କ୍ଷୀର ପ୍ୟାକିଂ ମେସିନର ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ କାର୍ଯ୍ୟ ବ୍ୟାଖ୍ୟା କରାଯାଇଛି

ଏକ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତକ୍ଷୀର ପ୍ୟାକିଂ ମେସିନ୍କ୍ଷୀର ପ୍ୟାକେଜିଂ ପାଇଁ ଏକ ନିରନ୍ତର ଚକ୍ର କାର୍ଯ୍ୟ କରେ। ଆପଣ ଦେଖିପାରିବେ ଯେ ମେସିନଟି ଏକ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଫିଲ୍ମର ରୋଲ୍ ବ୍ୟବହାର କରି ଏକ ଭୂଲମ୍ବ ଟ୍ୟୁବ୍ ତିଆରି କରେ। ଏହା ଏହି ଟ୍ୟୁବ୍ କୁ ଏକ ସଠିକ ପରିମାଣର କ୍ଷୀରରେ ପୂର୍ଣ୍ଣ କରେ। ଶେଷରେ, ଗରମ ଏବଂ ଚାପ ସିଲ୍ କରି ଟ୍ୟୁବ୍ କୁ ପୃଥକ ପାଉଚ୍ ରେ କାଟିଦିଏ। ଏହି ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରମୁଖ ଦକ୍ଷତା ଲାଭ ସୃଷ୍ଟି କରେ।

ଏକ ବୃହତ ଏବଂ ବୃଦ୍ଧି ପାଉଥିବା ବଜାରରେ ଏହି ଦକ୍ଷତା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ବିଶ୍ୱ କ୍ଷୀର ପ୍ୟାକେଜିଂ ଶିଳ୍ପ ସ୍ଥିର ପ୍ରସାର ଦେଖାଉଛି, ଯାହା ଦ୍ରୁତ ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ପ୍ରଯୁକ୍ତିର ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ଗୁରୁତ୍ୱାରୋପ କରୁଛି।

ପଦକ୍ଷେପ ୧: ଫିଲ୍ମରୁ ପାଉଚ୍ ଗଠନ

ପ୍ଲାଷ୍ଟିକର ଏକ ସରଳ ରୋଲରୁ ଏକ ସିଲ୍ କ୍ଷୀର ପାଉଚ୍ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଯାତ୍ରା ଏକ ସଠିକ୍ ଗଠନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସହିତ ଆରମ୍ଭ ହୁଏ। ଆପଣ ଦେଖିପାରିବେ ଯେ ମେସିନ୍ ଏକ ଫ୍ଲାଟ ସିଟ୍ କୁ ଏକ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଆକାରର ଟ୍ୟୁବ୍‌ରେ ରୂପାନ୍ତରିତ କରୁଛି, ଯାହା ପୂରଣ ପାଇଁ ପ୍ରସ୍ତୁତ। ଏହି ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ପଦକ୍ଷେପ ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ଉତ୍ପାଦର ଅଖଣ୍ଡତା ଏବଂ ଦୃଶ୍ୟ ପାଇଁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ।

ଫିଲ୍ମ ଆରାମ ଏବଂ ଟେନସନ୍

ସବୁକିଛି ମେସିନର ପଛପଟେ ଲାଗିଥିବା ଏକ ବଡ଼ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଫିଲ୍ମ ରୋଲ୍ ସହିତ ଆରମ୍ଭ ହୁଏ। ମେସିନ୍ ଏହି ଫିଲ୍ମକୁ ଖୋଲିଥାଏ ଏବଂ ଏହାକୁ ଫର୍ମିଂ ଏରିଆ ଆଡକୁ ମାର୍ଗଦର୍ଶନ କରିଥାଏ। ଫିଲ୍ମରେ ସଠିକ୍ ପରିମାଣର ଟେନସନ୍ ବଜାୟ ରଖିବା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ।

ଏକ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଟେନସନ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀ ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ଫିଲ୍ମଟି ଟାଣ ଏବଂ ମସୃଣ ରହିଥାଏ। ଏହି ପ୍ରଣାଳୀ କୁଞ୍ଚନ କିମ୍ବା ଷ୍ଟ୍ରେଚିଂ ଭଳି ସାଧାରଣ ସମସ୍ୟାକୁ ରୋକେ। ଏହା ରୋଲରୁ ଫର୍ମିଂ ଟ୍ୟୁବକୁ ଏକ କୁଞ୍ଚନ-ମୁକ୍ତ ପରିବହନ ସୃଷ୍ଟି କରି ଫିଲ୍ମର ପଥକୁ ଯତ୍ନର ସହିତ ପରିଚାଳନା କରେ। ଏହି ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ନିୟମ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଥର ଏକ ସ୍ଥିର ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣବତ୍ତା ପାଉଚ୍ ଗ୍ୟାରେଣ୍ଟି ଦିଏ।

ପ୍ରୋ ଟିପ୍: ଶାଫ୍ଟ ଡିଫ୍ଲେକ୍ସନକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ଏବଂ ଆଇଡଲର୍ ରୋଲର୍ ମାଧ୍ୟମରେ ୱେବ୍ ପଥକୁ ପରିଚାଳନା କରିବା ପାଇଁ ଉନ୍ନତ ଟେନ୍ସନ୍ ସିଷ୍ଟମଗୁଡ଼ିକୁ ଇଞ୍ଜିନିୟର୍ଡ କରାଯାଇଛି। ପ୍ରତ୍ୟେକ ପାଉଚ୍ ପାଇଁ ଏକ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ମସୃଣ, ରିଙ୍କଲ୍-ଫ୍ରି ଫିଲ୍ମ ଫିଟ୍ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ଏହି ଡିଜାଇନ୍ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ।

