දියර පෝච් ඇසුරුම් යන්ත්රය සඳහා දිනපතා පිරිසිදු කිරීම සහ පරීක්ෂා කිරීම
පිරිසිදු කිරීමේ ක්රියා පටිපාටි
ක්රියාකරුවන් සෑම දිනකම පිරිසිදු කිරීමෙන් ආරම්භ කරයිදියර බෑග් ඇසුරුම් යන්ත්රයඅපද්රව්ය ඉවත් කිරීමට සහ දූෂණය වැළැක්වීමට. ඔවුන් ආහාර ශ්රේණියේ පිරිසිදු කිරීමේ කාරක සහ ලින්ට්-නිදහස් රෙදි භාවිතා කරමින් සියලුම ස්පර්ශක මතුපිට පිස දමයි. පිරවුම් තුණ්ඩ, මුද්රා තැබීමේ හකු සහ සම්ප්රේෂක පටි සඳහා කණ්ඩායම විශේෂ අවධානයක් යොමු කරයි. මෙම ප්රදේශ ක්රියාත්මක වන විට දියර හා සුන්බුන් එකතු කරයි. අභ්යන්තර නල පිරිසිදු කිරීම සඳහා කාර්මික ශිල්පීන් උණුසුම් ජලයෙන් පද්ධතිය සේදීම ද සිදු කරයි. මෙම ක්රියාවලිය බැක්ටීරියා වර්ධනයේ අවදානම අඩු කරන අතර නිෂ්පාදන ආරක්ෂාව සහතික කරයි.
ඉඟිය: යන්ත්රයේ ඕනෑම කොටසක් පිරිසිදු කිරීමට පෙර සෑම විටම බල සැපයුම විසන්ධි කරන්න.
දෘශ්ය පරීක්ෂණ පිරික්සුම් ලැයිස්තුව
සම්පූර්ණ දෘශ්ය පරීක්ෂාවක් මඟින් ක්රියාකරුවන්ට විභව ගැටළු කලින් හඳුනා ගැනීමට උපකාරී වේ. පහත සඳහන් පිරික්සුම් ලැයිස්තුව දෛනික පරීක්ෂාවට මඟ පෙන්වයි:
- පිරවුම්හල වටා කාන්දුවීම් තිබේදැයි පරීක්ෂා කරන්න.
- සීල් කිරීමේ හකු අපද්රව්ය හෝ ගෙවී යාම සඳහා පරීක්ෂා කරන්න.
- සංවේදක සහ පාලන නිවැරදි කියවීම් පෙන්වන බව තහවුරු කරන්න.
- ඉරිතැලීම් හෝ නොගැලපීම් සඳහා පටි සහ රෝලර් පරීක්ෂා කරන්න.
- හදිසි නැවතුම් බොත්තම් නිසි ලෙස ක්රියාත්මක වන බව තහවුරු කර ගන්න.
| පරීක්ෂණ ස්ථානය | තත්ත්වය | ක්රියාමාර්ගයක් අවශ්යයි |
|---|---|---|
| පිරවුම්හල | කාන්දුවීම් නැත | කිසිවක් නැත |
| මුද්රා තැබීමේ හකු | පිරිසිදුයි | කිසිවක් නැත |
| සංවේදක සහ පාලන | නිරවද්ය | කිසිවක් නැත |
| පටි සහ රෝලර් | පෙළගස්වන ලදී | කිසිවක් නැත |
| හදිසි නැවතුම් බොත්තම් | ක්රියාකාරී | කිසිවක් නැත |
පොදු ගැටළු හඳුනා ගැනීම
දෛනික පරීක්ෂාවන් අතරතුර ක්රියාකරුවන් බොහෝ විට පුනරාවර්තන ගැටළු වලට මුහුණ දෙයි. ද්රව බෑග් ඇසුරුම් යන්ත්රයේ කාන්දුවීම් සාමාන්යයෙන් ගෙවී ගිය ගෑස්කට් හෝ ලිහිල් සවි කිරීම් නිසා ඇතිවේ. නොගැලපෙන මුද්රා තැබීමෙන් අපද්රව්ය ගොඩගැසීම හෝ වැරදි ලෙස සකස් කරන ලද හකු පෙන්නුම් කළ හැකිය. දෝෂ සහිත සංවේදක මඟින් බෑග් පිරවීමේ නිරවද්යතාවයට බාධා කළ හැකිය. අක්රිය කාලය වැළැක්වීම සඳහා කාර්මික ශිල්පීන් මෙම ගැටළු වහාම විසඳයි. මෙම ප්රදේශ කෙරෙහි නිතිපතා අවධානය යොමු කිරීමෙන් ද්රව බෑග් ඇසුරුම් යන්ත්රය සුමටව ක්රියාත්මක වන අතර ඉහළ නිෂ්පාදන ප්රමිතීන් පවත්වා ගනී.
