२०२५ मध्ये लिक्विड पाउच पॅकिंग मशीनसाठी देखभालीचे टप्पे

लिक्विड पाउच पॅकिंग मशीनची दैनिक स्वच्छता आणि तपासणी

स्वच्छता प्रक्रिया

ऑपरेटर दररोज स्वच्छता करून सुरुवात करतातद्रव पाउच पॅकिंग मशीनअवशेष काढून टाकण्यासाठी आणि दूषित होण्यापासून रोखण्यासाठी. ते सर्व संपर्क पृष्ठभाग पुसण्यासाठी फूड-ग्रेड क्लिनिंग एजंट्स आणि लिंट-फ्री कापडांचा वापर करतात. टीम फिलिंग नोजल्स, सीलिंग जॉज आणि कन्व्हेयर बेल्ट्सवर विशेष लक्ष देते. ऑपरेशन दरम्यान हे भाग द्रव आणि कचरा गोळा करतात. तंत्रज्ञ अंतर्गत नळ्या साफ करण्यासाठी सिस्टमला कोमट पाण्याने देखील फ्लश करतात. ही प्रक्रिया बॅक्टेरियाच्या वाढीचा धोका कमी करते आणि उत्पादनाची सुरक्षितता सुनिश्चित करते.

टीप: मशीनचा कोणताही भाग साफ करण्यापूर्वी नेहमी वीजपुरवठा खंडित करा.

दृश्य तपासणी तपासणी यादी

संपूर्ण दृश्य तपासणी ऑपरेटरना संभाव्य समस्या लवकर ओळखण्यास मदत करते. खालील चेकलिस्ट दैनंदिन तपासणीचे मार्गदर्शन करते:

भरणा स्टेशनभोवती गळती तपासा.
सीलिंग जबड्यांचे अवशेष किंवा झीज तपासा.
सेन्सर्स आणि नियंत्रणे योग्य वाचन प्रदर्शित करतात याची खात्री करा.
बेल्ट आणि रोलर्समध्ये भेगा किंवा चुकीच्या संरेखनासाठी तपासणी करा.
आपत्कालीन स्टॉप बटणे योग्यरित्या कार्य करतात याची खात्री करा.

तपासणी बिंदू	स्थिती	कृती आवश्यक आहे
भरण्याचे स्टेशन	गळती नाही	काहीही नाही
जबडे सील करणे	स्वच्छ	काहीही नाही
सेन्सर्स आणि नियंत्रणे	अचूक	काहीही नाही
बेल्ट आणि रोलर्स	संरेखित	काहीही नाही
आपत्कालीन थांबा बटणे	कार्यात्मक	काहीही नाही

सामान्य समस्या ओळखणे

दैनंदिन तपासणी दरम्यान ऑपरेटरना अनेकदा वारंवार येणाऱ्या समस्यांना तोंड द्यावे लागते. लिक्विड पाउच पॅकिंग मशीनमध्ये गळती सामान्यतः जीर्ण गॅस्केट किंवा सैल फिटिंग्जमुळे होते. विसंगत सीलिंग अवशेष जमा होणे किंवा चुकीचे संरेखित जबडे दर्शवू शकते. सदोष सेन्सर्स पाउच भरण्याची अचूकता बिघडू शकतात. डाउनटाइम टाळण्यासाठी तंत्रज्ञ या समस्या त्वरित सोडवतात. या भागांकडे नियमित लक्ष दिल्याने लिक्विड पाउच पॅकिंग मशीन सुरळीत चालते आणि उच्च उत्पादन मानके राखली जातात.

लिक्विड पाउच पॅकिंग मशीनमध्ये हलत्या भागांचे स्नेहन

स्नेहन वेळापत्रक

तंत्रज्ञ इष्टतम कामगिरी राखण्यासाठी कठोर स्नेहन वेळापत्रक पाळतात. ते दर आठवड्याला गीअर्स, बेअरिंग्ज आणि चेन सारख्या हलत्या भागांची तपासणी करतात. मासिक तपासणीमध्ये ड्राइव्ह असेंब्ली आणि कन्व्हेयर रोलर्सचा समावेश असतो. काही उत्पादक हाय-स्पीड मशीनसाठी दररोज स्नेहन करण्याची शिफारस करतात. ऑपरेटर प्रत्येक स्नेहन क्रियाकलाप देखभाल लॉगमध्ये रेकॉर्ड करतात. हे रेकॉर्ड सेवा अंतराल ट्रॅक करण्यास मदत करते आणि चुकलेली कामे टाळते.

टीप: नियमित स्नेहन घर्षण कमी करते, जास्त गरम होण्यास प्रतिबंध करते आणि महत्त्वाच्या घटकांचे आयुष्य वाढवते.

शिफारस केलेले वंगण

योग्य वंगण निवडल्याने सुरळीत ऑपरेशन सुनिश्चित होते. बहुतेकद्रव पाउच पॅकिंग मशीन्सदूषितता टाळण्यासाठी फूड-ग्रेड ल्युब्रिकंट्सची आवश्यकता असते. तंत्रज्ञ गिअर्स आणि बेअरिंग्जसाठी कृत्रिम तेल वापरतात. चेन आणि रोलर्सना अनेकदा अर्ध-द्रवयुक्त ग्रीसची आवश्यकता असते. खालील तक्त्यामध्ये सामान्य ल्युब्रिकंट्स आणि त्यांचे वापर सूचीबद्ध केले आहेत:

घटक	वंगण प्रकार	अनुप्रयोग वारंवारता
गीअर्स	कृत्रिम तेल	साप्ताहिक
बेअरिंग्ज	फूड-ग्रेड ग्रीस	साप्ताहिक
साखळ्या	अर्ध-द्रवयुक्त वंगण	दैनंदिन
कन्व्हेयर रोलर्स	कृत्रिम तेल	मासिक

अनुप्रयोग तंत्रे

योग्य वापराच्या तंत्रांमुळे स्नेहनची प्रभावीता वाढते. तंत्रज्ञ स्नेहन लावण्यापूर्वी प्रत्येक भाग स्वच्छ करतात. ते समान कव्हरेजसाठी ब्रश किंवा स्प्रे अॅप्लिकेटर वापरतात. जास्त स्नेहन धूळ आकर्षित करू शकते आणि जमा होण्यास कारणीभूत ठरू शकते, म्हणून ऑपरेटर शिफारस केलेल्या प्रमाणातच वापरतात. स्नेहनानंतर, ते स्नेहन वितरित करण्यासाठी द्रव पाउच पॅकिंग मशीन थोडक्यात चालवतात. हे पाऊल सर्व हलत्या भागांना पुरेसे संरक्षण मिळण्याची खात्री देते.

पोस्ट वेळ: सप्टेंबर-२५-२०२५