Ежедневно почистване и проверка на машина за опаковане на течни торбички
Процедури за почистване
Операторите започват всеки ден с почистванемашина за опаковане на течни торбичкиза да премахнат остатъците и да предотвратят замърсяване. Те използват почистващи препарати за хранителни продукти и кърпи без власинки, за да избършат всички контактни повърхности. Екипът обръща специално внимание на дюзите за пълнене, запечатващите челюсти и конвейерните ленти. Тези зони събират течност и отломки по време на работа. Техниците също така промиват системата с топла вода, за да почистят вътрешните тръби. Този процес намалява риска от растеж на бактерии и гарантира безопасността на продукта.
Съвет: Винаги изключвайте захранването, преди да почиствате която и да е част от машината.
Контролен списък за визуална проверка
Цялостната визуална проверка помага на операторите да открият потенциални проблеми рано. Следният контролен списък ръководи ежедневната проверка:
- Проверете за течове около бензиностанцията.
- Проверете запечатващите челюсти за остатъци или износване.
- Уверете се, че сензорите и контролите показват правилните показания.
- Проверете ремъците и ролките за пукнатини или несъосност.
- Проверете дали бутоните за аварийно спиране функционират правилно.
| Пункт за инспекция | Статус | Необходимо действие |
|---|---|---|
| Бензиностанция | Няма течове | Няма |
| Уплътнителни челюсти | Чисто | Няма |
| Сензори и контролери | Точен | Няма |
| Ремъци и ролки | Подравнено | Няма |
| Бутони за аварийно спиране | Функционално | Няма |
Идентифициране на често срещани проблеми
Операторите често се сблъскват с повтарящи се проблеми по време на ежедневните проверки. Течовете в машината за опаковане в течни пликове обикновено са резултат от износени уплътнения или хлабави фитинги. Неравномерното уплътнение може да показва натрупване на остатъци или неправилно подравнени челюсти. Дефектните сензори могат да нарушат точността на пълнене на пликове. Техниците незабавно отстраняват тези проблеми, за да предотвратят престои. Редовното внимание към тези области осигурява безпроблемната работа на машината за опаковане в течни пликове и поддържа високи производствени стандарти.
Смазване на движещи се части в машина за опаковане с течни торбички
График за смазване
Техниците спазват строг график за смазване, за да поддържат оптимална производителност. Те проверяват движещите се части, като зъбни колела, лагери и вериги, всяка седмица. Месечните проверки включват задвижващия механизъм и конвейерните ролки. Някои производители препоръчват ежедневно смазване за високоскоростни машини. Операторите записват всяка дейност по смазване в дневник за поддръжка. Този запис помага за проследяване на интервалите на обслужване и предотвратява пропуснати задачи.
Забележка: Редовното смазване намалява триенето, предотвратява прегряването и удължава живота на критичните компоненти.
Препоръчителни смазочни материали
Изборът на правилния лубрикант осигурява безпроблемна работа. Повечетомашини за опаковане на течни торбичкиизискват смазочни материали за хранителни цели, за да се избегне замърсяване. Техниците използват синтетични масла за зъбни колела и лагери. Веригите и ролките често се нуждаят от полутечни греси. Таблицата по-долу изброява често срещаните смазочни материали и техните приложения:
| Компонент | Вид смазка | Честота на приложение |
|---|---|---|
| Зъбни колела | Синтетично масло | Седмично |
| Лагери | Хранителна грес | Седмично |
| Вериги | Полутечна грес | Ежедневно |
| Конвейерни ролки | Синтетично масло | Месечно |
Техники на приложение
Правилните техники за нанасяне увеличават максимално ефективността на смазването. Техниците почистват всяка част, преди да нанесат смазка. Те използват четки или спрей апликатори за равномерно покритие. Прекомерното смазване може да привлече прах и да причини натрупване, така че операторите нанасят само препоръчителното количество. След смазване, те пускат машината за пакетиране с течност за кратко, за да разпределят смазката. Тази стъпка гарантира, че всички движещи се части получават адекватна защита.
Време на публикуване: 25 септември 2025 г.