Vedelate kottide pakkimismasina igapäevane puhastamine ja kontroll
Puhastusprotseduurid
Operaatorid alustavad iga päeva puhastamisegavedela koti pakkimismasinJääkide eemaldamiseks ja saastumise vältimiseks. Kõikide kontaktpindade pühkimiseks kasutavad nad toidukvaliteediga puhastusvahendeid ja ebemevabu lappe. Meeskond pöörab erilist tähelepanu täiteotsikutele, tihenduslõksudele ja konveierilintidele. Need alad koguvad töötamise ajal vedelikku ja prahti. Tehnikud loputavad süsteemi ka sooja veega, et puhastada sisemisi torusid. See protsess vähendab bakterite kasvu ohtu ja tagab tooteohutuse.
Näpunäide: Enne mis tahes osa puhastamist ühendage seade alati vooluvõrgust lahti.
Visuaalse kontrolli kontrollnimekiri
Põhjalik visuaalne kontroll aitab operaatoritel potentsiaalseid probleeme varakult märgata. Järgmine kontroll-leht juhib igapäevast kontrolli:
- Kontrollige lekkeid tankla ümbruses.
- Kontrollige tihenduslõualuusid jääkide või kulumise suhtes.
- Veenduge, et andurid ja juhtnupud kuvavad õigeid näitu.
- Kontrollige rihmasid ja rullikuid pragude või joondusvea suhtes.
- Veenduge, et avariipeatusnupud toimivad korralikult.
| Kontrollpunkt | Staatus | Vajalik toiming |
|---|---|---|
| Tankla | Lekkeid pole | Puudub |
| Tihenduslõuad | Puhas | Puudub |
| Andurid ja juhtnupud | Täpne | Puudub |
| Rihmad ja rullid | Joondatud | Puudub |
| Hädaseiskamisnupud | Funktsionaalne | Puudub |
Levinud probleemide tuvastamine
Operaatorid puutuvad igapäevaste kontrollide käigus sageli kokku korduvate probleemidega. Vedelikupakendis oleva pakkimismasina lekked tulenevad tavaliselt kulunud tihenditest või lahtistest liitmikest. Ebaühtlane tihendus võib viidata jääkide kogunemisele või valesti joondatud lõualuudele. Vigased andurid võivad häirida kottide täitmise täpsust. Tehnikud tegelevad nende probleemidega kohe, et vältida seisakuid. Regulaarne tähelepanu nendele aladele hoiab vedelikupakendis oleva pakkimismasina sujuva töö ja säilitab kõrged tootmisstandardid.
Liikuvate osade määrimine vedelkoti pakkimismasinas
Määrimisgraafik
Tehnikud järgivad optimaalse jõudluse säilitamiseks ranget määrimisgraafikut. Nad kontrollivad liikuvaid osi, nagu hammasrattad, laagrid ja ketid, igal nädalal. Igakuised kontrollid hõlmavad ajamikomplekti ja konveierirullikuid. Mõned tootjad soovitavad kiiretel masinatel igapäevast määrimist. Operaatorid registreerivad iga määrimistoimingu hoolduspäevikusse. See dokument aitab jälgida hooldusintervalle ja hoiab ära ülesannete vahelejäämise.
Märkus: Regulaarne määrimine vähendab hõõrdumist, hoiab ära ülekuumenemise ja pikendab oluliste komponentide eluiga.
Soovitatavad määrdeained
Õige määrdeaine valimine tagab sujuva töö. Enamikvedelate kottide pakkimismasinadvajavad saastumise vältimiseks toidukvaliteediga määrdeaineid. Tehnikud kasutavad hammasrataste ja laagrite jaoks sünteetilisi õlisid. Ketid ja rullid vajavad sageli poolvedelat määret. Allolevas tabelis on loetletud levinumad määrdeained ja nende kasutusalad:
| Komponent | Määrdeaine tüüp | Rakendussagedus |
|---|---|---|
| Hammasrattad | Sünteetiline õli | Iganädalane |
| Laagrid | Toidukvaliteediga määre | Iganädalane |
| Ketid | Poolvedel määre | Igapäevane |
| Konveieri rullid | Sünteetiline õli | Igakuine |
Rakendustehnikad
Õiged pealekandmistehnikad maksimeerivad määrimise efektiivsust. Tehnikud puhastavad iga detaili enne määrdeaine pealekandmist. Ühtlase katvuse tagamiseks kasutavad nad pintsleid või pihustuspritse. Liigne määrimine võib tolmu ligi meelitada ja põhjustada tolmu kogunemist, seega kannavad operaatorid peale ainult soovitatavat kogust. Pärast määrimist käivitavad nad vedela koti pakkimismasina lühidalt, et määrdeainet laiali jaotada. See samm tagab, et kõik liikuvad osad on piisavalt kaitstud.
Postituse aeg: 25. september 2025