪابه ليڪ ناهي | ڪو به نه |
| سيلنگ جاڙا | صاف | ڪو به نه |
| سينسر ۽ ڪنٽرول | صحيح | ڪو به نه |
| بيلٽ ۽ رولر | ترتيب ڏنل | ڪو به نه |
| ايمرجنسي اسٽاپ بٽڻ | فنڪشنل | ڪو به نه |
حصو 1 جو 3: عام مسئلن جي سڃاڻپ
آپريٽرز کي روزاني چڪاس دوران اڪثر بار بار مسئلن کي منهن ڏيڻو پوي ٿو. مائع پائوچ پيڪنگ مشين ۾ ليڪ عام طور تي خراب ٿيل گيسڪٽ يا ڍڪيل فٽنگ جي ڪري ٿيندي آهي. غير مطابقت رکندڙ سيلنگ شايد باقيات جي جمع ٿيڻ يا غلط ترتيب ڏنل جبڙن جي نشاندهي ڪري سگهي ٿي. ناقص سينسر پاؤچ ڀرڻ جي درستگي کي خراب ڪري سگهن ٿا. ٽيڪنيشن انهن مسئلن کي فوري طور تي حل ڪن ٿا ته جيئن ڊائون ٽائيم کي روڪي سگهجي. انهن علائقن تي باقاعده ڌيان ڏيڻ سان مائع پائوچ پيڪنگ مشين آساني سان هلندي رهي ٿي ۽ اعليٰ پيداواري معيار برقرار رهي ٿي.
مائع پائوچ پيڪنگ مشين ۾ حرڪت ڪندڙ حصن جي لوبريڪيشن
لوبريڪيشن شيڊول
ٽيڪنيشن بهترين ڪارڪردگي برقرار رکڻ لاءِ سخت لوبريڪيشن شيڊول تي عمل ڪندا آهن. اهي هر هفتي هلندڙ حصن جهڙوڪ گيئرز، بيئرنگز ۽ زنجيرن جو معائنو ڪندا آهن. مهيني جي چڪاس ۾ ڊرائيو اسيمبلي ۽ ڪنويئر رولر شامل آهن. ڪجهه ٺاهيندڙ تيز رفتار مشينن لاءِ روزاني لوبريڪيشن جي سفارش ڪن ٿا. آپريٽر هر لوبريڪيشن سرگرمي کي سار سنڀال لاگ ۾ رڪارڊ ڪندا آهن. هي رڪارڊ سروس جي وقفن کي ٽريڪ ڪرڻ ۾ مدد ڪري ٿو ۽ وڃايل ڪمن کي روڪي ٿو.
نوٽ: باقاعده لوبريڪيشن رگڙ گھٽائي ٿو، وڌيڪ گرم ٿيڻ کي روڪي ٿو، ۽ اهم حصن جي عمر وڌائي ٿو.
تجويز ڪيل لوبريڪنٽ
صحيح لوبريڪنٽ چونڊڻ سان هموار آپريشن يقيني ٿئي ٿو. گهڻامائع پاؤچ پيڪنگ مشينونآلودگي کان بچڻ لاءِ فوڊ گريڊ لوبريڪنٽ جي ضرورت آهي. ٽيڪنيشن گيئرز ۽ بيئرنگز لاءِ مصنوعي تيل استعمال ڪندا آهن. زنجيرن ۽ رولرز کي اڪثر ڪري نيم فلوئڊ گريس جي ضرورت هوندي آهي. هيٺ ڏنل جدول ۾ عام لوبريڪنٽ ۽ انهن جي استعمال جي فهرست ڏنل آهي:
| جزو | لوبريڪنٽ جو قسم | درخواست جي تعدد |
|---|---|---|
| گيئرز | مصنوعي تيل | هفتيوار |
| بيئرنگ | کاڌي جي درجي جي چکنائي | هفتيوار |
| زنجير | نيم فلوئڊ گريس | روزانو |
| ڪنويئر رولر | مصنوعي تيل | ماهوار |
ايپليڪيشن ٽيڪنڪس
مناسب استعمال جون ٽيڪنڪون لوبريڪيشن جي اثرائتي کي وڌ کان وڌ ڪن ٿيون. ٽيڪنيشن لوبريڪنٽ لڳائڻ کان اڳ هر حصي کي صاف ڪن ٿا. اهي برابر ڪوريج لاءِ برش يا اسپري ايپليڪٽر استعمال ڪن ٿا. وڌيڪ لوبريڪيشن مٽي کي راغب ڪري سگهي ٿي ۽ جمع ٿيڻ جو سبب بڻجي سگهي ٿي، تنهن ڪري آپريٽر صرف سفارش ڪيل مقدار لاڳو ڪن ٿا. لوبريڪيشن کان پوءِ، اهي لبريڪنٽ کي ورهائڻ لاءِ مائع پاؤچ پيڪنگ مشين کي مختصر طور تي هلائيندا آهن. هي قدم يقيني بڻائي ٿو ته سڀني حرڪت ڪندڙ حصن کي مناسب تحفظ ملي.
پوسٽ جو وقت: سيپٽمبر-25-2025