Щоденне очищення та перевірка машини для пакування рідких пакетів
Процедури очищення
Оператори починають кожен день з прибираннямашина для пакування рідких пакетівщоб видалити залишки та запобігти забрудненню. Вони використовують засоби для чищення харчового класу та серветки без ворсу для протирання всіх контактних поверхонь. Команда приділяє особливу увагу розливним патрубкам, герметичним затискачам та конвеєрним стрічкам. Ці ділянки збирають рідину та сміття під час роботи. Техніки також промивають систему теплою водою, щоб очистити внутрішні трубки. Цей процес знижує ризик росту бактерій та забезпечує безпеку продукту.
Порада: Завжди відключайте живлення перед очищенням будь-якої частини машини.
Контрольний список візуального огляду
Ретельний візуальний огляд допомагає операторам виявити потенційні проблеми на ранній стадії. Наведений нижче контрольний список керує щоденною перевіркою:
- Перевірте наявність витоків навколо заправної станції.
- Перевірте зварювальні губки на наявність залишків або зносу.
- Переконайтеся, що датчики та елементи керування відображають правильні показники.
- Перевірте ремені та ролики на наявність тріщин або перекосу.
- Перевірте, чи кнопки аварійної зупинки працюють належним чином.
| Пункт інспекції | Статус | Необхідна дія |
|---|---|---|
| Автозаправна станція | Без витоків | Жоден |
| Герметизаційні щелепи | Чистий | Жоден |
| Датчики та елементи керування | Точний | Жоден |
| Ремені та ролики | Вирівняно | Жоден |
| Кнопки аварійної зупинки | Функціональний | Жоден |
Визначення поширених проблем
Оператори часто стикаються з повторюваними проблемами під час щоденних перевірок. Витоки в машині для пакування рідких пакетів зазвичай виникають через зношені прокладки або нещільні фітинги. Нерівномірне ущільнення може свідчити про накопичення залишків або неправильно вирівняні щелепи. Несправні датчики можуть порушити точність наповнення пакетів. Техніки негайно усувають ці проблеми, щоб запобігти простоям. Регулярна увага до цих зон забезпечує безперебійну роботу машини для пакування рідких пакетів та підтримує високі стандарти виробництва.
Змащення рухомих частин машини для пакування рідких пакетів
Графік змащування
Техніки дотримуються суворого графіка змащування для підтримки оптимальної продуктивності. Вони щотижня перевіряють рухомі частини, такі як шестерні, підшипники та ланцюги. Щомісячні перевірки включають вузол приводу та конвеєрні ролики. Деякі виробники рекомендують щоденне змащування для високошвидкісних машин. Оператори записують кожну дію змащування в журнал технічного обслуговування. Цей запис допомагає відстежувати інтервали обслуговування та запобігає пропуску завдань.
Примітка: Регулярне змащування зменшує тертя, запобігає перегріву та подовжує термін служби критично важливих компонентів.
Рекомендовані мастильні матеріали
Вибір правильного мастила забезпечує безперебійну роботу. Більшістьмашини для пакування рідких пакетівпотрібні мастила харчового класу, щоб уникнути забруднення. Техніки використовують синтетичні оливи для шестерень та підшипників. Ланцюги та ролики часто потребують напіврідких мастил. У таблиці нижче наведено поширені мастила та їх застосування:
| Компонент | Тип мастила | Частота застосування |
|---|---|---|
| Шестерні | Синтетична олія | Щотижнево |
| Підшипники | Харчова мастила | Щотижнево |
| Ланцюги | Напіврідке мастило | Щоденно |
| Конвеєрні ролики | Синтетична олія | Щомісяця |
Методи застосування
Правильна техніка нанесення максимізує ефективність змащування. Техніки очищають кожну деталь перед нанесенням мастила. Вони використовують пензлі або розпилювачі для рівномірного покриття. Надмірне змащування може притягувати пил і спричиняти накопичення, тому оператори наносять лише рекомендовану кількість. Після змащування вони ненадовго запускають пакувальну машину для рідкого пакування, щоб розподілити мастило. Цей крок гарантує, що всі рухомі частини отримують належний захист.
Час публікації: 25 вересня 2025 р.