ନଳୀ ଗଠନ

ଏହା ପରେ, ଆପଣ ଦେଖିବେ ଯେ ଫ୍ଲାଟ ଫିଲ୍ମଟି ଏକ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଉପାଦାନ ଉପରେ ଗତି କରୁଛି ଯାହାକୁ ଏକ ଫର୍ମିଂ କଲର କୁହାଯାଏ। ଫର୍ମିଂ କଲର, କିମ୍ବା କାନ୍ଧ, ଏକ କୋଣ ଆକୃତିର ଗାଇଡ୍। ଏହାର ପ୍ରାଥମିକ କାମ ହେଉଛି ଫ୍ଲାଟ ଫିଲ୍ମକୁ ବଙ୍କା କରିବା ଏବଂ ଏହାକୁ ଏକ ବୃତ୍ତାକାର, ଟ୍ୟୁବ୍ ଭଳି ଆକାର ଦେବା।

କଲର ଦେଇ ଯିବା ପରେ, ଫିଲ୍ମଟି ଫର୍ମିଂ ଟ୍ୟୁବ୍ ନାମକ ଏକ ଲମ୍ବା, ଫମ୍ପା ପାଇପ୍ ଚାରିପାଖରେ ଗୁଡ଼ାଯାଏ। ଫିଲ୍ମର ଦୁଇଟି ଉଲ୍ଲମ୍ବ ଧାର ଏହି ଟ୍ୟୁବ୍ ଚାରିପାଖରେ ଓଭରଲାପ୍ ହୁଏ। ଏହି ଓଭରଲାପ୍ ଏକ ସିମ୍ ସୃଷ୍ଟି କରେ ଯାହା ସିଲ୍ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରସ୍ତୁତ। ଫର୍ମିଂ ଟ୍ୟୁବ୍ ର ପ୍ରସ୍ଥ ଆପଣଙ୍କ କ୍ଷୀର ପାଉଚ୍ ର ଅନ୍ତିମ ପ୍ରସ୍ଥ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ। ଫିଲ୍ମର ପସନ୍ଦ ମଧ୍ୟ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ବିଭିନ୍ନ ଫିଲ୍ମ ସୁରକ୍ଷା ଏବଂ ସେଲ୍ଫ ଲାଇଫ୍ ର ବିଭିନ୍ନ ସ୍ତର ପ୍ରଦାନ କରେ।

ଏକ ଉଚ୍ଚ-ଗତିରେ ସଠିକ୍ ଭାବରେ କାମ କରିବା ପାଇଁ ଫିଲ୍ମଟିରେ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଗୁଣ ରହିବା ଆବଶ୍ୟକକ୍ଷୀର ପ୍ୟାକିଂ ମେସିନ୍:

·ସୁଗମତା: ମେସିନ୍ ମଧ୍ୟ ଦେଇ ସହଜରେ ଗ୍ଲାଇଡ୍ କରିବା ପାଇଁ ଫିଲ୍ମକୁ ଏକ କମ୍ ଘର୍ଷଣ ପୃଷ୍ଠ ଆବଶ୍ୟକ।

· ଟେନସାଇଲ୍ ଶକ୍ତି: ଏହା ଛିଣ୍ଡି ନ ଯାଇ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଟାଣିବା ଶକ୍ତିକୁ ସହ୍ୟ କରିବା ପାଇଁ ଯଥେଷ୍ଟ ଶକ୍ତିଶାଳୀ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ।

·ପୃଷ୍ଠ ଓଦା କରିବା ଟେନସନ୍: ପୃଷ୍ଠକୁ କରୋନା ଟ୍ରିଟମେଣ୍ଟ ପରି ଚିକିତ୍ସା ଆବଶ୍ୟକ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ମୁଦ୍ରଣ କାଳି ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଲାଗି ରହିବ।

·ତାପ ସିଲେବିଲିଟି: ଦୃଢ଼, ଲିକ୍-ପ୍ରୁଫ୍ ସିଲ୍ ସୃଷ୍ଟି କରିବା ପାଇଁ ଫିଲ୍ମଟି ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ଭାବରେ ତରଳିବା ଏବଂ ଫ୍ୟୁଜ୍ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ।

ଭୂଲମ୍ବ ଫିନ୍ ସିଲିଂ

ଫର୍ମିଂ ଟ୍ୟୁବ୍ ଚାରିପାଖରେ ଫିଲ୍ମ ଗୁଡ଼ାଯାଇ ଏବଂ ଏହାର ଧାରଗୁଡ଼ିକୁ ଓଭରଲାପ୍ କରି, ପରବର୍ତ୍ତୀ କାର୍ଯ୍ୟ ହେଉଛି ଭୂଲମ୍ବ ସିଲ୍ ସୃଷ୍ଟି କରିବା। ଏହି ସିଲ୍ ପାଉଚ୍ ର ଲମ୍ବ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଚାଲିଥାଏ ଏବଂ ଏହାକୁ ପ୍ରାୟତଃ "କେନ୍ଦ୍ର ସିଲ୍" କିମ୍ବା "ଫିନ୍ ସିଲ୍" କୁହାଯାଏ।

