Nettoyage et inspection quotidiens de la machine d'emballage de sachets liquides
Procédures de nettoyage
Les opérateurs commencent chaque journée en nettoyant lemachine d'emballage de sachets de liquidePour éliminer les résidus et prévenir la contamination, ils utilisent des produits de nettoyage de qualité alimentaire et des chiffons non pelucheux pour essuyer toutes les surfaces de contact. L'équipe accorde une attention particulière aux buses de remplissage, aux mâchoires de scellage et aux bandes transporteuses. Ces zones accumulent du liquide et des débris pendant le fonctionnement. Les techniciens rincent également le système à l'eau chaude pour nettoyer les tubes internes. Ce processus réduit le risque de prolifération bactérienne et garantit la sécurité des produits.
Conseil : débranchez toujours l’alimentation électrique avant de nettoyer une partie de la machine.
Liste de contrôle d'inspection visuelle
Une inspection visuelle approfondie permet aux opérateurs de détecter rapidement les problèmes potentiels. La liste de contrôle suivante guide l'inspection quotidienne :
- Vérifiez s'il y a des fuites autour de la station-service.
- Inspectez les mâchoires d'étanchéité pour détecter tout résidu ou usure.
- Vérifiez que les capteurs et les commandes affichent des lectures correctes.
- Examinez les courroies et les rouleaux pour détecter des fissures ou un mauvais alignement.
- Vérifiez que les boutons d’arrêt d’urgence fonctionnent correctement.
| Point d'inspection | Statut | Action requise |
|---|---|---|
| Station-service | Aucune fuite | Aucun |
| Mâchoires de scellement | Faire le ménage | Aucun |
| Capteurs et commandes | Précis | Aucun |
| Courroies et rouleaux | Aligné | Aucun |
| Boutons d'arrêt d'urgence | Fonctionnel | Aucun |
Identifier les problèmes courants
Les opérateurs rencontrent souvent des problèmes récurrents lors des contrôles quotidiens. Les fuites dans la machine d'emballage de sachets liquides sont généralement dues à des joints usés ou à des raccords desserrés. Une étanchéité inégale peut indiquer une accumulation de résidus ou un mauvais alignement des mâchoires. Des capteurs défectueux peuvent altérer la précision du remplissage des sachets. Les techniciens traitent ces problèmes immédiatement pour éviter les temps d'arrêt. Une attention régulière à ces points assure le bon fonctionnement de la machine d'emballage de sachets liquides et le maintien de normes de production élevées.
Lubrification des pièces mobiles d'une machine d'emballage de sachets liquides
Programme de lubrification
Les techniciens suivent un programme de lubrification strict pour maintenir des performances optimales. Ils inspectent chaque semaine les pièces mobiles telles que les engrenages, les roulements et les chaînes. Les contrôles mensuels incluent l'ensemble d'entraînement et les rouleaux du convoyeur. Certains fabricants recommandent une lubrification quotidienne pour les machines à grande vitesse. Les opérateurs consignent chaque opération de lubrification dans un journal de maintenance. Ce registre permet de suivre les intervalles d'entretien et d'éviter les tâches manquées.
Remarque : une lubrification régulière réduit la friction, empêche la surchauffe et prolonge la durée de vie des composants critiques.
Lubrifiants recommandés
Le choix du lubrifiant approprié garantit un fonctionnement fluide. La plupartmachines d'emballage de sachets liquidesLes machines nécessitent des lubrifiants de qualité alimentaire pour éviter toute contamination. Les techniciens utilisent des huiles synthétiques pour les engrenages et les roulements. Les chaînes et les rouleaux nécessitent souvent des graisses semi-fluides. Le tableau ci-dessous répertorie les lubrifiants courants et leurs applications :
| Composant | Type de lubrifiant | Fréquence d'application |
|---|---|---|
| Engrenages | Huile synthétique | Hebdomadaire |
| Roulements | Graisse de qualité alimentaire | Hebdomadaire |
| Chaînes | Graisse semi-fluide | Tous les jours |
| Rouleaux de convoyeur | Huile synthétique | Mensuel |
Techniques d'application
Des techniques d'application appropriées optimisent l'efficacité de la lubrification. Les techniciens nettoient chaque pièce avant d'appliquer le lubrifiant. Ils utilisent des pinceaux ou des pulvérisateurs pour une application uniforme. Une lubrification excessive peut attirer la poussière et provoquer des accumulations ; les opérateurs n'appliquent donc que la quantité recommandée. Après la lubrification, ils font fonctionner brièvement la machine d'emballage de sachets liquides pour répartir le lubrifiant. Cette étape garantit une protection adéquate de toutes les pièces mobiles.
Date de publication : 25 septembre 2025