Šķidrā maisiņa iepakošanas mašīnas ikdienas tīrīšana un pārbaude
Tīrīšanas procedūras
Operatori katru dienu sāk ar tīrīšanušķidrā maisiņa iepakošanas mašīnalai noņemtu atlikumus un novērstu piesārņojumu. Viņi izmanto pārtikas kvalitātes tīrīšanas līdzekļus un nepūkošas drānas, lai noslaucītu visas saskares virsmas. Komanda pievērš īpašu uzmanību uzpildes sprauslām, blīvēšanas žokļiem un konveijera lentēm. Šajās vietās darbības laikā uzkrājas šķidrums un gruži. Tehniķi arī izskalo sistēmu ar siltu ūdeni, lai notīrītu iekšējās caurules. Šis process samazina baktēriju augšanas risku un nodrošina produkta drošību.
Padoms: Pirms jebkuras ierīces daļas tīrīšanas vienmēr atvienojiet strāvas padevi.
Vizuālās pārbaudes kontrolsaraksts
Rūpīga vizuāla pārbaude palīdz operatoriem laikus pamanīt potenciālas problēmas. Ikdienas pārbaudes pamatā ir šāds kontrolsaraksts:
- Pārbaudiet, vai ap degvielas uzpildes staciju nav noplūžu.
- Pārbaudiet blīvēšanas žokļus, vai tajos nav atlikumu vai nodiluma.
- Pārliecinieties, vai sensori un vadības ierīces rāda pareizus rādījumus.
- Pārbaudiet siksnas un rullīšus, vai nav plaisu vai nepareizas izlīdzināšanas.
- Pārliecinieties, vai avārijas apturēšanas pogas darbojas pareizi.
| Pārbaudes punkts | Statuss | Nepieciešama darbība |
|---|---|---|
| Degvielas uzpildes stacija | Nav noplūžu | Neviens |
| Blīvēšanas žokļi | Tīrs | Neviens |
| Sensori un vadības ierīces | Precīzs | Neviens |
| Siksnas un rullīši | Izlīdzināts | Neviens |
| Avārijas apturēšanas pogas | Funkcionāls | Neviens |
Bieži sastopamo problēmu identificēšana
Operatori ikdienas pārbaužu laikā bieži saskaras ar atkārtotām problēmām. Noplūdes šķidruma maisiņu iepakošanas mašīnā parasti rodas nolietotu blīvju vai vaļīgu savienojumu dēļ. Nevienmērīgs blīvējums var liecināt par atlikumu uzkrāšanos vai nepareizi novietotiem žokļiem. Bojāti sensori var traucēt maisiņu pildīšanas precizitāti. Tehniķi nekavējoties risina šīs problēmas, lai novērstu dīkstāvi. Regulāra uzmanība šīm zonām nodrošina šķidruma maisiņu iepakošanas mašīnas nevainojamu darbību un augstus ražošanas standartus.
Kustīgo daļu eļļošana šķidrā maisiņa iepakošanas mašīnā
Eļļošanas grafiks
Tehniķi ievēro stingru eļļošanas grafiku, lai uzturētu optimālu veiktspēju. Viņi katru nedēļu pārbauda kustīgās detaļas, piemēram, zobratus, gultņus un ķēdes. Ikmēneša pārbaudes ietver piedziņas mezglu un konveijera veltņus. Daži ražotāji iesaka ātrgaitas mašīnām veikt ikdienas eļļošanu. Operatori reģistrē katru eļļošanas darbību apkopes žurnālā. Šis ieraksts palīdz izsekot apkopes intervāliem un novērš nokavētus uzdevumus.
Piezīme: Regulāra eļļošana samazina berzi, novērš pārkaršanu un pagarina kritisko komponentu kalpošanas laiku.
Ieteicamās smērvielas
Pareizas smērvielas izvēle nodrošina vienmērīgu darbību. Lielākā daļašķidro maisiņu iepakošanas mašīnasLai izvairītos no piesārņojuma, ir nepieciešamas pārtikas kvalitātes smērvielas. Tehniķi zobratiem un gultņiem izmanto sintētiskās eļļas. Ķēdēm un veltņiem bieži vien ir nepieciešamas pusšķidras smērvielas. Zemāk esošajā tabulā ir uzskaitītas izplatītākās smērvielas un to pielietojums:
| Komponents | Smērvielas tips | Lietošanas biežums |
|---|---|---|
| Zobrati | Sintētiskā eļļa | Iknedēļas |
| Gultņi | Pārtikas kvalitātes smērviela | Iknedēļas |
| Ķēdes | Pusšķidra smērviela | Dienas |
| Konveijera veltņi | Sintētiskā eļļa | Mēneša |
Pielietošanas metodes
Pareizas uzklāšanas metodes maksimāli palielina eļļošanas efektivitāti. Tehniķi pirms smērvielas uzklāšanas notīra katru detaļu. Vienmērīgai pārklājuma nodrošināšanai viņi izmanto otas vai smidzinātājus. Pārāk liela eļļošana var piesaistīt putekļus un izraisīt to uzkrāšanos, tāpēc operatori uzklāj tikai ieteicamo daudzumu. Pēc eļļošanas viņi īsi iedarbina šķidruma maisiņu iepakošanas mašīnu, lai vienmērīgi sadalītu smērvielu. Šis solis nodrošina, ka visas kustīgās daļas ir pienācīgi aizsargātas.
Publicēšanas laiks: 2025. gada 25. septembris