Folyékony tasakos csomagológépek karbantartási lépései 2025-ben

Napi tisztítás és ellenőrzés a folyékony tasak csomagológéphez

                                                                                                                                                            ZL230H                                                                                                                                                               

Tisztítási eljárások

A gépkezelők minden napot a takarítással kezdenek.folyékony tasak csomagológépa maradványok eltávolítása és a szennyeződés megelőzése érdekében. Élelmiszeripari minőségű tisztítószereket és szöszmentes kendőket használnak az összes érintkezőfelület letörlésére. A csapat különös figyelmet fordít a töltőfúvókákra, a tömítőpofákra és a szállítószalagokra. Ezek a területek működés közben folyadékot és törmeléket gyűjtenek össze. A technikusok a rendszert meleg vízzel is átöblítik a belső csövek tisztítása érdekében. Ez a folyamat csökkenti a baktériumok szaporodásának kockázatát és biztosítja a termékbiztonságot.

Tipp: A gép bármely részének tisztítása előtt mindig húzza ki a tápellátást.

Vizuális ellenőrzési ellenőrzőlista

Az alapos vizuális ellenőrzés segít a kezelőknek a potenciális problémák korai felismerésében. A következő ellenőrzőlista útmutatóként szolgál a napi ellenőrzéshez:

  • Ellenőrizze, hogy nincs-e szivárgás a benzinkút környékén.
  • Vizsgálja meg a tömítőpofákat maradványok vagy kopás szempontjából.
  • Győződjön meg arról, hogy az érzékelők és a vezérlők helyes értékeket mutatnak.
  • Vizsgálja meg a szíjakat és a görgőket repedések vagy eltolódás szempontjából.
  • Ellenőrizze, hogy a vészleállító gombok megfelelően működnek-e.
Ellenőrzési pont Állapot Szükséges intézkedés
Benzinkút Nincs szivárgás Egyik sem
Tömítőpofák Tiszta Egyik sem
Érzékelők és vezérlők Pontos Egyik sem
Szíjak és görgők Igazítva Egyik sem
Vészleállító gombok Funkcionális Egyik sem

Gyakori problémák azonosítása

A kezelők gyakran találkoznak visszatérő problémákkal a napi ellenőrzések során. A folyadékzacskó-csomagoló gép szivárgásai általában elkopott tömítésekből vagy laza illesztésekből erednek. Az egyenetlen tömítés maradványok felhalmozódására vagy rosszul beállított pofákra utalhat. A hibás érzékelők megzavarhatják a tasaktöltés pontosságát. A technikusok azonnal kezelik ezeket a problémákat az állásidő megelőzése érdekében. Ezeknek a területeknek a rendszeres figyelése biztosítja a folyadékzacskó-csomagoló gép zökkenőmentes működését és a magas termelési színvonal fenntartását.

Mozgó alkatrészek kenése folyékony tasakos csomagológépben

Kenési ütemterv

A technikusok szigorú kenési ütemtervet követnek az optimális teljesítmény fenntartása érdekében. Hetente ellenőrzik a mozgó alkatrészeket, például a fogaskerekeket, csapágyakat és láncokat. A havi ellenőrzések kiterjednek a hajtóegységre és a szállítószalag görgőire is. Egyes gyártók a nagy sebességű gépek napi kenését javasolják. A kezelők minden kenési tevékenységet rögzítenek egy karbantartási naplóban. Ez a feljegyzés segít nyomon követni a szervizintervallumokat és megakadályozza a kihagyott feladatokat.

Megjegyzés: A rendszeres kenés csökkenti a súrlódást, megakadályozza a túlmelegedést és meghosszabbítja a kritikus alkatrészek élettartamát.

Ajánlott kenőanyagok

A megfelelő kenőanyag kiválasztása biztosítja a zökkenőmentes működést. A legtöbbfolyékony tasak csomagológépekélelmiszeripari minőségű kenőanyagokat igényelnek a szennyeződés elkerülése érdekében. A technikusok szintetikus olajokat használnak a fogaskerekekhez és csapágyakhoz. A láncokhoz és görgőkhöz gyakran félfolyékony zsírokra van szükség. Az alábbi táblázat felsorolja a gyakori kenőanyagokat és alkalmazásukat:

Összetevő Kenőanyag típusa Alkalmazási gyakoriság
Fogaskerekek Szintetikus olaj Heti
Csapágyak Élelmiszeripari minőségű zsír Heti
Láncok Félfolyékony zsír Napi
Szállítószalag görgők Szintetikus olaj Havi

Alkalmazási technikák

A megfelelő alkalmazási technikák maximalizálják a kenés hatékonyságát. A technikusok minden egyes alkatrészt megtisztítanak a kenőanyag felvitele előtt. Ecseteket vagy szórófejes applikátorokat használnak az egyenletes lefedettség érdekében. A túlzott kenés vonzhatja a port és lerakódást okozhat, ezért a kezelők csak az ajánlott mennyiséget alkalmazzák. A kenés után rövid ideig járatják a folyadékzacskós csomagológépet a kenőanyag eloszlatása érdekében. Ez a lépés biztosítja, hogy minden mozgó alkatrész megfelelő védelmet kapjon.


Közzététel ideje: 2025. szeptember 25.

Küldd el nekünk az üzeneted:

Írd ide az üzenetedet, és küldd el nekünk
Online csevegés WhatsApp-on!