Тлумачэнне ўнутранай працы машыны для ўпакоўкі малака

Аўтаматычнымашына для ўпакоўкі малакавыконвае бесперапынны цыкл упакоўкі малака. Вы можаце бачыць, як машына выкарыстоўвае рулон поліэтыленавай плёнкі для фарміравання вертыкальнай трубкі. Яна напаўняе гэтую трубку дакладным аб'ёмам малака. Нарэшце, трубка запячатваецца пад уздзеяннем цяпла і ціску і разразаецца на асобныя пакеты. Гэты аўтаматызаваны працэс значна павышае эфектыўнасць.

Такая эфектыўнасць жыццёва важная на вялікім і расце рынку. Сусветная індустрыя ўпакоўкі малака дэманструе стабільны рост, што падкрэслівае неабходнасць хуткіх і надзейных тэхналогій.

Крок 1: Фарміраванне пакета з плёнкі

Шлях ад простага рулона пластыка да герметычнага пакета для малака пачынаецца з дакладнага працэсу фармавання. Вы можаце назіраць, як машына пераўтварае плоскі ліст у ідэальную трубку, гатовую да напаўнення. Гэты пачатковы этап мае вырашальнае значэнне для цэласнасці і знешняга выгляду канчатковага прадукту.

Размотванне і напружанне фільма

Усё пачынаецца з вялікага рулона спецыяльнай поліэтыленавай плёнкі, усталяванай у задняй частцы машыны. Машына размотвае гэтую плёнку і накіроўвае яе да зоны фармавання. Падтрыманне патрэбнага нацяжэння плёнкі надзвычай важна.

Аўтаматычная сістэма кантролю нацяжэння забяспечвае нацяжэнне і гладкасць плёнкі. Гэтая сістэма прадухіляе распаўсюджаныя праблемы, такія як маршчыны або расцяжэнне. Яна старанна кіруе шляхам плёнкі, ствараючы бесперашкодную транспарціроўку ад рулона да фарміруючай трубкі. Гэта аўтаматычнае рэгуляванне гарантуе паслядоўны і якасны пакет кожны раз.

Парада прафесіянала: удасканаленыя сістэмы нацяжэння распрацаваны для памяншэння прагіну вала і кіравання шляхам праходжання рулона праз нацяжныя ролікі. Такая канструкцыя з'яўляецца ключом да дасягнення ідэальна гладкай і без маршчын прылегаючай да кожнага пакета плёнкі.

Утварэнне трубкі

Далей вы ўбачыце, як плоская плёнка праходзіць па спецыяльным кампаненце, які называецца фарміруючым каўняром. Фарміруючы каўнер, або плячо, — гэта накіроўвалая канічнай формы. Яго асноўная задача — згінаць плоскую плёнку і надаваць ёй круглую, падобную на трубку форму.

Пасля праходжання праз каўнер плёнка абкручваецца вакол доўгай полуй трубкі, вядомай як фармавальная трубка. Два вертыкальныя краю плёнкі перакрываюць гэту трубку. Гэта перакрыццё стварае шво, гатовы да запячатвання. Шырыня фармавальнай трубкі вызначае канчатковую шырыню вашага пакета для малака. Выбар плёнкі таксама мае важнае значэнне. Розныя плёнкі прапануюць розныя ўзроўні абароны і тэрміны захоўвання.

Сама плёнка павінна мець пэўныя ўласцівасці, каб карэктна працаваць у высакахуткасным рэжымемашына для ўпакоўкі малака:

· Гладкасць: Плёнка павінна мець паверхню з нізкім каэфіцыентам трэння, каб лёгка слізгаць па машыне.

· Трываласць на расцяжэнне: яна павінна быць дастаткова трывалай, каб вытрымліваць механічныя сілы расцяжэння без разрываў.

· Павярхоўнае змочвальнае нацяжэнне: Паверхня патрабуе апрацоўкі, напрыклад, кароннага разраду, каб друкарская фарба належным чынам прыліпала.

· Герметычнасць: плёнка павінна расплавіцца і надзейна зварвацца, каб стварыць трывалыя і герметычныя ўшчыльненні.

Герметызацыя вертыкальных рэбраў

Пасля таго, як плёнка абгарнулася вакол фармавальнай трубкі, і яе краю перакрыліся, наступным крокам будзе стварэнне вертыкальнага зварнога шва. Гэты зварны шво праходзіць па ўсёй даўжыні пакета і часта называецца «цэнтральным зварным швом» або «пласціністым зварным швом».

