2025 में लिक्विड पाउच पैकिंग मशीनों के रखरखाव के चरण

तरल पाउच पैकिंग मशीन की दैनिक सफाई और निरीक्षण

सफाई प्रक्रियाएं

ऑपरेटर प्रत्येक दिन की शुरुआत सफाई से करते हैंतरल पाउच पैकिंग मशीनअवशेषों को हटाने और संदूषण को रोकने के लिए। वे सभी संपर्क सतहों को पोंछने के लिए खाद्य-ग्रेड सफाई एजेंटों और लिंट-मुक्त कपड़े का उपयोग करते हैं। टीम फिलिंग नोजल, सीलिंग जॉ और कन्वेयर बेल्ट पर विशेष ध्यान देती है। इन क्षेत्रों में संचालन के दौरान तरल और मलबा जमा होता है। तकनीशियन आंतरिक ट्यूबिंग को साफ करने के लिए सिस्टम को गर्म पानी से भी धोते हैं। यह प्रक्रिया बैक्टीरिया के विकास के जोखिम को कम करती है और उत्पाद की सुरक्षा सुनिश्चित करती है।

सुझाव: मशीन के किसी भी हिस्से को साफ करने से पहले हमेशा बिजली की आपूर्ति काट दें।

दृश्य निरीक्षण चेकलिस्ट

एक संपूर्ण दृश्य निरीक्षण ऑपरेटरों को संभावित समस्याओं का जल्द पता लगाने में मदद करता है। निम्नलिखित चेकलिस्ट दैनिक निरीक्षण का मार्गदर्शन करती है:

फिलिंग स्टेशन के आसपास लीक की जांच करें।
अवशेषों या घिसाव के लिए सीलिंग जबड़ों का निरीक्षण करें।
पुष्टि करें कि सेंसर और नियंत्रण सही रीडिंग प्रदर्शित करते हैं।
बेल्ट और रोलर्स में दरार या गलत संरेखण की जांच करें।
सत्यापित करें कि आपातकालीन स्टॉप बटन ठीक से काम कर रहे हैं।

निरीक्षण बिंदु	स्थिति	कार्रवाई आवश्यक है
भरने की स्टेशन	कोई रिसाव नहीं	कोई नहीं
सीलिंग जॉज़	साफ	कोई नहीं
सेंसर और नियंत्रण	शुद्ध	कोई नहीं
बेल्ट और रोलर्स	गठबंधन	कोई नहीं
आपातकालीन स्टॉप बटन	कार्यात्मक	कोई नहीं

सामान्य मुद्दों की पहचान करना

दैनिक जाँच के दौरान ऑपरेटरों को अक्सर बार-बार समस्याओं का सामना करना पड़ता है। लिक्विड पाउच पैकिंग मशीन में रिसाव आमतौर पर घिसे हुए गैस्केट या ढीली फिटिंग के कारण होता है। असंगत सीलिंग अवशेषों के जमाव या गलत संरेखित जबड़ों का संकेत हो सकती है। खराब सेंसर पाउच भरने की सटीकता को बाधित कर सकते हैं। तकनीशियन डाउनटाइम को रोकने के लिए इन समस्याओं का तुरंत समाधान करते हैं। इन क्षेत्रों पर नियमित ध्यान देने से लिक्विड पाउच पैकिंग मशीन सुचारू रूप से चलती रहती है और उच्च उत्पादन मानक बनाए रखती है।

तरल पाउच पैकिंग मशीन में गतिशील भागों का स्नेहन

स्नेहन अनुसूची

सर्वोत्तम प्रदर्शन बनाए रखने के लिए तकनीशियन एक सख्त स्नेहन कार्यक्रम का पालन करते हैं। वे हर हफ्ते गियर, बेयरिंग और चेन जैसे गतिशील पुर्जों का निरीक्षण करते हैं। मासिक जाँच में ड्राइव असेंबली और कन्वेयर रोलर्स शामिल होते हैं। कुछ निर्माता उच्च गति वाली मशीनों के लिए दैनिक स्नेहन की सलाह देते हैं। ऑपरेटर प्रत्येक स्नेहन गतिविधि को एक रखरखाव लॉग में दर्ज करते हैं। यह रिकॉर्ड सेवा अंतरालों को ट्रैक करने और छूटे हुए कार्यों को रोकने में मदद करता है।

नोट: नियमित स्नेहन घर्षण को कम करता है, अधिक गर्मी को रोकता है, तथा महत्वपूर्ण घटकों के जीवनकाल को बढ़ाता है।

अनुशंसित स्नेहक

सही स्नेहक का चयन सुचारू संचालन सुनिश्चित करता है।तरल पाउच पैकिंग मशीनेंसंदूषण से बचने के लिए खाद्य-ग्रेड स्नेहक की आवश्यकता होती है। तकनीशियन गियर और बेयरिंग के लिए सिंथेटिक तेल का उपयोग करते हैं। चेन और रोलर्स को अक्सर अर्ध-तरल ग्रीस की आवश्यकता होती है। नीचे दी गई तालिका में सामान्य स्नेहक और उनके अनुप्रयोग सूचीबद्ध हैं:

अवयव	स्नेहक प्रकार	आवेदन आवृत्ति
गियर्स	सिंथेटिक तेल	साप्ताहिक
बीयरिंग	खाद्य-ग्रेड ग्रीस	साप्ताहिक
चेन	अर्ध-द्रव ग्रीस	दैनिक
कन्वेयर रोलर्स	सिंथेटिक तेल	महीने के

अनुप्रयोग तकनीकें

उचित अनुप्रयोग तकनीकें स्नेहन की प्रभावशीलता को अधिकतम करती हैं। तकनीशियन स्नेहक लगाने से पहले प्रत्येक भाग को साफ़ करते हैं। वे समान रूप से लगाने के लिए ब्रश या स्प्रे एप्लीकेटर का उपयोग करते हैं। ज़रूरत से ज़्यादा स्नेहन धूल को आकर्षित कर सकता है और जमाव का कारण बन सकता है, इसलिए ऑपरेटर केवल अनुशंसित मात्रा ही लगाते हैं। स्नेहन के बाद, वे स्नेहक को वितरित करने के लिए लिक्विड पाउच पैकिंग मशीन को थोड़ी देर चलाते हैं। यह कदम यह सुनिश्चित करता है कि सभी गतिशील भागों को पर्याप्त सुरक्षा मिले।

पोस्ट करने का समय: 25-सितम्बर-2025