లిక్విడ్ పౌచ్ ప్యాకింగ్ మెషిన్ కోసం రోజువారీ శుభ్రపరచడం మరియు తనిఖీ
శుభ్రపరిచే విధానాలు
ఆపరేటర్లు ప్రతి రోజు శుభ్రపరచడం ద్వారా ప్రారంభిస్తారుద్రవ సంచి ప్యాకింగ్ యంత్రంఅవశేషాలను తొలగించడానికి మరియు కాలుష్యాన్ని నివారించడానికి. వారు అన్ని కాంటాక్ట్ ఉపరితలాలను తుడిచివేయడానికి ఫుడ్-గ్రేడ్ క్లీనింగ్ ఏజెంట్లు మరియు లింట్-ఫ్రీ క్లాత్లను ఉపయోగిస్తారు. ఫిల్లింగ్ నాజిల్లు, సీలింగ్ దవడలు మరియు కన్వేయర్ బెల్ట్లపై బృందం ప్రత్యేక శ్రద్ధ చూపుతుంది. ఈ ప్రాంతాలు ఆపరేషన్ సమయంలో ద్రవం మరియు శిధిలాలను సేకరిస్తాయి. అంతర్గత గొట్టాలను క్లియర్ చేయడానికి సాంకేతిక నిపుణులు వెచ్చని నీటితో వ్యవస్థను ఫ్లష్ చేస్తారు. ఈ ప్రక్రియ బ్యాక్టీరియా పెరుగుదల ప్రమాదాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు ఉత్పత్తి భద్రతను నిర్ధారిస్తుంది.
చిట్కా: యంత్రంలోని ఏదైనా భాగాన్ని శుభ్రం చేసే ముందు ఎల్లప్పుడూ విద్యుత్ సరఫరాను డిస్కనెక్ట్ చేయండి.
దృశ్య తనిఖీ చెక్లిస్ట్
సమగ్ర దృశ్య తనిఖీ ఆపరేటర్లకు సంభావ్య సమస్యలను ముందుగానే గుర్తించడంలో సహాయపడుతుంది. కింది చెక్లిస్ట్ రోజువారీ తనిఖీకి మార్గనిర్దేశం చేస్తుంది:
- ఫిల్లింగ్ స్టేషన్ చుట్టూ లీకేజీలు ఉన్నాయా అని తనిఖీ చేయండి.
- సీలింగ్ దవడలలో అవశేషాలు లేదా అరిగిపోయిన వాటి కోసం తనిఖీ చేయండి.
- సెన్సార్లు మరియు నియంత్రణలు సరైన రీడింగ్లను ప్రదర్శిస్తాయని నిర్ధారించుకోండి.
- పగుళ్లు లేదా తప్పుగా అమర్చడం కోసం బెల్టులు మరియు రోలర్లను పరిశీలించండి.
- అత్యవసర స్టాప్ బటన్లు సరిగ్గా పనిచేస్తున్నాయని ధృవీకరించండి.
| తనిఖీ స్థానం | స్థితి | చర్య అవసరం |
|---|---|---|
| ఫిల్లింగ్ స్టేషన్ | లీక్లు లేవు | ఏదీ లేదు |
| సీలింగ్ జాస్ | శుభ్రంగా | ఏదీ లేదు |
| సెన్సార్లు & నియంత్రణలు | ఖచ్చితమైనది | ఏదీ లేదు |
| బెల్టులు & రోలర్లు | సమలేఖనం చేయబడింది | ఏదీ లేదు |
| అత్యవసర స్టాప్ బటన్లు | ఫంక్షనల్ | ఏదీ లేదు |
సాధారణ సమస్యలను గుర్తించడం
రోజువారీ తనిఖీల సమయంలో ఆపరేటర్లు తరచుగా పునరావృత సమస్యలను ఎదుర్కొంటారు. లిక్విడ్ పర్సు ప్యాకింగ్ మెషిన్లో లీకేజీలు సాధారణంగా అరిగిపోయిన గాస్కెట్లు లేదా వదులుగా ఉండే ఫిట్టింగ్ల వల్ల సంభవిస్తాయి. అస్థిరమైన సీలింగ్ అవశేషాలు పేరుకుపోవడాన్ని లేదా తప్పుగా అమర్చబడిన దవడలను సూచిస్తుంది. లోపభూయిష్ట సెన్సార్లు పర్సు నింపే ఖచ్చితత్వాన్ని దెబ్బతీస్తాయి. డౌన్టైమ్ను నివారించడానికి సాంకేతిక నిపుణులు ఈ సమస్యలను వెంటనే పరిష్కరిస్తారు. ఈ ప్రాంతాలపై క్రమం తప్పకుండా శ్రద్ధ చూపడం వల్ల లిక్విడ్ పర్సు ప్యాకింగ్ మెషిన్ సజావుగా నడుస్తుంది మరియు అధిక ఉత్పత్తి ప్రమాణాలను నిర్వహిస్తుంది.
