୨୦୨୫ ମସିହାରେ ତରଳ ପାଉଚ୍ ପ୍ୟାକିଂ ମେସିନ୍ ପାଇଁ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକ

ତରଳ ପାଉଚ୍ ପ୍ୟାକିଂ ମେସିନ୍ ପାଇଁ ଦୈନିକ ସଫା ଏବଂ ଯାଞ୍ଚ

                                                                                                                                                                                                                                                                                                                           

ସଫା କରିବା ପ୍ରକ୍ରିୟା

ଅପରେଟରମାନେ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଦିନ ସଫା କରି ଆରମ୍ଭ କରନ୍ତିତରଳ ପାଉଚ୍ ପ୍ୟାକିଂ ମେସିନ୍ଅବଶିଷ୍ଟାଂଶ ଅପସାରଣ କରିବା ଏବଂ ପ୍ରଦୂଷଣ ରୋକିବା ପାଇଁ। ସମସ୍ତ ସମ୍ପର୍କ ପୃଷ୍ଠକୁ ପୋଛିବା ପାଇଁ ସେମାନେ ଖାଦ୍ୟ-ଗ୍ରେଡ୍ ସଫା କରିବା ଏଜେଣ୍ଟ ଏବଂ ଲିଣ୍ଟ-ଫ୍ରି କପଡ଼ା ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି। ଦଳଟି ଫିଲିଂ ନୋଜଲ୍, ସିଲିଂ ଜ ଏବଂ କନଭେୟର ବେଲ୍ଟଗୁଡ଼ିକ ଉପରେ ବିଶେଷ ଧ୍ୟାନ ଦିଏ। ଏହି ଅଞ୍ଚଳଗୁଡ଼ିକ କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ ତରଳ ଏବଂ ମଇଳା ସଂଗ୍ରହ କରେ। ଟେକ୍ନିସିଆନ୍ମାନେ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଟ୍ୟୁବିଂ ସଫା କରିବା ପାଇଁ ସିଷ୍ଟମକୁ ଉଷୁମ ପାଣିରେ ଫ୍ଲସ୍ ମଧ୍ୟ କରନ୍ତି। ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ଜୀବାଣୁ ବୃଦ୍ଧିର ବିପଦକୁ ହ୍ରାସ କରେ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦ ସୁରକ୍ଷା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ।

ଟିପ୍: ମେସିନର ଯେକୌଣସି ଅଂଶ ସଫା କରିବା ପୂର୍ବରୁ ସର୍ବଦା ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଯୋଗାଣ ବିଚ୍ଛିନ୍ନ କରନ୍ତୁ।

ଦୃଶ୍ୟ ନିରୀକ୍ଷଣ ଯାଞ୍ଚ ତାଲିକା

ଏକ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଦୃଶ୍ୟ ନିରୀକ୍ଷଣ ଅପରେଟରମାନଙ୍କୁ ସମ୍ଭାବ୍ୟ ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ଭାବରେ ଚିହ୍ନଟ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ। ନିମ୍ନଲିଖିତ ଯାଞ୍ଚ ତାଲିକା ଦୈନିକ ଯାଞ୍ଚକୁ ମାର୍ଗଦର୍ଶନ କରେ:

• ଫିଲିଂ ଷ୍ଟେସନ ଚାରିପାଖରେ ଲିକ୍ ଅଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।
• ଅବଶିଷ୍ଟାଂଶ କିମ୍ବା ଘଷିବା ପାଇଁ ସିଲିଂ ଜାବଗୁଡିକ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।
• ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ସେନ୍ସର ଏବଂ ନିୟନ୍ତ୍ରଣଗୁଡ଼ିକ ସଠିକ୍ ପାଠ୍ୟ ପ୍ରଦର୍ଶନ କରୁଛନ୍ତି।
• ଫାଟ କିମ୍ବା ଭୁଲ ଆଲାଇନମେଣ୍ଟ ପାଇଁ ବେଲ୍ଟ ଏବଂ ରୋଲରଗୁଡ଼ିକୁ ପରୀକ୍ଷା କରନ୍ତୁ।
• ଜରୁରୀକାଳୀନ ବନ୍ଦ ବଟନ୍ ସଠିକ୍ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରୁଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।

ସାଧାରଣ ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକୁ ଚିହ୍ନଟ କରିବା

ଦୈନନ୍ଦିନ ଯାଞ୍ଚ ସମୟରେ ଅପରେଟରମାନେ ପ୍ରାୟତଃ ବାରମ୍ବାର ସମସ୍ୟାର ସମ୍ମୁଖୀନ ହୁଅନ୍ତି। ତରଳ ପାଉଚ୍ ପ୍ୟାକିଂ ମେସିନରେ ଲିକ୍ ସାଧାରଣତଃ ଘିସାଯାଇଥିବା ଗାସ୍କେଟ କିମ୍ବା ଢିଲା ଫିଟିଂ ଯୋଗୁଁ ହୋଇଥାଏ। ଅସଙ୍ଗତ ସିଲିଂ ଅବଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଜମା କିମ୍ବା ଭୁଲ ଭାବରେ ସଂଲଗ୍ନ ଜବା ସୂଚାଇପାରେ। ତ୍ରୁଟିପୂର୍ଣ୍ଣ ସେନ୍ସର ପାଉଚ୍ ଭର୍ତ୍ତି ସଠିକତାକୁ ବାଧା ଦେଇପାରେ। ଡାଉନ୍ଟାଇମ୍ ରୋକିବା ପାଇଁ ଟେକ୍ନିସିଆନ୍ମାନେ ତୁରନ୍ତ ଏହି ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକର ସମାଧାନ କରନ୍ତି। ଏହି କ୍ଷେତ୍ରଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରତି ନିୟମିତ ଧ୍ୟାନ ତରଳ ପାଉଚ୍ ପ୍ୟାକିଂ ମେସିନକୁ ସୁଗମ ଭାବରେ ଚଳାଇଥାଏ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଉତ୍ପାଦନ ମାନ ବଜାୟ ରଖେ।