දියර පෝච් ඇසුරුම් යන්ත්රයේ චලනය වන කොටස් ලිහිසි කිරීම
ලිහිසි කිරීමේ කාලසටහන
ප්රශස්ත කාර්ය සාධනය පවත්වා ගැනීම සඳහා කාර්මික ශිල්පීන් දැඩි ලිහිසි කිරීමේ කාලසටහනක් අනුගමනය කරයි. ඔවුන් සෑම සතියකම ගියර්, බෙයාරිං සහ දාම වැනි චලනය වන කොටස් පරීක්ෂා කරයි. මාසික පරීක්ෂාවන්ට ධාවක එකලස් කිරීම සහ සම්ප්රේෂක රෝලර් ඇතුළත් වේ. සමහර නිෂ්පාදකයින් අධිවේගී යන්ත්ර සඳහා දිනපතා ලිහිසි කිරීම නිර්දේශ කරයි. ක්රියාකරුවන් නඩත්තු ලොගයක සෑම ලිහිසි කිරීමේ ක්රියාකාරකමක්ම සටහන් කරයි. මෙම වාර්තාව සේවා කාල පරතරයන් නිරීක්ෂණය කිරීමට උපකාරී වන අතර මඟ හැරුණු කාර්යයන් වළක්වයි.
සටහන: නිතිපතා ලිහිසි කිරීම ඝර්ෂණය අඩු කරයි, අධික උනුසුම් වීම වළක්වයි, සහ තීරණාත්මක සංරචකවල ආයු කාලය දීර්ඝ කරයි.
නිර්දේශිත ලිහිසි තෙල්
නිවැරදි ලිහිසි තෙල් තෝරා ගැනීම සුමට ක්රියාකාරිත්වය සහතික කරයි.දියර බෑග් ඇසුරුම් යන්ත්රදූෂණය වළක්වා ගැනීම සඳහා ආහාර ශ්රේණියේ ලිහිසි තෙල් අවශ්ය වේ. කාර්මික ශිල්පීන් ගියර් සහ ෙබයාරිං සඳහා කෘතිම තෙල් භාවිතා කරයි. දාම සහ රෝලර් සඳහා බොහෝ විට අර්ධ තරල ග්රීස් අවශ්ය වේ. පහත වගුවේ පොදු ලිහිසි තෙල් සහ ඒවායේ යෙදුම් ලැයිස්තුගත කර ඇත:
| සංරචකය | ලිහිසි තෙල් වර්ගය | යෙදුම් සංඛ්යාතය |
|---|---|---|
| ගියර් | කෘතිම තෙල් | සතිපතා |
| ෙබයාරිං | ආහාර ශ්රේණියේ ග්රීස් | සතිපතා |
| දම්වැල් | අර්ධ තරල ග්රීස් | දිනපතා |
| වාහක රෝලර් | කෘතිම තෙල් | මාසිකව |
යෙදුම් ශිල්පීය ක්රම
නිසි යෙදුම් ශිල්පීය ක්රම මගින් ලිහිසිකරණයේ කාර්යක්ෂමතාව උපරිම කරයි. කාර්මික ශිල්පීන් ලිහිසි තෙල් යෙදීමට පෙර සෑම කොටසක්ම පිරිසිදු කරයි. ඒකාකාර ආවරණයක් සඳහා ඔවුන් බුරුසු හෝ ඉසින යෙදුම් භාවිතා කරයි. අධික ලිහිසි කිරීම දූවිලි ආකර්ෂණය කර ගැනීමට සහ ගොඩගැසීමට හේතු විය හැක, එබැවින් ක්රියාකරුවන් නිර්දේශිත ප්රමාණය පමණක් යොදයි. ලිහිසි කිරීමෙන් පසු, ලිහිසි තෙල් බෙදා හැරීම සඳහා ඔවුන් දියර මල්ල ඇසුරුම් යන්ත්රය කෙටියෙන් ක්රියාත්මක කරයි. මෙම පියවර මඟින් සියලුම චලනය වන කොටස් වලට ප්රමාණවත් ආරක්ෂාවක් ලැබෙන බව සහතික කෙරේ.
පළ කිරීමේ කාලය: සැප්තැම්බර්-25-2025