ଏହି ମେସିନ୍ଟି ଏକ ଯୋଡ଼ା ଗରମ ଭୂଲମ୍ବ ସିଲିଂ ବାର୍ ବ୍ୟବହାର କରେ ଯାହା ଫିଲ୍ମର ଓଭରଲାପ୍ିଂ ଧାରଗୁଡ଼ିକ ବିରୁଦ୍ଧରେ ଚାପେ। ପଲିଥିଲିନ୍ (PE) ଫିଲ୍ମରୁ ତିଆରି କ୍ଷୀର ପାଉଚ୍ ପାଇଁ, ସବୁଠାରୁ ସାଧାରଣ ପଦ୍ଧତି ହେଉଛି ଇମ୍ପଲ୍ସ ସିଲିଂ।

ଇମ୍ପଲ୍ସ ସିଲିଂ ଏକ ସିଲିଂ ତାର ମାଧ୍ୟମରେ ଏକ ଦ୍ରୁତ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ପ୍ରବାହ ପଠାଇ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ। ଏହା ତୁରନ୍ତ ତାରକୁ ଗରମ କରେ, ଯାହା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସ୍ତରଗୁଡ଼ିକୁ ଏକତ୍ର ତରଳି ଯାଏ। ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଥଣ୍ଡା ହେବା ଏବଂ କଠିନ ହେବା ପୂର୍ବରୁ କେବଳ କିଛି ମୁହୂର୍ତ୍ତ ପାଇଁ ଉତ୍ତାପ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଏ, ଯାହା ଏକ ସ୍ଥାୟୀ, ଦୃଢ଼ ବନ୍ଧନ ସୃଷ୍ଟି କରେ। ଏହି ଦକ୍ଷ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଟ୍ୟୁବର ଉଲ୍ବିକ ସିମ୍ ସୃଷ୍ଟି କରେ, ପରବର୍ତ୍ତୀ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ କ୍ଷୀରରେ ପୂର୍ଣ୍ଣ ହେବା ପାଇଁ ଏହାକୁ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରେ।

ପଦକ୍ଷେପ ୨: ସଠିକ୍ କ୍ଷୀର ଭର୍ତ୍ତି

ମେସିନ୍ ଭୂଲମ୍ବ ଟ୍ୟୁବ୍ ଗଠନ କରିବା ପରେ, ପରବର୍ତ୍ତୀ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ହେଉଛି ଏହାକୁ କ୍ଷୀରରେ ଭର୍ତ୍ତି କରିବା। ଆପଣ ସିଷ୍ଟମକୁ ଅବିଶ୍ୱସନୀୟ ଗତି ଏବଂ ସଠିକତା ସହିତ କାମ କରୁଥିବାର ଦେଖିବେ। ଏହି ପଦକ୍ଷେପ ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ପ୍ରତ୍ୟେକ ପାଉଚରେ ଗ୍ରାହକଙ୍କ ପାଇଁ ପ୍ରସ୍ତୁତ କ୍ଷୀରର ସଠିକ ପରିମାଣ ରହିଛି। ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟାଟି ଯାନ୍ତ୍ରିକ କାର୍ଯ୍ୟ ଏବଂ ସ୍ୱାସ୍ଥ୍ୟକର ନିୟନ୍ତ୍ରଣର ଏକ ଉତ୍ତମ ମିଶ୍ରଣ।

ତଳ ସିଲ୍ ତିଆରି କରିବା

କ୍ଷୀର ବିତରଣ କରିବା ପୂର୍ବରୁ, ମେସିନକୁ ଫିଲ୍ମ ଟ୍ୟୁବର ତଳ ଭାଗକୁ ସିଲ୍ କରିବାକୁ ପଡିବ। ଏହି କାର୍ଯ୍ୟ ପାଉଚ୍‌ର ଆଧାର ସୃଷ୍ଟି କରେ। ଏହି କାର୍ଯ୍ୟ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଭୂସମାନ୍ତର ସିଲିଂ ଜାଅର ସେଟ୍ ଭିତରକୁ ପ୍ରବେଶ କରେ। ଏହି ଜାଅଗୁଡ଼ିକୁ ଗରମ କରାଯାଏ ଏବଂ ଫିଲ୍ମ ଉପରେ ଚାପ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଏ।

ଏହି ସିଲିଂ କାର୍ଯ୍ୟ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଦକ୍ଷ କାରଣ ଏହା ଏକାଥରେ ଦୁଇଟି କାମ କରେ। ଆପଣ ଦେଖିପାରିବେ ଯେ କିପରି ପାଉଁଶଗୁଡ଼ିକ ନୂତନ ପାଉଚ୍‌ର ତଳ ସିଲ୍ ସୃଷ୍ଟି କରନ୍ତି ଏବଂ ଏକ ସମୟରେ ତଳେ ପାଉଚ୍‌ର ଉପର ସିଲ୍ ସୃଷ୍ଟି କରନ୍ତି।

୧. ଭୂସମାନ୍ତର ସିଲିଂ ଜବଗୁଡ଼ିକ ଖୋଲା ଫିଲ୍ମ ଟ୍ୟୁବର ତଳ ଭାଗକୁ କ୍ଲାମ୍ପ କରିଥାଏ। ଏହା ନୂତନ ପାଉଚ୍ ପାଇଁ ପ୍ରଥମ ସିଲ୍ ସୃଷ୍ଟି କରେ।