Машына выкарыстоўвае пару нагрэтых вертыкальных запаивающих планак, якія прыціскаюць да перакрываючыхся краёў плёнкі. Для пакетаў з малаком, вырабленых з поліэтыленавай (ПЭ) плёнкі, найбольш распаўсюджаным метадам з'яўляецца імпульснае запаенне.

Імпульснае запячатванне працуе шляхам падачы хуткага імпульсу электрычнага току праз запячатальны дрот. Гэта імгненна награвае дрот, які плавіць пластыкавыя пластыкі разам. Цяпло прыкладваецца толькі на імгненне, пасля чаго пластык астывае і зацвярдзее, утвараючы трывалую сувязь. Гэты эфектыўны працэс стварае вертыкальны шво трубкі, падрыхтоўваючы яе да напаўнення малаком на наступным этапе.

Крок 2: Дакладнае напаўненне малаком

Пасля таго, як машына сфармуе вертыкальную трубку, наступным важным этапам будзе напаўненне яе малаком. Вы ўбачыце, як сістэма працуе з неверагоднай хуткасцю і дакладнасцю. Гэты этап гарантуе, што кожны пакет змяшчае дакладную колькасць малака, гатовага да спажыўца. Працэс — ідэальнае спалучэнне механічнага ўздзеяння і гігіенічнага кантролю.

Стварэнне ніжняга ўшчыльнення

Перад тым, як можна будзе выдаць малако, машына павінна запячатаць ніжнюю частку плёнкавай трубкі. Гэта дзеянне стварае аснову пакета. Для выканання гэтай задачы рухаецца набор гарызантальных запячатальных сківіц. Гэтыя сківіцы награваюцца і прыціскаюць плёнку.

Гэта герметызацыя надзвычай эфектыўная, бо выконвае дзве задачы адначасова. Вы можаце назіраць, як сківіцы ствараюць ніжні шов новага пакета і адначасова верхні шов пакета пад ім.

1. Гарызантальныя запайваючыя сківіцы заціскаюць ніжнюю частку адкрытай плёнкавай трубкі. Гэта стварае першае запячатванне для новага пакета.

2. Гэтым жа дзеяннем запячатваецца верхняя частка раней запоўненага пакета, які вісіць пад ім.

3. Затым разак, часта ўбудаваны ў сківіцы, аддзяляе гатовы пакет, які падае на канвеерную стужку.

4. Сківіцы вызваляюцца, пакідаючы вертыкальна запячатаную трубку, якая цяпер запячатана ўнізе, утвараючы пусты мяшочак з адкрытым верхам, гатовы да напаўнення.

Аб'ёмная сістэма дазавання

Сэрцам працэсу напаўнення з'яўляецца аб'ёмная дазавальная сістэма. Задача гэтай сістэмы — вымяраць дакладны аб'ём малака для кожнага пакета. Дакладнасць мае ключавое значэнне, бо сучасныя машыны дасягаюць дапушчальнай адхілкі напаўнення ўсяго ад ±0,5% да 1%. Гэтая дакладнасць мінімізуе адходы прадукту і гарантуе спажыўцу кансістэнцыю.

Гэтымашына для ўпакоўкі малакадля дасягнення гэтай мэты выкарыстоўваецца пэўны тып сістэмы дазавання. Сярод распаўсюджаных тыпаў:

· Механічныя поршневыя напаўняльнікі: у іх выкарыстоўваецца поршань, які рухаецца ўнутры цыліндру, для ўцягвання, а затым выціскання зададзенага аб'ёму малака.

· Вымяральнікі расходу: гэтыя сістэмы вымяраюць аб'ём малака, калі яно працякае праз трубу ў пакет, і зачыняюць клапан пасля дасягнення зададзенага аб'ёму.

· Пнеўматычныя сістэмы дазавання: яны выкарыстоўваюць ціск паветра для кіравання працэсам напаўнення, забяспечваючы надзейную і чыстую працу.

Ці ведаеце вы? У сучасных машынах можна лёгка рэгуляваць аб'ём напаўнення. У многіх сістэмах выкарыстоўваюцца матарызаваныя элементы кіравання, якія дазваляюць змяняць колькасць дазоўкі для розных памераў пакетаў (напрыклад, 250 мл, 500 мл, 1000 мл) непасрэдна з панэлі кіравання без якіх-небудзь ручных інструментаў.

Дазаванне малака ў пакет

Пасля таго, як пакет сфарміраваны і аб'ём вымераны, малако разліваецца. Малако паступае з рэзервуара па санітарных трубах да разліўнога патрубка. Гэты патрубак праходзіць уніз у адкрытую верхнюю частку пакета.

