تمیز کردن و بازرسی روزانه برای دستگاه بسته بندی کیسه مایع
مراحل تمیز کردن
اپراتورها هر روز را با تمیز کردن شروع میکننددستگاه بسته بندی کیسه ای مایعبرای از بین بردن باقیمانده مواد و جلوگیری از آلودگی. آنها از مواد شوینده مخصوص مواد غذایی و پارچههای بدون پرز برای پاک کردن تمام سطوح تماس استفاده میکنند. این تیم توجه ویژهای به نازلهای پرکن، فکهای آببندی و تسمههای نقاله دارد. این مناطق در حین کار مایع و زباله را جمع میکنند. تکنسینها همچنین سیستم را با آب گرم شستشو میدهند تا لولههای داخلی تمیز شوند. این فرآیند خطر رشد باکتریها را کاهش میدهد و ایمنی محصول را تضمین میکند.
نکته: قبل از تمیز کردن هر قسمت از دستگاه، همیشه منبع تغذیه را از برق جدا کنید.
چک لیست بازرسی چشمی
یک بازرسی بصری کامل به اپراتورها کمک میکند تا مشکلات احتمالی را در مراحل اولیه تشخیص دهند. چک لیست زیر راهنمای بازرسی روزانه است:
- نشتیهای اطراف پمپ بنزین را بررسی کنید.
- فکهای آببندی را از نظر وجود باقیمانده یا ساییدگی بررسی کنید.
- تأیید کنید که حسگرها و کنترلها مقادیر صحیح را نشان میدهند.
- تسمهها و غلتکها را از نظر ترک یا ناهمراستایی بررسی کنید.
- بررسی کنید که دکمههای توقف اضطراری به درستی کار میکنند.
| نقطه بازرسی | وضعیت | اقدام لازم |
|---|---|---|
| پمپ بنزین | بدون نشتی | هیچکدام |
| فکهای آببندی | تمیز | هیچکدام |
| سنسورها و کنترلها | دقیق | هیچکدام |
| تسمه و غلتک | همتراز | هیچکدام |
| دکمههای توقف اضطراری | عملکردی | هیچکدام |
شناسایی مسائل رایج
اپراتورها اغلب در طول بررسیهای روزانه با مشکلات مکرری مواجه میشوند. نشتی در دستگاه بستهبندی کیسههای مایع معمولاً ناشی از واشرهای فرسوده یا اتصالات شل است. آببندی نامنظم ممکن است نشاندهنده تجمع پسماند یا فکهای ناهماهنگ باشد. حسگرهای معیوب میتوانند دقت پر کردن کیسه را مختل کنند. تکنسینها فوراً به این مشکلات رسیدگی میکنند تا از خرابی دستگاه جلوگیری شود. توجه منظم به این مناطق باعث میشود دستگاه بستهبندی کیسههای مایع به طور روان کار کند و استانداردهای بالای تولید را حفظ کند.
روغن کاری قطعات متحرک در دستگاه بسته بندی کیسه ای مایعات
برنامه روغن کاری
تکنسینها برای حفظ عملکرد بهینه، یک برنامه دقیق روانکاری را دنبال میکنند. آنها هر هفته قطعات متحرک مانند چرخدندهها، یاتاقانها و زنجیرها را بررسی میکنند. بررسیهای ماهانه شامل مجموعه محرک و غلتکهای نوار نقاله میشود. برخی از تولیدکنندگان روانکاری روزانه را برای ماشینهای پرسرعت توصیه میکنند. اپراتورها هر فعالیت روانکاری را در یک گزارش تعمیر و نگهداری ثبت میکنند. این گزارش به ردیابی فواصل سرویس کمک میکند و از انجام وظایف از دست رفته جلوگیری میکند.
توجه: روغن کاری منظم اصطکاک را کاهش میدهد، از گرم شدن بیش از حد جلوگیری میکند و طول عمر اجزای حیاتی را افزایش میدهد.
روانکنندههای توصیهشده
انتخاب روانکننده مناسب، عملکرد روان را تضمین میکند. اکثرماشین آلات بسته بندی کیسه ای مایعبرای جلوگیری از آلودگی به روانکنندههای مخصوص مواد غذایی نیاز دارند. تکنسینها از روغنهای مصنوعی برای چرخدندهها و یاتاقانها استفاده میکنند. زنجیرها و غلتکها اغلب به گریسهای نیمهسیال نیاز دارند. جدول زیر روانکنندههای رایج و کاربردهای آنها را فهرست میکند:
| کامپوننت | نوع روان کننده | فرکانس کاربرد |
|---|---|---|
| چرخ دنده ها | روغن مصنوعی | هفتگی |
| بلبرینگ | گریس خوراکی | هفتگی |
| زنجیر | گریس نیمه سیال | روزانه |
| غلتکهای نوار نقاله | روغن مصنوعی | ماهانه |
تکنیکهای کاربردی
تکنیکهای صحیح استفاده، اثربخشی روانکاری را به حداکثر میرساند. تکنسینها قبل از استفاده از روانکار، هر قطعه را تمیز میکنند. آنها برای پوشش یکنواخت از برس یا اسپری استفاده میکنند. روانکاری بیش از حد میتواند گرد و غبار را جذب کرده و باعث تجمع شود، بنابراین اپراتورها فقط مقدار توصیه شده را اعمال میکنند. پس از روانکاری، دستگاه بستهبندی کیسه مایع را به طور خلاصه روشن میکنند تا روانکار توزیع شود. این مرحله تضمین میکند که تمام قطعات متحرک از محافظت کافی برخوردار میشوند.
زمان ارسال: ۲۵ سپتامبر ۲۰۲۵