2. ଏହି ସମାନ କାର୍ଯ୍ୟ ତଳେ ଝୁଲୁଥିବା ପୂର୍ବରୁ ଭର୍ତ୍ତି ପାଉଚର ଉପର ଭାଗକୁ ସିଲ୍ କରିଥାଏ।

୩. ଏକ କଟର, ପ୍ରାୟତଃ ଜବାଡ଼ିରେ ଯୋଡାଯାଏ, ତା’ପରେ ସମାପ୍ତ ପାଉଚକୁ ଅଲଗା କରେ, ଯାହା ଏକ କନଭେୟର ବେଲ୍ଟରେ ପଡ଼ିଯାଏ।

୪. ପାଟିଗୁଡ଼ିକ ମୁକ୍ତ ହୋଇଯାଏ, ଆପଣଙ୍କୁ ଏକ ଭୂଲମ୍ବ ଭାବରେ ସିଲ୍ ହୋଇଥିବା ଟ୍ୟୁବ୍ ଛାଡିଥାଏ ଯାହା ଏବେ ତଳ ଭାଗରେ ସିଲ୍ ହୋଇଯାଏ, ଯାହା ଏକ ଖାଲି, ଖୋଲା-ଉପର ପାଉଚ୍ ତିଆରି କରେ ଯାହା ପୂରଣ ପାଇଁ ପ୍ରସ୍ତୁତ।

ଭଲ୍ୟୁମେଟ୍ରିକ୍ ଡୋଜିଂ ସିଷ୍ଟମ୍

ପୂରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ମୂଳ ହେଉଛି ଭଲ୍ୟୁମେଟ୍ରିକ୍ ଡୋଜିଂ ସିଷ୍ଟମ୍। ଏହି ସିଷ୍ଟମର କାମ ହେଉଛି ପ୍ରତ୍ୟେକ ପାଉଚ୍ ପାଇଁ କ୍ଷୀରର ସଠିକ ପରିମାଣ ମାପିବା। ସଠିକତା ହେଉଛି ପ୍ରମୁଖ କାରଣ ଆଧୁନିକ ମେସିନଗୁଡ଼ିକ ମାତ୍ର ±0.5% ରୁ 1% ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପୂରଣ ସହନଶୀଳତା ହାସଲ କରନ୍ତି। ଏହି ସଠିକତା ଉତ୍ପାଦ ଅପଚୟକୁ କମ୍ କରିଥାଏ ଏବଂ ଗ୍ରାହକଙ୍କ ପାଇଁ ସ୍ଥିରତା ଗ୍ୟାରେଣ୍ଟି ଦେଇଥାଏ।

ଦିକ୍ଷୀର ପ୍ୟାକିଂ ମେସିନ୍ଏହାକୁ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ରକାରର ଡୋଜିଂ ସିଷ୍ଟମ ବ୍ୟବହାର କରେ। ସାଧାରଣ ପ୍ରକାରଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:

·ଯାନ୍ତ୍ରିକ ପିଷ୍ଟନ୍ ଫିଲର୍: ଏଗୁଡ଼ିକ ଏକ ସିଲିଣ୍ଡର ଭିତରେ ଗତି କରୁଥିବା ଏକ ପିଷ୍ଟନ୍ ବ୍ୟବହାର କରି ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପରିମାଣର କ୍ଷୀରକୁ ଭିତରକୁ ଟାଣି ବାହାର କରନ୍ତି।

·ପ୍ରବାହ ମିଟର: ଏହି ସିଷ୍ଟମଗୁଡ଼ିକ କ୍ଷୀରର ପରିମାଣ ମାପ କରନ୍ତି ଯେତେବେଳେ ଏହା ପାଇପ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ପାଉଚରେ ପ୍ରବାହିତ ହୁଏ, ଲକ୍ଷ୍ୟ ପରିମାଣରେ ପହଞ୍ଚିବା ପରେ ଏକ ଭଲଭକୁ ବନ୍ଦ କରିଦିଏ।

·ନ୍ୟୁମାଟିକ୍ ଡୋଜିଂ ସିଷ୍ଟମ୍: ଏଗୁଡ଼ିକ ପୂରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ପାଇଁ ବାୟୁ ଚାପ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି, ଯାହା ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ଏବଂ ସଫା କାର୍ଯ୍ୟ ପ୍ରଦାନ କରେ।

ଆପଣ ଜାଣିଛନ୍ତି କି? ଆଧୁନିକ ମେସିନରେ ଆପଣ ସହଜରେ ପୂରଣ ପରିମାଣକୁ ଆଡଜଷ୍ଟ କରିପାରିବେ। ଅନେକ ସିଷ୍ଟମ ମୋଟର ଚାଳିତ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି, ଯାହା ଆପଣଙ୍କୁ କୌଣସି ମାନୁଆଲ୍ ଉପକରଣ ବିନା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ୟାନେଲରୁ ସିଧାସଳଖ ବିଭିନ୍ନ ପାଉଚ୍ ଆକାର (ଯଥା, 250 ml, 500 ml, 1000 ml) ପାଇଁ ଡୋଜିଂ ପରିମାଣ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ।

ପାଉଚରେ କ୍ଷୀର ବିତରଣ କରିବା

ପାଉଚ୍ ଗଠନ ଏବଂ ଆୟତନ ମାପ ସହିତ, କ୍ଷୀର ବାହାର କରାଯାଏ। କ୍ଷୀର ଏକ ହୋଲ୍ଡିଂ ଟ୍ୟାଙ୍କରୁ ସାନିଟାରୀ ପାଇପ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ଏକ ଫିଲିଂ ନୋଜଲ୍ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଯାତ୍ରା କରେ। ଏହି ନୋଜଲ୍ ପାଉଚ୍ ର ଖୋଲା ଉପର ଭାଗକୁ ତଳକୁ ବିସ୍ତାରିତ ହୁଏ।