Канструкцыя разліўной фарсункі мае вырашальнае значэнне для чыстага і эфектыўнага напаўнення. Для мінімізацыі турбулентнасці пры паступленні малака ў пакет выкарыстоўваюцца спецыяльныя фарсункі супраць пены. Некаторыя фарсункі нават апускаюцца на дно пакета і падымаюцца па меры яго напаўнення, што яшчэ больш памяншае хваляванне і прадухіляе ўтварэнне пены. Гэта гарантуе, што вы атрымаеце поўны пакет малака, а не паветра.

Форсункі таксама абсталяваны супрацькапляльнымі наканечнікамі або запорнымі клапанамі. Гэтыя функцыі прадухіляюць уцечку малака паміж напаўненнямі, падтрымліваючы чысціню зоны ўшчыльнення і прадухіляючы адходы прадукту.

Каб забяспечыць бяспеку харчовых прадуктаў, усе кампаненты, якія датыкаюцца з малаком, павінны адпавядаць строгім санітарным стандартам. Гэтыя дэталі распрацаваны для лёгкай і дбайнай ачысткі. Асноўныя стандарты ўключаюць:

·3-А Санітарныя стандарты: яны шырока выкарыстоўваюцца ў малочнай прамысловасці і ўстанаўліваюць строгія крытэрыі для гігіенічнай канструкцыі абсталявання і матэрыялаў.

·EHEDG (Еўрапейская група па гігіенічнай інжынерыі і праектаванні): Гэтыя рэкамендацыі гарантуюць, што абсталяванне адпавядае еўрапейскім гігіенічным законам праз практычнае праектаванне і выпрабаванні.

Гэтыя стандарты гарантуюць, што працэс дазавання не толькі дакладны, але і цалкам гігіенічны, абараняючы якасць і бяспеку малака.

Крок 3: Герметызацыя, рэзка і выкід

Вы ўжо бачылі, як пакет фармуецца і напаўняецца малаком. Апошні крок — гэта хуткая паслядоўнасць дзеянняў, якія запячатваюць пакет, разразаюць яго і адпраўляюць далей. Гэты этап завяршае цыкл упакоўкі, ператвараючы запоўненую цюбік у гатовы да продажу прадукт.

Прасоўванне кіно

Пасля таго, як пакет запоўнены, машыне трэба пацягнуць больш плёнкі ўніз для наступнага пакета. Вы можаце бачыць, як плёнка прасоўваецца на дакладную даўжыню. Гэтая даўжыня дакладна адпавядае вышыні аднаго пакета.

Фрыкцыйныя ролікі або рамяні захопліваюць плёнкавую трубку і цягнуць яе ўніз. Сістэма кіравання забяспечвае дакладнасць гэтага руху. Гэтая дакладнасць жыццёва важная для атрымання аднолькавых памераў пакетаў і правільнага размяшчэння запячатальных і рэжучых сківіц. Увесь працэс сінхранізаваны, таму плёнка кожны раз спыняецца ў ідэальным становішчы.

Верхняе ўшчыльненне і рэзка

Калі запоўнены пакет усталяваны на месца, гарызантальныя запаивающие сківіцы зноў зачыняюцца. Гэты адзіны эфектыўны рух выконвае дзве важныя задачы адначасова. Сківіцы запайваюць верхнюю частку запоўненага пакета, які знаходзіцца ніжэй, адначасова ствараючы ніжнюю герметычнасць для наступнага пакета вышэй.

Унутры сківіц вострае лязо выконвае апошняе дзеянне.

· Спецыялізаванае лязо нажа для адрэзкі хутка рухаецца паміж сківіцамі.

· Ён робіць акуратны разрэз, аддзяляючы гатовы пакет ад плёнкавай трубкі.

· Дзеянні па запячатванні і рэзцы ідэальна падагнаныя па часе. Рэз адбываецца адразу пасля запячатвання, што гарантуе, што лязо не парушыць цэласнасць шва.

Гэты сінхранізаваны працэс гарантуе, што кожны пакет надзейна запячатаны і акуратна аддзелены.

Выкід мяшка

Пасля разразання гатовы пакет з малаком падае з машыны. Вы ўбачыце, як ён трапляе на разгрузачны канвеер унізе. Гэты канвеер адразу ж выносіць пакет з машыны.машына для ўпакоўкі малака.

Канвеерныя сістэмы звычайна вырабляюцца з нержавеючай сталі, каб адпавядаць гігіенічным стандартам. Для эфектыўнай апрацоўкі гнуткіх упаковак, такіх як пакеты з малаком, часта выкарыстоўваюцца спецыялізаваныя канструкцыі, такія як канвееры FlexMove або AquaGard.

