2025年の液体パウチ包装機のメンテナンス手順

液体パウチ包装機の日常清掃と点検

                                                                                                                                                                                                                                                                                                                           

清掃手順

オペレーターは毎日、液体パウチ包装機残留物を除去し、汚染を防ぐためです。食品グレードの洗浄剤と糸くずの出ない布を使用して、すべての接触面を拭き取ります。チームは充填ノズル、シーリングジョー、コンベアベルトに特に注意を払います。これらの部分には、運転中に液体や異物が溜まります。技術者はまた、温水でシステムをフラッシュし、内部のチューブを洗浄します。このプロセスにより、細菌の増殖リスクが低減し、製品の安全性が確保されます。

ヒント: マシンのどの部分を清掃する前にも、必ず電源を切ってください。

目視検査チェックリスト

徹底した目視検査は、オペレーターが潜在的な問題を早期に発見するのに役立ちます。以下のチェックリストは、日々の検査のガイドとなります。

• ガソリンスタンドの周囲に漏れがないか確認してください。
• シーリングジョーに残留物や摩耗がないか検査します。
• センサーとコントロールが正しい読み取り値を表示することを確認します。
• ベルトとローラーに亀裂やずれがないか検査します。
• 緊急停止ボタンが正常に機能することを確認します。

一般的な問題の特定

オペレーターは日常点検中に、しばしば繰り返し発生する問題に遭遇します。液体パウチ包装機の漏れは、通常、ガスケットの摩耗や継手の緩みが原因です。シールが一定でない場合は、残留物の蓄積やジョーの位置ずれが考えられます。センサーの故障は、パウチ充填の精度を損なう可能性があります。技術者はこれらの問題を速やかに解決し、ダウンタイムを防止します。これらの点に定期的に注意を払うことで、液体パウチ包装機はスムーズに稼働し、高い生産基準を維持できます。

液体パウチ包装機の可動部の潤滑

潤滑スケジュール

技術者は最適な性能を維持するために、厳格な給油スケジュールに従います。ギア、ベアリング、チェーンなどの可動部品は毎週点検します。月1回の点検には、駆動アセンブリとコンベアローラーが含まれます。一部のメーカーは、高速機械に対して毎日の給油を推奨しています。オペレーターは、給油作業をメンテナンスログに記録します。この記録は、サービス間隔の追跡と作業漏れの防止に役立ちます。

注意: 定期的な潤滑は摩擦を減らし、過熱を防ぎ、重要なコンポーネントの寿命を延ばします。

推奨潤滑剤

適切な潤滑剤を選択することで、スムーズな動作が保証されます。液体パウチ包装機汚染を避けるため、食品グレードの潤滑剤が必要です。技術者はギアやベアリングに合成油を使用します。チェーンやローラーには、しばしば半流動性グリースが必要です。以下の表は、一般的な潤滑剤とその用途を示しています。

アプリケーションテクニック

適切な塗布技術は潤滑剤の効果を最大限に高めます。技術者は潤滑剤を塗布する前に各部品を清掃します。均一に塗布するために、ブラシまたはスプレー式塗布器を使用します。過剰な潤滑は埃を吸着し、堆積を引き起こす可能性があるため、作業員は推奨量のみを塗布します。潤滑剤塗布後、液体パウチ包装機を短時間運転して潤滑剤を行き渡らせます。この工程により、すべての可動部品が適切に保護されます。

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投稿日時: 2025年9月25日