లిక్విడ్ పౌచ్ ప్యాకింగ్ మెషిన్లో కదిలే భాగాల లూబ్రికేషన్
లూబ్రికేషన్ షెడ్యూల్
సాంకేతిక నిపుణులు సరైన పనితీరును నిర్వహించడానికి కఠినమైన లూబ్రికేషన్ షెడ్యూల్ను అనుసరిస్తారు. వారు ప్రతి వారం గేర్లు, బేరింగ్లు మరియు చైన్ల వంటి కదిలే భాగాలను తనిఖీ చేస్తారు. నెలవారీ తనిఖీలలో డ్రైవ్ అసెంబ్లీ మరియు కన్వేయర్ రోలర్లు ఉంటాయి. కొంతమంది తయారీదారులు హై-స్పీడ్ యంత్రాల కోసం రోజువారీ లూబ్రికేషన్ను సిఫార్సు చేస్తారు. ఆపరేటర్లు ప్రతి లూబ్రికేషన్ కార్యాచరణను నిర్వహణ లాగ్లో నమోదు చేస్తారు. ఈ రికార్డ్ సేవా విరామాలను ట్రాక్ చేయడంలో సహాయపడుతుంది మరియు తప్పిన పనులను నివారిస్తుంది.
గమనిక: క్రమం తప్పకుండా లూబ్రికేషన్ చేయడం వల్ల ఘర్షణ తగ్గుతుంది, వేడెక్కడం నివారిస్తుంది మరియు కీలకమైన భాగాల జీవితకాలం పెరుగుతుంది.
సిఫార్సు చేయబడిన లూబ్రికెంట్లు
సరైన లూబ్రికెంట్ను ఎంచుకోవడం వలన సజావుగా పనిచేయడం జరుగుతుంది.ద్రవ సంచి ప్యాకింగ్ యంత్రాలుకాలుష్యాన్ని నివారించడానికి ఆహార-గ్రేడ్ కందెనలు అవసరం. సాంకేతిక నిపుణులు గేర్లు మరియు బేరింగ్ల కోసం సింథటిక్ నూనెలను ఉపయోగిస్తారు. గొలుసులు మరియు రోలర్లకు తరచుగా సెమీ-ఫ్లూయిడ్ గ్రీజులు అవసరమవుతాయి. దిగువ పట్టిక సాధారణ కందెనలు మరియు వాటి అనువర్తనాలను జాబితా చేస్తుంది:
| భాగం | కందెన రకం | అప్లికేషన్ ఫ్రీక్వెన్సీ |
|---|---|---|
| గేర్లు | సింథటిక్ ఆయిల్ | వీక్లీ |
| బేరింగ్లు | ఫుడ్-గ్రేడ్ గ్రీజు | వీక్లీ |
| గొలుసులు | సెమీ-ఫ్లూయిడ్ గ్రీజు | ప్రతిరోజు |
| కన్వేయర్ రోలర్లు | సింథటిక్ ఆయిల్ | నెలసరి |
అప్లికేషన్ టెక్నిక్స్
సరైన అప్లికేషన్ టెక్నిక్లు లూబ్రికేషన్ ప్రభావాన్ని పెంచుతాయి. టెక్నీషియన్లు లూబ్రికెంట్ను వర్తించే ముందు ప్రతి భాగాన్ని శుభ్రం చేస్తారు. వారు సమాన కవరేజ్ కోసం బ్రష్లు లేదా స్ప్రే అప్లికేటర్లను ఉపయోగిస్తారు. ఓవర్-లూబ్రికేషన్ దుమ్మును ఆకర్షించి పేరుకుపోవడానికి కారణమవుతుంది, కాబట్టి ఆపరేటర్లు సిఫార్సు చేసిన మొత్తాన్ని మాత్రమే వర్తింపజేస్తారు. లూబ్రికేషన్ తర్వాత, లూబ్రికెంట్ను పంపిణీ చేయడానికి వారు లిక్విడ్ పర్సు ప్యాకింగ్ మెషీన్ను క్లుప్తంగా నడుపుతారు. ఈ దశ అన్ని కదిలే భాగాలకు తగిన రక్షణను పొందేలా చేస్తుంది.
పోస్ట్ సమయం: సెప్టెంబర్-25-2025