Шлях пакета на гэтым не скончаны. Канвеер транспартуе пакеты да наступнага абсталявання для другаснай упакоўкі. Звычайныя наступныя крокі ўключаюць:

· Групаванне мяшэчкаў разам.

· Размяшчэнне груп па скрынях.

· Выкарыстанне кардоннай машыны для ўпакоўкі ў скрынкі.

· Упакоўка груп у термоусадочную плёнку для стабільнасці і продажу.

Гэтая канчатковая апрацоўка рыхтуе пакеты з малаком да адпраўкі ў крамы.

Асноўныя сістэмы машыны для ўпакоўкі малака

Некалькі ключавых сістэм працуюць разам унутрымашына для ўпакоўкі малакакаб забяспечыць эфектыўную, дакладную і гігіенічную працу. Вы можаце ўявіць іх як мозг, сэрца і імунную сістэму машыны. Разуменне іх дапамагае зразумець, як увесь працэс кантралюецца і падтрымліваецца.

Блок кіравання ПЛК

Праграмуемы лагічны кантролер (ПЛК) — гэта мозг усёй сістэмы. Гэты перадавы камп'ютар выконвае ролю цэнтральнага кантролера, кіруючы кожным дзеяннем з моманту запуску машыны. ПЛК аўтаматызуе некалькі ключавых функцый:

· Ён кантралюе хуткасць працы машыны.

· Падтрымлівае правільную тэмпературу запаявання.

· Ён усталёўвае дакладную вагу для кожнага мяшка.

· Ён выяўляе няспраўнасці і запускае сігналізацыю.

Вы ўзаемадзейнічаеце з ПЛК праз інтэрфейс чалавека-машыны (HMI), які звычайна ўяўляе сабой сэнсарную панэль. HMI дае вам поўны візуальны агляд працэсу. Ён паказвае абнаўленні стану ў рэжыме рэальнага часу і папярэджвае вас аб любых праблемах, спрашчаючы пошук і ліквідацыю непаладак і павышаючы вашу прадукцыйнасць.

Сістэма дазавання

Дазавальная сістэма — гэта сэрца працэсу напаўнення, якое гарантуе, што ў кожны пакет паступае патрэбная колькасць малака. Хоць некаторыя машыны выкарыстоўваюць поршневыя напаўняльнікі, многія сучасныя сістэмы выкарыстоўваюць магнітныя расходомеры. Расходомеры ідэальна падыходзяць для малочных прадуктаў, таму што яны вымяраюць аб'ём малака без прымянення сілы, што абараняе якасць прадукту. Яны таксама дазваляюць лягчэй рэгуляваць колькасць напаўнення і прасцей чысціць. Для падтрымання дакладнасці неабходна праводзіць рэгулярнае тэхнічнае абслугоўванне. Рэгулярная чыстка і праверка помпаў, клапанаў і ўшчыльняльнікаў прадухіляюць закаркаванне і ўцечкі.

Сістэма ачысткі на месцы (CIP)

Сістэма ачысткі на месцы (CIP) падтрымлівае гігіену машыны без неабходнасці яе разборкі. Гэта аўтаматызаваная сістэма цыркулюе мыйныя растворы праз усе часткі, якія датыкаюцца з малаком. Тыповы цыкл уключае наступныя этапы:

1. Папярэдняе паласканне: змывае рэшткі малака.
2. Шчолачная прамыўка: для выдалення тлушчаў выкарыстоўваецца шчолачны раствор, напрыклад, гідраксід натрыю.
3. Кіслотная прамыўка: выкарыстоўвае кіслату, такую ​​як азотная кіслата, для выдалення мінеральных адкладаў або «малочнага каменя».
4. Апошняе паласканне: Змывае ўсе мыйныя сродкі чыстай вадой.

Праверка сапраўднасці: пасля цыкла CIP можна выкарыстоўваць такія інструменты, як АТФ-метр. Гэта прылада правярае наяўнасць рэшткаў арганічных матэрыялаў, пацвярджаючы, што паверхні сапраўды чыстыя і гатовыя да наступнага вытворчага цыклу.

Вы бачылі, як машына для ўпакоўкі малака выконвае бесперабойны цыкл. Яна фармуе трубку з плёнкі, напаўняе яе малаком, а затым запячатвае і разразае пакет. Гэты аўтаматызаваны працэс забяспечвае высокую хуткасць, гігіену і кансістэнцыю, вырабляючы тысячы пакетаў кожную гадзіну. Будучыня гэтай тэхналогіі таксама развіваецца дзякуючы захапляльным інавацыям.