२०२५ मा तरल पाउच प्याकिङ मेसिनहरूको मर्मतसम्भार चरणहरू

तरल पाउच प्याकिङ मेसिनको लागि दैनिक सफाई र निरीक्षण

सफाई प्रक्रियाहरू

सञ्चालकहरूले प्रत्येक दिन सफा गरेर सुरु गर्छन्तरल थैली प्याकिङ मेसिनअवशेष हटाउन र प्रदूषण रोक्न। तिनीहरूले सबै सम्पर्क सतहहरू पुछ्न खाद्य-ग्रेड सफाई एजेन्टहरू र लिन्ट-मुक्त कपडाहरू प्रयोग गर्छन्। टोलीले भरिने नोजलहरू, सिल गर्ने जबडाहरू, र कन्वेयर बेल्टहरूमा विशेष ध्यान दिन्छ। यी क्षेत्रहरूले सञ्चालनको क्रममा तरल पदार्थ र फोहोर जम्मा गर्छन्। प्राविधिकहरूले आन्तरिक ट्युबिङ खाली गर्न तातो पानीले प्रणालीलाई फ्लश पनि गर्छन्। यो प्रक्रियाले ब्याक्टेरियाको वृद्धिको जोखिम कम गर्छ र उत्पादन सुरक्षा सुनिश्चित गर्दछ।

सुझाव: मेसिनको कुनै पनि भाग सफा गर्नु अघि सधैं बिजुली आपूर्ति विच्छेद गर्नुहोस्।

दृश्य निरीक्षण चेकलिस्ट

पूर्ण दृश्य निरीक्षणले अपरेटरहरूलाई सम्भावित समस्याहरू चाँडै पहिचान गर्न मद्दत गर्छ। निम्न चेकलिस्टले दैनिक निरीक्षणलाई मार्गदर्शन गर्दछ:

भरिने स्टेशन वरिपरि चुहावट जाँच गर्नुहोस्।
अवशेष वा घिसारको लागि सिलिङ जबडाहरूको निरीक्षण गर्नुहोस्।
सेन्सर र नियन्त्रणहरूले सही पठनहरू प्रदर्शन गर्छन् भनी पुष्टि गर्नुहोस्।
बेल्ट र रोलरहरूमा दरार वा गलत अलाइनमेन्टको जाँच गर्नुहोस्।
आपतकालीन स्टप बटनहरूले राम्ररी काम गरेको छ कि छैन भनी प्रमाणित गर्नुहोस्।

निरीक्षण बिन्दु	स्थिति	कारबाही आवश्यक छ
भरिने स्टेशन	चुहावट छैन	कुनै पनि होइन
बङ्गारा सिल गर्ने	सफा गर्नुहोस्	कुनै पनि होइन
सेन्सर र नियन्त्रणहरू	सटीक	कुनै पनि होइन
बेल्ट र रोलरहरू	पङ्क्तिबद्ध	कुनै पनि होइन
आपतकालीन स्टप बटनहरू	कार्यात्मक	कुनै पनि होइन

सामान्य समस्याहरू पहिचान गर्ने

दैनिक जाँचको क्रममा सञ्चालकहरूले प्रायः बारम्बार समस्याहरूको सामना गर्छन्। तरल पाउच प्याकिङ मेसिनमा चुहावट सामान्यतया जीर्ण ग्यास्केट वा खुकुलो फिटिंगको कारणले हुन्छ। असंगत सीलिङले अवशेष निर्माण वा गलत तरिकाले मिलाइएको जबडालाई संकेत गर्न सक्छ। दोषपूर्ण सेन्सरहरूले पाउच भर्ने शुद्धतामा बाधा पुर्‍याउन सक्छन्। प्राविधिकहरूले डाउनटाइम रोक्नको लागि यी समस्याहरूलाई तुरुन्तै सम्बोधन गर्छन्। यी क्षेत्रहरूमा नियमित ध्यान दिनाले तरल पाउच प्याकिङ मेसिनलाई सहज रूपमा चलिरहन्छ र उच्च उत्पादन मापदण्डहरू कायम राख्छ।

तरल पाउच प्याकिङ मेसिनमा चल्ने भागहरूको स्नेहन

लुब्रिकेसन तालिका

प्राविधिकहरूले इष्टतम कार्यसम्पादन कायम राख्न कडा स्नेहन तालिका पालना गर्छन्। तिनीहरू हरेक हप्ता गियर, बेयरिङ र चेन जस्ता चल्ने भागहरूको निरीक्षण गर्छन्। मासिक जाँचहरूमा ड्राइभ एसेम्बली र कन्भेयर रोलरहरू समावेश हुन्छन्। केही निर्माताहरूले उच्च-गति मेसिनहरूको लागि दैनिक स्नेहन सिफारिस गर्छन्। अपरेटरहरूले प्रत्येक स्नेहन गतिविधिलाई मर्मत लगमा रेकर्ड गर्छन्। यो रेकर्डले सेवा अन्तरालहरू ट्र्याक गर्न मद्दत गर्दछ र छुटेका कार्यहरूलाई रोक्छ।

नोट: नियमित स्नेहनले घर्षण कम गर्छ, अत्यधिक तातो हुनबाट रोक्छ, र महत्वपूर्ण घटकहरूको आयु बढाउँछ।

सिफारिस गरिएका लुब्रिकेन्टहरू

सही लुब्रिकेन्ट छनौट गर्नाले सहज सञ्चालन सुनिश्चित हुन्छ। धेरैजसोतरल पाउच प्याकिङ मेसिनहरूप्रदूषणबाट बच्न खाद्य-ग्रेड लुब्रिकेन्टहरू चाहिन्छ। प्राविधिकहरूले गियर र बेयरिङहरूको लागि कृत्रिम तेलहरू प्रयोग गर्छन्। चेन र रोलरहरूलाई प्रायः अर्ध-तरल ग्रीस चाहिन्छ। तलको तालिकाले सामान्य लुब्रिकेन्टहरू र तिनीहरूको प्रयोगहरू सूचीबद्ध गर्दछ:

घटक	लुब्रिकेन्टको प्रकार	आवेदन आवृत्ति
गियरहरू	सिंथेटिक तेल	साप्ताहिक
बियरिङहरू	खाना-ग्रेड ग्रीस	साप्ताहिक
चेनहरू	अर्ध-तरल पदार्थ ग्रीस	दैनिक
कन्वेयर रोलरहरू	सिंथेटिक तेल	मासिक

अनुप्रयोग प्रविधिहरू

उचित प्रयोग प्रविधिहरूले स्नेहनको प्रभावकारितालाई अधिकतम बनाउँछ। प्राविधिकहरूले स्नेहक लगाउनु अघि प्रत्येक भाग सफा गर्छन्। तिनीहरूले समान कभरेजको लागि ब्रश वा स्प्रे एप्लिकेटरहरू प्रयोग गर्छन्। अत्यधिक स्नेहनले धुलो आकर्षित गर्न सक्छ र जम्मा हुन सक्छ, त्यसैले अपरेटरहरूले सिफारिस गरिएको मात्रा मात्र प्रयोग गर्छन्। स्नेहन पछि, तिनीहरूले स्नेहक वितरण गर्न तरल पाउच प्याकिङ मेसिनलाई छोटो समयको लागि चलाउँछन्। यो चरणले सबै चल्ने भागहरूले पर्याप्त सुरक्षा प्राप्त गर्ने कुरा सुनिश्चित गर्दछ।

पोस्ट समय: सेप्टेम्बर-२५-२०२५