Kroky údržby strojov na balenie tekutých vreciek v roku 2025

Denné čistenie a kontrola baliaceho stroja do tekutých vreciek

                                                                                                                                                            ZL230H                                                                                                                                                               

Čistiace postupy

Operátori začínajú každý deň čistenímbaliaci stroj na tekuté vreckáaby odstránili zvyšky a zabránili kontaminácii. Na utieranie všetkých kontaktných povrchov používajú čistiace prostriedky na potraviny a handričky, ktoré nepúšťajú vlákna. Tím venuje osobitnú pozornosť plniacim tryskám, tesniacim čeľustiam a dopravným pásom. Tieto oblasti počas prevádzky zhromažďujú kvapaliny a nečistoty. Technici tiež prepláchnu systém teplou vodou, aby vyčistili vnútorné potrubie. Tento proces znižuje riziko rastu baktérií a zaisťuje bezpečnosť produktu.

Tip: Pred čistením akejkoľvek časti stroja vždy odpojte napájanie.

Kontrolný zoznam vizuálnej kontroly

Dôkladná vizuálna kontrola pomáha obsluhe včas odhaliť potenciálne problémy. Nasledujúci kontrolný zoznam slúži ako pomôcka pri dennej kontrole:

  • Skontrolujte úniky v okolí čerpacej stanice.
  • Skontrolujte tesniace čeľuste, či neobsahujú zvyšky alebo opotrebovanie.
  • Skontrolujte, či senzory a ovládacie prvky zobrazujú správne hodnoty.
  • Skontrolujte remene a valčeky, či nie sú prasknuté alebo či nie sú nesprávne zarovnané.
  • Skontrolujte, či tlačidlá núdzového zastavenia správne fungujú.
Inšpekčný bod Stav Vyžaduje sa akcia
Čerpacia stanica Žiadne úniky Žiadne
Tesniace čeľuste Čistý Žiadne
Senzory a ovládacie prvky Presné Žiadne
Remene a valčeky Zarovnané Žiadne
Tlačidlá núdzového zastavenia Funkčné Žiadne

Identifikácia bežných problémov

Prevádzkovatelia sa počas denných kontrol často stretávajú s opakujúcimi sa problémami. Úniky v stroji na balenie tekutých vrecúšok sú zvyčajne spôsobené opotrebovanými tesneniami alebo uvoľnenými spojmi. Nekonzistentné tesnenie môže naznačovať hromadenie zvyškov alebo nesprávne zarovnané čeľuste. Chybné senzory môžu narušiť presnosť plnenia vrecúšok. Technici tieto problémy okamžite riešia, aby predišli prestojom. Pravidelná pozornosť venovaná týmto oblastiam zabezpečuje plynulý chod stroja na balenie tekutých vrecúšok a udržiava vysoké výrobné štandardy.

Mazanie pohyblivých častí v stroji na balenie tekutých vreciek

Plán mazania

Technici dodržiavajú prísny plán mazania, aby udržali optimálny výkon. Každý týždeň kontrolujú pohyblivé časti, ako sú ozubené kolesá, ložiská a reťaze. Mesačné kontroly zahŕňajú pohonnú jednotku a dopravníkové valčeky. Niektorí výrobcovia odporúčajú denné mazanie vysokorýchlostných strojov. Obsluha zaznamenáva každú mazaciu činnosť do denníka údržby. Tento záznam pomáha sledovať servisné intervaly a predchádzať zmeškaným úlohám.

Poznámka: Pravidelné mazanie znižuje trenie, zabraňuje prehriatiu a predlžuje životnosť kritických komponentov.

Odporúčané mazivá

Výber správneho maziva zaisťuje hladký chod. Väčšinastroje na balenie tekutých vrecúšokvyžadujú mazivá potravinárskej kvality, aby sa predišlo kontaminácii. Technici používajú syntetické oleje pre ozubené kolesá a ložiská. Reťaze a valčeky často potrebujú polotekuté mazivá. V tabuľke nižšie sú uvedené bežné mazivá a ich použitie:

Komponent Typ maziva Frekvencia aplikácie
Ozubené kolesá Syntetický olej Týždenne
Ložiská Potravinárske mazivo Týždenne
Reťaze Polotekuté mazivo Denne
Dopravníkové valčeky Syntetický olej Mesačne

Aplikačné techniky

Správne techniky aplikácie maximalizujú účinnosť mazania. Technici pred nanesením maziva vyčistia každú časť. Pre rovnomerné pokrytie používajú štetce alebo rozprašovače. Nadmerné mazanie môže priťahovať prach a spôsobiť hromadenie, preto operátori nanášajú iba odporúčané množstvo. Po namazaní krátko spustia baliaci stroj s tekutým mazivom, aby sa mazivo rovnomerne rozložilo. Tento krok zabezpečí, že všetky pohyblivé časti dostanú primeranú ochranu.


Čas uverejnenia: 25. septembra 2025

Pošlite nám svoju správu:

Napíšte sem svoju správu a pošlite nám ju
Online chat na WhatsApp!