Дневно чистење и инспекција за машина за пакување со течности
Процедури за чистење
Операторите го започнуваат секој ден со чистење намашина за пакување на течни кесичкиза отстранување на остатоци и спречување на контаминација. Тие користат средства за чистење за храна и крпи без влакненца за бришење на сите контактни површини. Тимот посветува посебно внимание на млазниците за полнење, заптивните вилици и транспортните ленти. Овие области собираат течност и остатоци за време на работата. Техничарите исто така го исплакнуваат системот со топла вода за да ги исчистат внатрешните цевки. Овој процес го намалува ризикот од раст на бактерии и ја обезбедува безбедноста на производот.
Совет: Секогаш исклучувајте го напојувањето од струја пред да чистите кој било дел од машината.
Контролна листа за визуелна инспекција
Темелната визуелна инспекција им помага на операторите рано да ги забележат потенцијалните проблеми. Следната листа за проверка го води секојдневниот преглед:
- Проверете дали има протекувања околу бензинската пумпа.
- Проверете ги заптивните челусти за остатоци или абење.
- Потврдете дека сензорите и контролите прикажуваат точни отчитувања.
- Проверете ги ремените и ролерите за пукнатини или нерамномерност.
- Проверете дали копчињата за итно сопирање работат правилно.
| Инспекциска точка | Статус | Потребно дејство |
|---|---|---|
| Бензинска пумпа | Нема протекување | Ништо |
| Запечатување на вилици | Чистење | Ништо |
| Сензори и контроли | Точно | Ништо |
| Ремени и ролери | Порамнето | Ништо |
| Копчиња за итно сопирање | Функционален | Ништо |
Идентификување на вообичаени проблеми
Операторите често се соочуваат со проблеми што се повторуваат за време на дневните проверки. Протекувањата во машината за пакување кесички со течност обично се резултат на истрошени дихтунзи или лабави фитинзи. Неконзистентното запечатување може да укаже на натрупување на остатоци или неправилно порамнети вилици. Неисправните сензори можат да ја нарушат точноста на полнењето на кесичките. Техничарите веднаш ги решаваат овие проблеми за да спречат застој. Редовното внимание на овие области овозможува машината за пакување кесички со течност да работи непречено и да одржува високи стандарди за производство.
Подмачкување на подвижни делови во машина за пакување со течни кесички
Распоред на подмачкување
Техничарите следат строг распоред за подмачкување за да одржат оптимални перформанси. Тие проверуваат подвижни делови како што се запчаници, лежишта и синџири секоја недела. Месечните проверки вклучуваат склоп на погонот и ролерите на транспортерот. Некои производители препорачуваат дневно подмачкување за машини со голема брзина. Операторите ја евидентираат секоја активност на подмачкување во дневник за одржување. Овој запис помага да се следат интервалите за сервисирање и спречува пропуштени задачи.
Забелешка: Редовното подмачкување го намалува триењето, спречува прегревање и го продолжува животниот век на критичните компоненти.
Препорачани лубриканти
Изборот на вистинското средство за подмачкување обезбедува непречено работење. Повеќетомашини за пакување со течности во кесичкибараат мазива за храна за да се избегне контаминација. Техничарите користат синтетички масла за запчаници и лежишта. Синџирите и ролерите често имаат потреба од полутечни масти. Табелата подолу ги наведува вообичаените мазива и нивните примени:
| Компонента | Тип на лубрикант | Фреквенција на примена |
|---|---|---|
| Запчаници | Синтетичко масло | Неделно |
| Лежишта | Маст за храна | Неделно |
| Синџири | Полутечна маст | Дневно |
| Транспортерски ролери | Синтетичко масло | Месечно |
Техники на примена
Соодветните техники на нанесување ја максимизираат ефикасноста на подмачкувањето. Техничарите го чистат секој дел пред да нанесат лубрикант. Тие користат четки или апликатори за прскање за рамномерно покривање. Прекумерното подмачкување може да привлече прашина и да предизвика наталожување, па затоа операторите нанесуваат само препорачаната количина. По подмачкувањето, тие накратко ја вклучуваат машината за пакување со течност за да го распределат лубрикантот. Овој чекор гарантира дека сите подвижни делови добиваат соодветна заштита.
Време на објавување: 25 септември 2025 година