ସଫା ଏବଂ ଦକ୍ଷ ପୂରଣ ପାଇଁ ଫିଲିଂ ନୋଜଲର ଡିଜାଇନ୍ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। କ୍ଷୀର ପାଉଚ୍ ଭିତରକୁ ପ୍ରବେଶ କରିବା ସମୟରେ ଅଶାନ୍ତିକୁ କମ କରିବା ପାଇଁ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଆଣ୍ଟି-ଫୋମ୍ ନୋଜଲ୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ। କିଛି ନୋଜଲ୍ ପାଉଚ୍ ର ତଳକୁ ମଧ୍ୟ ବୁଡ଼ିଯାଏ ଏବଂ ଏହା ପୂରଣ ହେବା ସହିତ ଉପରକୁ ଉଠିଯାଏ, ଯାହା ଆହୁରି ଉତ୍ତେଜନାକୁ ହ୍ରାସ କରେ ଏବଂ ଫେଣକୁ ରୋକେ। ଏହା ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ଆପଣ ପବନ ନୁହେଁ ବରଂ କ୍ଷୀରର ଏକ ପୂର୍ଣ୍ଣ ପାଉଚ୍ ପାଇବେ।

ନୋଜଲ୍‌ଗୁଡ଼ିକରେ ଡ୍ରିପ୍‌-ପ୍ରତିରୋଧୀ ଟିପ୍ସ କିମ୍ବା ସଟ୍-ଅଫ୍ ଭଲଭ୍ ମଧ୍ୟ ଥାଏ। ଏହି ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକ ଫିଲ୍‌ଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ କ୍ଷୀର ଲିକ୍ ହେବାରୁ ରୋକିଥାଏ, ସିଲ୍ କରିବା ସ୍ଥାନକୁ ସଫା ରଖେ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦ ଅପଚୟକୁ ରୋକିଥାଏ।

ଖାଦ୍ୟ ସୁରକ୍ଷା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ, କ୍ଷୀରକୁ ସ୍ପର୍ଶ କରୁଥିବା ସମସ୍ତ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ କଠୋର ସାନିଟାରି ମାନଦଣ୍ଡ ପୂରଣ କରିବାକୁ ପଡିବ। ଏହି ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ସହଜ ଏବଂ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସଫା କରିବା ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଛି। ମୁଖ୍ୟ ମାନଦଣ୍ଡଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:

·3-A ସାନିଟାରୀ ମାନଦଣ୍ଡ: ଏଗୁଡ଼ିକ ଦୁଗ୍ଧ ଶିଳ୍ପରେ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ ଏବଂ ସ୍ୱାସ୍ଥ୍ୟକର ଉପକରଣ ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ କଠୋର ମାନଦଣ୍ଡ ସ୍ଥିର କରେ।

·EHEDG (ୟୁରୋପୀୟ ହାଇଜେନିକ୍ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ଏବଂ ଡିଜାଇନ୍ ଗ୍ରୁପ୍): ଏହି ନିର୍ଦ୍ଦେଶାବଳୀଗୁଡ଼ିକ ବ୍ୟବହାରିକ ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ପରୀକ୍ଷଣ ମାଧ୍ୟମରେ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ୟୁରୋପୀୟ ସ୍ୱଚ୍ଛତା ଆଇନ ପୂରଣ କରୁଛି ବୋଲି ନିଶ୍ଚିତ କରେ।

ଏହି ମାନଦଣ୍ଡଗୁଡ଼ିକ ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ବଣ୍ଟନ ପ୍ରକ୍ରିୟା କେବଳ ସଠିକ ନୁହେଁ ବରଂ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସ୍ୱଚ୍ଛ ମଧ୍ୟ, ଯାହା କ୍ଷୀରର ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ସୁରକ୍ଷାକୁ ସୁରକ୍ଷା ଦିଏ।

ପଦକ୍ଷେପ 3: ସିଲ୍ କରିବା, କାଟିବା ଏବଂ ଡିସଚାର୍ଜ କରିବା

ତୁମେ ଏବେ ପାଉଚଟି ତିଆରି ହୋଇ କ୍ଷୀରରେ ଭର୍ତ୍ତି ହେବାର ଦେଖିଛ। ଶେଷ ପଦକ୍ଷେପ ହେଉଛି କାର୍ଯ୍ୟଗୁଡ଼ିକର ଏକ ଦ୍ରୁତ କ୍ରମ ଯାହା ପାଉଚକୁ ସିଲ୍ କରିଥାଏ, ଏହାକୁ ମୁକ୍ତ କରିଥାଏ ଏବଂ ଏହାକୁ ତା’ ବାଟରେ ପଠାଇଥାଏ। ଏହି ପର୍ଯ୍ୟାୟ ପ୍ୟାକେଜିଂ ଚକ୍ରକୁ ସମାପ୍ତ କରିଥାଏ, ପୂର୍ଣ୍ଣ ଟ୍ୟୁବକୁ ଏକ ବଜାର-ପ୍ରସ୍ତୁତ ଉତ୍ପାଦରେ ପରିଣତ କରିଥାଏ।