ତରଳ ପାଉଚ୍ ପ୍ୟାକିଂ ମେସିନରେ ଗତିଶୀଳ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଲୁବ୍ରିକେସନ୍

ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ସୂଚୀ

ଟେକ୍ନିସିଆନ୍ମାନେ ସର୍ବୋତ୍ତମ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ ଏକ କଠୋର ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ସମୟସୂଚୀ ଅନୁସରଣ କରନ୍ତି। ସେମାନେ ପ୍ରତି ସପ୍ତାହରେ ଗିଅର୍, ବିୟରିଂ ଏବଂ ଚେନ୍ ଭଳି ଗତିଶୀଳ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତି। ମାସିକ ଯାଞ୍ଚରେ ଡ୍ରାଇଭ୍ ଆସେମ୍ବଲି ଏବଂ କନଭେୟର ରୋଲର୍ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। କିଛି ନିର୍ମାତା ହାଇ-ସ୍ପିଡ୍ ମେସିନ୍ ପାଇଁ ଦୈନିକ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ସୁପାରିଶ କରନ୍ତି। ଅପରେଟରମାନେ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ କାର୍ଯ୍ୟକଳାପକୁ ଏକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଲଗ୍ ରେ ରେକର୍ଡ କରନ୍ତି। ଏହି ରେକର୍ଡ ସେବା ବ୍ୟବଧାନକୁ ଟ୍ରାକ୍ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ ଏବଂ ହଜିଯାଇଥିବା କାର୍ଯ୍ୟଗୁଡ଼ିକୁ ରୋକେ।

ଟିପ୍ପଣୀ: ନିୟମିତ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଘର୍ଷଣ ହ୍ରାସ କରେ, ଅତ୍ୟଧିକ ଗରମ ହେବାକୁ ରୋକେ ଏବଂ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ଜୀବନକାଳ ବୃଦ୍ଧି କରେ।

ସୁପାରିଶ କରାଯାଇଥିବା ଲୁବ୍ରିକେଣ୍ଟ

ସଠିକ୍ ଲୁବ୍ରିକାଣ୍ଟ ବାଛିବା ଦ୍ଵାରା ସୁଗମ କାର୍ଯ୍ୟ ସୁନିଶ୍ଚିତ ହୁଏ। ଅଧିକାଂଶତରଳ ପାଉଚ୍ ପ୍ୟାକିଂ ମେସିନ୍ପ୍ରଦୂଷଣ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ଖାଦ୍ୟ-ଗ୍ରେଡ୍ ଲୁବ୍ରିକେଣ୍ଟ୍ ଆବଶ୍ୟକ। ଟେକ୍ନିସିଆନ୍ମାନେ ଗିଅର୍ ଏବଂ ବିୟରିଂ ପାଇଁ ସିନ୍ଥେଟିକ୍ ତେଲ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି। ଚେନ୍ ଏବଂ ରୋଲରଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରାୟତଃ ଅର୍ଦ୍ଧ-ତରଳ ଗ୍ରୀସ୍ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ। ନିମ୍ନରେ ଥିବା ସାରଣୀରେ ସାଧାରଣ ଲୁବ୍ରିକେଣ୍ଟ୍ ଏବଂ ସେମାନଙ୍କର ପ୍ରୟୋଗ ତାଲିକା ଦିଆଯାଇଛି:

ପ୍ରୟୋଗ କୌଶଳ

ସଠିକ୍ ପ୍ରୟୋଗ କୌଶଳ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍‌ର ପ୍ରଭାବକୁ ସର୍ବାଧିକ କରିଥାଏ। ଟେକ୍ନିସିଆନ୍‌ମାନେ ଲୁବ୍ରିକେଣ୍ଟ୍‌ ପ୍ରୟୋଗ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଅଂଶକୁ ସଫା କରନ୍ତି। ସମାନ କଭରେଜ୍‌ ପାଇଁ ସେମାନେ ବ୍ରଶ୍‌ କିମ୍ବା ସ୍ପ୍ରେ ଆପ୍ଲିକେଟର୍‌ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି। ଅତ୍ୟଧିକ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍‌ ଧୂଳିକୁ ଆକର୍ଷିତ କରିପାରେ ଏବଂ ଜମା କରାଇପାରେ, ତେଣୁ ଅପରେଟରମାନେ କେବଳ ସୁପାରିଶ କରାଯାଇଥିବା ପରିମାଣ ପ୍ରୟୋଗ କରନ୍ତି। ଲୁବ୍ରିକେସନ୍‌ ପରେ, ସେମାନେ ଲୁବ୍ରିକେଣ୍ଟ୍‌ ବଣ୍ଟନ କରିବା ପାଇଁ ତରଳ ପାଉଚ୍‌ ପ୍ୟାକିଂ ମେସିନ୍‌କୁ ସଂକ୍ଷିପ୍ତ ସମୟରେ ଚଲାନ୍ତି। ଏହି ପଦକ୍ଷେପ ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ସମସ୍ତ ଗତିଶୀଳ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ସୁରକ୍ଷା ପାଆନ୍ତି।

---

ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ସେପ୍ଟେମ୍ବର-୨୫-୨୦୨୫