액체 파우치 포장기의 일일 청소 및 검사
청소 절차
운영자는 매일 청소로 시작합니다.액체 파우치 포장기잔여물을 제거하고 오염을 방지하기 위해 식품 등급 세척제와 보풀 없는 천을 사용하여 모든 접촉면을 닦습니다. 특히 충전 노즐, 밀봉 조, 컨베이어 벨트에 세심한 주의를 기울입니다. 작동 중 이러한 부위에 액체와 이물질이 쌓입니다. 또한 기술자는 따뜻한 물로 시스템을 세척하여 내부 튜브를 청소합니다. 이 과정은 박테리아 증식 위험을 줄이고 제품 안전을 보장합니다.
팁: 기계의 어떤 부분이든 청소하기 전에는 항상 전원 공급장치를 분리하세요.
시각 검사 체크리스트
철저한 시각 검사는 작업자가 잠재적인 문제를 조기에 발견하는 데 도움이 됩니다. 다음 체크리스트는 일일 검사 지침입니다.
- 주유소 주변에 누수가 있는지 확인하세요.
- 밀봉 턱에 잔여물이나 마모가 있는지 검사합니다.
- 센서와 제어 장치가 올바른 판독값을 표시하는지 확인하세요.
- 벨트와 롤러에 균열이나 정렬 불량이 있는지 검사합니다.
- 비상 정지 버튼이 제대로 작동하는지 확인하세요.
| 검사 지점 | 상태 | 필요한 조치 |
|---|---|---|
| 주유소 | 누출 없음 | 없음 |
| 밀봉 턱 | 깨끗한 | 없음 |
| 센서 및 제어 | 정확한 | 없음 |
| 벨트 및 롤러 | 정렬됨 | 없음 |
| 비상 정지 버튼 | 기능적 | 없음 |
일반적인 문제 식별
작업자는 일상 점검 중에 반복적인 문제에 직면하는 경우가 많습니다. 액상 파우치 포장기의 누출은 일반적으로 개스킷 마모나 느슨한 부품으로 인해 발생합니다. 밀봉 불량은 잔여물 축적이나 조(jaw) 정렬 불량을 나타낼 수 있습니다. 센서 결함은 파우치 충진 정확도를 저해할 수 있습니다. 기술자는 이러한 문제를 즉시 해결하여 가동 중단을 방지합니다. 이러한 부분에 대한 정기적인 점검을 통해 액상 파우치 포장기의 원활한 작동과 높은 생산 기준을 유지할 수 있습니다.
액체 파우치 포장기의 가동 부품 윤활
윤활 일정
기술자들은 최적의 성능을 유지하기 위해 엄격한 윤활 일정을 따릅니다. 기어, 베어링, 체인과 같은 움직이는 부품을 매주 점검합니다. 월별 점검에는 구동 장치와 컨베이어 롤러가 포함됩니다. 일부 제조업체는 고속 기계의 경우 매일 윤활을 권장합니다. 작업자는 모든 윤활 작업을 유지보수 기록에 기록합니다. 이 기록은 정비 주기를 추적하고 작업 누락을 방지하는 데 도움이 됩니다.
참고: 정기적으로 윤활하면 마찰이 줄어들고, 과열이 방지되며, 중요 구성 요소의 수명이 연장됩니다.
추천 윤활제
올바른 윤활유를 선택하면 원활한 작동이 보장됩니다.액체 파우치 포장기오염을 방지하기 위해 식품 등급 윤활제가 필요합니다. 기술자는 기어와 베어링에 합성 오일을 사용합니다. 체인과 롤러에는 종종 반유동성 그리스가 필요합니다. 아래 표는 일반적인 윤활제와 그 용도를 보여줍니다.
| 요소 | 윤활유 유형 | 적용 빈도 |
|---|---|---|
| 기어 | 합성 오일 | 주간 |
| 문장 | 식품 등급 그리스 | 주간 |
| 쇠사슬 | 반유동 그리스 | 일일 |
| 컨베이어 롤러 | 합성 오일 | 월간 간행물 |
응용 기술
적절한 윤활 기법은 윤활 효과를 극대화합니다. 기술자는 윤활제를 도포하기 전에 각 부품을 세척합니다. 균일한 도포를 위해 브러시나 스프레이 도포기를 사용합니다. 과도한 윤활은 먼지를 끌어들이고 쌓일 수 있으므로, 권장량만 도포합니다. 윤활 후에는 액상 파우치 포장기를 잠시 작동시켜 윤활제를 골고루 도포합니다. 이 단계는 모든 가동 부품이 적절하게 보호되도록 보장합니다.
게시 시간: 2025년 9월 25일