مائع پاؤچ پیکنگ مشین کے لیے روزانہ کی صفائی اور معائنہ
صفائی کے طریقہ کار
آپریٹرز ہر دن صفائی کرکے شروع کرتے ہیں۔مائع پاؤچ پیکنگ مشینباقیات کو ہٹانے اور آلودگی کو روکنے کے لئے. وہ تمام رابطے کی سطحوں کو صاف کرنے کے لیے فوڈ گریڈ کلیننگ ایجنٹس اور لنٹ فری کپڑوں کا استعمال کرتے ہیں۔ ٹیم فلنگ نوزلز، سیلنگ جبڑوں اور کنویئر بیلٹس پر خصوصی توجہ دیتی ہے۔ یہ علاقے آپریشن کے دوران مائع اور ملبہ جمع کرتے ہیں۔ تکنیکی ماہرین اندرونی نلیاں صاف کرنے کے لیے سسٹم کو گرم پانی سے بھی فلش کرتے ہیں۔ یہ عمل بیکٹیریا کی نشوونما کے خطرے کو کم کرتا ہے اور مصنوعات کی حفاظت کو یقینی بناتا ہے۔
مشورہ: مشین کے کسی بھی حصے کو صاف کرنے سے پہلے ہمیشہ بجلی کی فراہمی منقطع کریں۔
بصری معائنہ چیک لسٹ
ایک مکمل بصری معائنہ آپریٹرز کو ممکنہ مسائل کی جلد نشاندہی کرنے میں مدد کرتا ہے۔ درج ذیل چیک لسٹ روزانہ معائنہ کی رہنمائی کرتی ہے۔
- فلنگ اسٹیشن کے ارد گرد لیک کی جانچ کریں۔
- باقیات یا پہننے کے لئے سیلنگ جبڑوں کا معائنہ کریں۔
- تصدیق کریں کہ سینسر اور کنٹرول درست ریڈنگ دکھاتے ہیں۔
- بیلٹوں اور رولرس کو دراڑوں یا غلط ترتیب کے لیے چیک کریں۔
- تصدیق کریں کہ ایمرجنسی اسٹاپ بٹن صحیح طریقے سے کام کرتے ہیں۔
| معائنہ پوائنٹ | حیثیت | ایکشن درکار ہے۔ |
|---|---|---|
| فلنگ اسٹیشن | کوئی لیک نہیں | کوئی نہیں۔ |
| جبڑے کو سیل کرنا | صاف | کوئی نہیں۔ |
| سینسر اور کنٹرولز | درست | کوئی نہیں۔ |
| بیلٹس اور رولرز | منسلک | کوئی نہیں۔ |
| ایمرجنسی اسٹاپ بٹن | فنکشنل | کوئی نہیں۔ |
عام مسائل کی نشاندہی کرنا
روزانہ کی جانچ کے دوران آپریٹرز کو اکثر بار بار آنے والے مسائل کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔ مائع پاؤچ پیکنگ مشین میں لیک ہونے کا نتیجہ عام طور پر پہنے ہوئے گاسکیٹ یا ڈھیلے فٹنگز سے ہوتا ہے۔ متضاد سگ ماہی باقیات کے جمع ہونے یا غلط جوڑے کے جبڑے کی نشاندہی کر سکتی ہے۔ ناقص سینسر پاؤچ بھرنے کی درستگی میں خلل ڈال سکتے ہیں۔ تکنیکی ماہرین ڈاؤن ٹائم کو روکنے کے لیے ان مسائل کو فوری طور پر حل کرتے ہیں۔ ان علاقوں پر باقاعدہ توجہ مائع پاؤچ پیکنگ مشین کو آسانی سے چلتی رہتی ہے اور اعلی پیداواری معیار کو برقرار رکھتی ہے۔
مائع پاؤچ پیکنگ مشین میں حرکت پذیر حصوں کی چکنا
چکنا کرنے کا شیڈول
تکنیکی ماہرین بہترین کارکردگی کو برقرار رکھنے کے لیے چکنا کرنے کے سخت شیڈول پر عمل کرتے ہیں۔ وہ ہر ہفتے حرکت پذیر حصوں جیسے گیئرز، بیرنگز اور چینز کا معائنہ کرتے ہیں۔ ماہانہ چیک میں ڈرائیو اسمبلی اور کنویئر رولرس شامل ہیں۔ کچھ مینوفیکچررز تیز رفتار مشینوں کے لیے روزانہ چکنا کرنے کی تجویز کرتے ہیں۔ آپریٹرز ہر چکنا کرنے کی سرگرمی کو دیکھ بھال کے لاگ میں ریکارڈ کرتے ہیں۔ یہ ریکارڈ سروس وقفوں کو ٹریک کرنے میں مدد کرتا ہے اور چھوٹ جانے والے کاموں کو روکتا ہے۔
نوٹ: باقاعدہ چکنا رگڑ کو کم کرتا ہے، زیادہ گرم ہونے سے روکتا ہے، اور اہم اجزاء کی عمر کو بڑھاتا ہے۔
تجویز کردہ چکنا کرنے والے مادے
صحیح چکنا کرنے والے کا انتخاب ہموار آپریشن کو یقینی بناتا ہے۔ زیادہ ترمائع پاؤچ پیکنگ مشینیںآلودگی سے بچنے کے لیے فوڈ گریڈ چکنا کرنے والے مادوں کی ضرورت ہوتی ہے۔ تکنیکی ماہرین گیئرز اور بیرنگ کے لیے مصنوعی تیل استعمال کرتے ہیں۔ زنجیروں اور رولرس کو اکثر نیم سیال چکنائی کی ضرورت ہوتی ہے۔ نیچے دی گئی جدول میں عام چکنا کرنے والے مادوں اور ان کے استعمال کی فہرست دی گئی ہے۔
| جزو | چکنا کرنے والے کی قسم | درخواست کی فریکوئنسی |
|---|---|---|
| گیئرز | مصنوعی تیل | ہفتہ وار |
| بیرنگ | فوڈ گریڈ چکنائی | ہفتہ وار |
| زنجیریں | نیم سیال چکنائی | روزانہ |
| کنویئر رولرز | مصنوعی تیل | ماہانہ |
درخواست کی تکنیک
استعمال کی مناسب تکنیک چکنا کرنے کی تاثیر کو زیادہ سے زیادہ کرتی ہے۔ تکنیکی ماہرین سنےہک لگانے سے پہلے ہر حصے کو صاف کرتے ہیں۔ وہ یکساں کوریج کے لیے برش یا اسپرے ایپلی کیٹرز کا استعمال کرتے ہیں۔ زیادہ چکنا دھول کو اپنی طرف متوجہ کر سکتا ہے اور جمع ہونے کا سبب بن سکتا ہے، لہذا آپریٹرز صرف تجویز کردہ رقم کا اطلاق کرتے ہیں۔ چکنا کرنے کے بعد، وہ چکنا کرنے والے کو تقسیم کرنے کے لیے مائع پاؤچ پیکنگ مشین کو مختصر طور پر چلاتے ہیں۔ یہ قدم یقینی بناتا ہے کہ تمام متحرک حصوں کو مناسب تحفظ حاصل ہو۔
پوسٹ ٹائم: ستمبر 25-2025