ଚଳଚ୍ଚିତ୍ର ଉନ୍ନତି

ପାଉଚ୍ ପୂରଣ ହେବା ପରେ, ମେସିନକୁ ପରବର୍ତ୍ତୀ ପାଉଚ୍ ପାଇଁ ଅଧିକ ଫିଲ୍ମ ଟାଣିବାକୁ ପଡିବ। ଆପଣ ଫିଲ୍ମକୁ ଏକ ସଠିକ ଲମ୍ବ ଦ୍ୱାରା ଆଗକୁ ବଢ଼ିଥିବା ଦେଖିପାରିବେ। ଏହି ଲମ୍ବ ଗୋଟିଏ ପାଉଚ୍ ର ଉଚ୍ଚତା ସହିତ ସମାନ।

ଘର୍ଷଣ ରୋଲର୍ କିମ୍ବା ବେଲ୍ଟଗୁଡ଼ିକ ଫିଲ୍ମ ଟ୍ୟୁବ୍ କୁ ଧରି ତଳକୁ ଟାଣିଥାଏ। ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀ ଏହି ଗତିକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ। ସ୍ଥିର ପାଉଚ୍ ଆକାର ଏବଂ ସିଲିଂ ଏବଂ କଟିଂ ଜବା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ସ୍ଥାନ ପାଇଁ ଏହି ସଠିକତା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ସମଗ୍ର ପ୍ରକ୍ରିୟାଟି ସିଙ୍କ୍ରୋନାଇଜ୍ ହୋଇଛି, ତେଣୁ ଫିଲ୍ମଟି ପ୍ରତ୍ୟେକ ଥର ସଠିକ୍ ସ୍ଥାନରେ ଅଟକିଯାଏ।

ଉପର ସିଲିଂ ଏବଂ କଟିଂ

ପୂର୍ଣ୍ଣ ପାଉଚ୍ ସ୍ଥାନରେ ରଖିବା ସହିତ, ଭୂସମାନ୍ତର ସିଲିଂ ଜାଉଗୁଡ଼ିକ ପୁଣି ବନ୍ଦ ହୋଇଯାଏ। ଏହି ଏକକ, ଦକ୍ଷ ଗତି ଏକାଥରେ ଦୁଇଟି ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କାର୍ଯ୍ୟ ସାଧନ କରେ। ଜାଉଗୁଡ଼ିକ ନିମ୍ନରେ ପୂର୍ଣ୍ଣ ପାଉଚ୍ର ଉପର ଭାଗକୁ ସିଲ୍ କରିବା ସହିତ ଉପରେ ପରବର୍ତ୍ତୀ ପାଉଚ୍ ପାଇଁ ତଳ ସିଲ୍ ମଧ୍ୟ ସୃଷ୍ଟି କରେ।

ପାଟି ଭିତରେ, ଏକ ଧାରୁଆ ଛୁରୀ ଶେଷ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ।

·ଏକ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର କଟ୍ଅଫ୍ ଛୁରୀ ବ୍ଲେଡ୍ ଜବାଡ଼ି ମଧ୍ୟରେ ଶୀଘ୍ର ଗତି କରେ।

·ଏହା ଏକ ସଫା କଟା କରିଥାଏ, ଫିଲ୍ମ ଟ୍ୟୁବ୍ ରୁ ସମାପ୍ତ ପାଉଚ୍ କୁ ଅଲଗା କରିଥାଏ।

· ସିଲିଂ ଏବଂ କଟିବା କାର୍ଯ୍ୟଗୁଡ଼ିକ ସଠିକ୍ ସମୟରେ ହୋଇଥାଏ। ସିଲ୍ ତିଆରି ହେବା ପରେ କଟା ହୁଏ, ଏହା ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ବ୍ଲେଡ୍ ସିଲର ଅଖଣ୍ଡତାକୁ କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାଉ ନାହିଁ।

ଏହି ସିଙ୍କ୍ରୋନାଇଜଡ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ପ୍ରତ୍ୟେକ ପାଉଚ ସୁରକ୍ଷିତ ଭାବରେ ସିଲ୍ କରାଯାଇଛି ଏବଂ ସୁନ୍ଦର ଭାବରେ ପୃଥକ କରାଯାଇଛି।

ପାଉଚ୍ ଡିସଚାର୍ଜ

କଟାଯିବା ପରେ, ପ୍ରସ୍ତୁତ କ୍ଷୀର ପାଉଚ୍ ମେସିନରୁ ଖସିପଡ଼ିବ। ଆପଣ ଏହାକୁ ତଳେ ଥିବା ଏକ ଡିସଚାର୍ଜ କନଭେୟର ଉପରେ ପଡ଼ିଥିବାର ଦେଖିବେ। ଏହି କନଭେୟର ତୁରନ୍ତ ପାଉଚ୍ କୁ ବାହାରକୁ ନେଇଯାଏ।କ୍ଷୀର ପ୍ୟାକିଂ ମେସିନ୍.

କନଭେୟର ସିଷ୍ଟମଗୁଡ଼ିକ ସାଧାରଣତଃ ସ୍ୱାସ୍ଥ୍ୟ ମାନଦଣ୍ଡ ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲରେ ତିଆରି ହୋଇଥାଏ। କ୍ଷୀର ପାଉଚ୍ ଭଳି ନମନୀୟ ପ୍ୟାକେଜଗୁଡ଼ିକୁ ଦକ୍ଷତାର ସହିତ ପରିଚାଳନା କରିବା ପାଇଁ FlexMove କିମ୍ବା AquaGard କନଭେୟର ଭଳି ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଡିଜାଇନ୍ ପ୍ରାୟତଃ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।

ପାଉଚ୍ ପାଇଁ ଯାତ୍ରା ଶେଷ ହୋଇନାହିଁ। କନଭେୟର ଦ୍ୱିତୀୟ ପ୍ୟାକେଜିଂ ପାଇଁ ପାଉଚ୍ ଗୁଡ଼ିକୁ ଡାଉନଷ୍ଟ୍ରିମ୍ ଉପକରଣକୁ ପରିବହନ କରେ। ସାଧାରଣ ପରବର୍ତ୍ତୀ ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:

· ପାଉଚଗୁଡ଼ିକୁ ଏକାଠି କରିବା।

· ଗୋଷ୍ଠୀଗୁଡ଼ିକୁ କ୍ରେଟରେ ରଖିବା।

·ଏଗୁଡ଼ିକୁ ବାକ୍ସରେ ରଖିବା ପାଇଁ ଏକ କାର୍ଟୁନିଂ ମେସିନ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବା।

· ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ବିକ୍ରୟ ପାଇଁ ଗୋଷ୍ଠୀଗୁଡ଼ିକୁ ସଙ୍କୁଚିତ-ରାପିବା।

ଏହି ଅନ୍ତିମ ପରିଚାଳନା କ୍ଷୀର ପାଉଚଗୁଡ଼ିକୁ ଦୋକାନକୁ ପଠାଇବା ପାଇଁ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରେ।

କ୍ଷୀର ପ୍ୟାକିଂ ମେସିନର ପ୍ରମୁଖ ସିଷ୍ଟମଗୁଡ଼ିକ

ଏକ ଭିତରେ ଅନେକ ପ୍ରମୁଖ ସିଷ୍ଟମ ଏକାଠି କାମ କରେକ୍ଷୀର ପ୍ୟାକିଂ ମେସିନ୍ଏହା ଦକ୍ଷ, ସଠିକ୍ ଏବଂ ପରିଚ୍ଛନ୍ନ ଭାବରେ ଚାଲିବା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ। ଆପଣ ଏଗୁଡ଼ିକୁ ମେସିନର ମସ୍ତିଷ୍କ, ହୃଦୟ ଏବଂ ପ୍ରତିରକ୍ଷା ପ୍ରଣାଳୀ ଭାବରେ ଭାବିପାରିବେ। ଏଗୁଡ଼ିକୁ ବୁଝିବା ଦ୍ୱାରା ଆପଣ ଦେଖିପାରିବେ ଯେ ସମଗ୍ର ପ୍ରକ୍ରିୟା କିପରି ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କରାଯାଏ।

PLC ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ୟୁନିଟ୍

ପ୍ରୋଗ୍ରାମେବଲ୍ ଲଜିକ୍ କଣ୍ଟ୍ରୋଲର (PLC) ହେଉଛି କାର୍ଯ୍ୟର ମସ୍ତିଷ୍କ। ଏହି ଉନ୍ନତ କମ୍ପ୍ୟୁଟର କେନ୍ଦ୍ରୀୟ ନିୟନ୍ତ୍ରକ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ, ଆପଣ ମେସିନ୍ ଆରମ୍ଭ କରିବା ମୁହୂର୍ତ୍ତରୁ ପ୍ରତ୍ୟେକ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ପରିଚାଳନା କରେ। PLC ଅନେକ ପ୍ରମୁଖ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ କରିଥାଏ:

·ଏହା ମେସିନର କାର୍ଯ୍ୟ ଗତିକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରେ।

·ଏହା ସଠିକ୍ ସିଲିଂ ତାପମାତ୍ରା ବଜାୟ ରଖେ।

·ଏହା ପ୍ରତ୍ୟେକ ପାଉଚ୍ ପାଇଁ ସଠିକ୍ ଓଜନ ସ୍ଥିର କରେ।

·ଏହା ତ୍ରୁଟି ଚିହ୍ନଟ କରେ ଏବଂ ଆଲାର୍ମ ଟ୍ରିଗର କରେ।

ଆପଣ ଏକ ମାନବ-ଯନ୍ତ୍ର ଇଣ୍ଟରଫେସ୍ (HMI) ମାଧ୍ୟମରେ PLC ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ କରନ୍ତି, ଯାହା ସାଧାରଣତଃ ଏକ ଟଚସ୍କ୍ରିନ୍ ପ୍ୟାନେଲ୍ ହୋଇଥାଏ। HMI ଆପଣଙ୍କୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଏକ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଦୃଶ୍ୟ ସାରାଂଶ ପ୍ରଦାନ କରେ। ଏହା ପ୍ରକୃତ-ସମୟ ସ୍ଥିତି ଅପଡେଟ୍ ଦେଖାଏ ଏବଂ ଯେକୌଣସି ସମସ୍ୟା ବିଷୟରେ ଆପଣଙ୍କୁ ସତର୍କ କରାଏ, ସମସ୍ୟା ନିବାରଣକୁ ସରଳ କରେ ଏବଂ ଆପଣଙ୍କର ଉତ୍ପାଦକତାକୁ ବୃଦ୍ଧି କରେ।

ଡୋଜିଂ ସିଷ୍ଟମ୍

ଡୋଜିଂ ସିଷ୍ଟମ୍ ହେଉଛି ପୂରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ହୃଦୟ, ଯାହା ପ୍ରତ୍ୟେକ ପାଉଚକୁ ସଠିକ୍ ପରିମାଣର କ୍ଷୀର ମିଳିବା ନିଶ୍ଚିତ କରେ। କିଛି ମେସିନ୍ ପିଷ୍ଟନ୍ ଫିଲର୍ ବ୍ୟବହାର କରୁଥିବା ବେଳେ, ଅନେକ ଆଧୁନିକ ସିଷ୍ଟମ୍ ଚୁମ୍ବକୀୟ ପ୍ରବାହ ମିଟର ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି। ଫ୍ଲୋ ମିଟରଗୁଡ଼ିକ କ୍ଷୀର ପାଇଁ ଆଦର୍ଶ କାରଣ ସେମାନେ ବଳ ପ୍ରୟୋଗ ନକରି କ୍ଷୀର ପରିମାଣ ମାପ କରନ୍ତି, ଯାହା ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତା ରକ୍ଷା କରେ। ଏହା ଆପଣଙ୍କ ପାଇଁ ପୂରଣ ପରିମାଣକୁ ସଜାଡ଼ିବା ସହଜ କରିଥାଏ ଏବଂ ସଫା କରିବା ସହଜ ହୋଇଥାଏ। ସଠିକତା ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ, ଆପଣଙ୍କୁ ନିୟମିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କରିବାକୁ ପଡିବ। ପମ୍ପ, ଭାଲ୍ଭ ଏବଂ ସିଲ୍‌ଗୁଡ଼ିକର ନିୟମିତ ସଫା ଏବଂ ଯାଞ୍ଚ କ୍ଲଗ୍ ଏବଂ ଲିକ୍ ରୋକିବାକୁ ସାହାଯ୍ୟ କରେ।

କ୍ଲିନ୍-ଇନ୍-ପ୍ଲେସ୍ (CIP) ସିଷ୍ଟମ୍

କ୍ଲିନ୍-ଇନ୍-ପ୍ଲେସ୍ (CIP) ସିଷ୍ଟମ୍ ମେସିନକୁ ଅଲଗା ନକରି ସଫାସୁତୁରା ରଖେ। ଏହି ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ସିଷ୍ଟମ୍ କ୍ଷୀରକୁ ସ୍ପର୍ଶ କରୁଥିବା ସମସ୍ତ ଅଂଶ ମାଧ୍ୟମରେ ସଫାସୁତୁରା ସମାଧାନ ପରିବାହ କରେ। ଏକ ସାଧାରଣ ଚକ୍ରରେ ଏହି ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:

1. ପୂର୍ବରୁ ଧୋଇବା: ବଳକା କ୍ଷୀରକୁ ବାହାର କରିଦିଏ।
2. କ୍ଷାର ଧୋଇବା: ଚର୍ବି ବାହାର କରିବା ପାଇଁ ସୋଡିୟମ୍ ହାଇଡ୍ରୋକ୍ସାଇଡ୍ ଭଳି ଏକ କଷ୍ଟିକ୍ ଦ୍ରବଣ ବ୍ୟବହାର କରେ।
3. ଏସିଡ୍ ଧୋଇବା: ଖଣିଜ ଜମା କିମ୍ବା "ଦୁଗ୍ଧ ପଥର" ଦୂର କରିବା ପାଇଁ ନାଇଟ୍ରିକ୍ ଏସିଡ୍ ଭଳି ଏକ ଏସିଡ୍ ବ୍ୟବହାର କରେ।
4. ଶେଷ ଧୋଇବା: ସମସ୍ତ ସଫାକାରୀ ପଦାର୍ଥକୁ ବିଶୁଦ୍ଧ ପାଣିରେ ଧୋଇଦିଏ।

ବୈଧତା ଯାଞ୍ଚ: ଏକ CIP ଚକ୍ର ପରେ, ଆପଣ ATP ମିଟର ଭଳି ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରିପାରିବେ। ଏହି ଡିଭାଇସ୍ ଯେକୌଣସି ଅବଶିଷ୍ଟ ଜୈବିକ ପଦାର୍ଥ ଯାଞ୍ଚ କରେ, ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରକୃତରେ ସଫା ଏବଂ ପରବର୍ତ୍ତୀ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ପ୍ରସ୍ତୁତ।

ଆପଣ ଦେଖିଥିବେ କିପରି ଏକ କ୍ଷୀର ପ୍ୟାକିଂ ମେସିନ୍ ଏକ ନିର୍ବିଘ୍ନ ଚକ୍ର କରେ। ଏହା ଫିଲ୍ମରୁ ଏକ ଟ୍ୟୁବ୍ ତିଆରି କରେ, ଏହାକୁ କ୍ଷୀରରେ ପୂର୍ଣ୍ଣ କରେ, ଏବଂ ତା’ପରେ ପାଉଚ୍‌କୁ ମାଗଣାରେ ସିଲ୍ ଏବଂ କାଟିଥାଏ। ଏହି ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆପଣଙ୍କୁ ଉଚ୍ଚ ଗତି, ପରିଷ୍କାରତା ଏବଂ ସ୍ଥିରତା ପ୍ରଦାନ କରେ, ପ୍ରତି ଘଣ୍ଟାରେ ହଜାର ହଜାର ପାଉଚ୍ ଉତ୍ପାଦନ କରେ। ଏହି ପ୍ରଯୁକ୍ତିର ଭବିଷ୍ୟତ ମଧ୍ୟ ଆକର୍ଷଣୀୟ ଉଦ୍ଭାବନ ସହିତ ଆଗକୁ ବଢ଼ୁଛି।