Vysvětlení vnitřního fungování stroje na balení mléka

Automatickýstroj na balení mlékaprovádí nepřetržitý cyklus balení mléka. Můžete vidět, jak stroj používá roli plastové fólie k vytvoření svislé trubice. Tuto trubici naplní přesným objemem mléka. Nakonec teplo a tlak trubici svaří a rozřeže na jednotlivé sáčky. Tento automatizovaný proces vytváří značné zvýšení efektivity.

Tato efektivita je na velkém a rostoucím trhu zásadní. Globální průmysl balení mléka vykazuje stabilní expanzi, což zdůrazňuje potřebu rychlých a spolehlivých technologií.

Krok 1: Tvarování sáčku z fólie

Cesta od jednoduché plastové role k uzavřenému sáčku na mléko začíná přesným tvarovacím procesem. Můžete sledovat, jak stroj transformuje plochý plech do dokonale tvarované trubice připravené k plnění. Tento první krok je zásadní pro integritu a vzhled konečného produktu.

Odvíjení a napětí filmu

Všechno začíná velkou rolkou specializované plastové fólie namontované v zadní části stroje. Stroj tuto fólii odvíjí a vede ji směrem k formovacímu prostoru. Udržování správného napětí fólie je nesmírně důležité.

Automatický systém regulace napětí zajišťuje, že fólie zůstává napnutá a hladká. Tento systém zabraňuje běžným problémům, jako je vrásnění nebo natahování. Pečlivě řídí dráhu fólie a vytváří tak bezchybný pohyb z role do tvarovací trubice. Tato automatická regulace zaručuje pokaždé konzistentní a vysoce kvalitní sáček.

Tip pro profesionály: Pokročilé napínací systémy jsou navrženy tak, aby snižovaly průhyb hřídele a řídily dráhu fólie přes napínací válečky. Tato konstrukce je klíčem k dosažení dokonale hladkého a bezzáhybového uložení fólie v každém sáčku.

Tvorba trubice

Dále uvidíte, jak se plochá fólie pohybuje přes speciální součást zvanou tvarovací límec. Tvarovací límec neboli rameno je kuželovité vodítko. Jeho hlavním úkolem je ohýbat plochou fólii a tvarovat ji do kruhového, trubkovitého tvaru.

Po průchodu límcem se fólie ovíjí kolem dlouhé duté trubky, známé jako formovací trubice. Dva svislé okraje fólie se kolem této trubice překrývají. Toto překrytí vytváří šev, který je připraven k uzavření. Šířka formovací trubice určuje konečnou šířku vašeho sáčku na mléko. Důležitý je také výběr fólie. Různé fólie nabízejí různou úroveň ochrany a trvanlivosti.

Samotná fólie musí mít specifické vlastnosti, aby správně fungovala při vysoké rychlostistroj na balení mléka:

·Hladkost: Fólie potřebuje povrch s nízkým třením, aby bez námahy klouzala strojem.

· Pevnost v tahu: Musí být dostatečně pevná, aby odolala mechanickým tažným silám bez roztržení.

· Povrchové smáčecí napětí: Povrch vyžaduje úpravu, například korónovým výbojem, aby tiskařská barva správně přilnula.

· Tepelná svařitelnost: Fólie se musí spolehlivě roztavit a spojovat, aby vytvořila pevná a nepropustná těsnění.

Těsnění svislých žeber

Po omotaní fólie kolem tvarovací trubice a překrytí jejích okrajů je dalším krokem vytvoření vertikálního svaru. Tento svar se táhne po celé délce sáčku a často se nazývá „středový svar“ nebo „žebrový svar“.

Stroj používá dvojici vyhřívaných svislých svařovacích lišt, které přitlačují k překrývajícím se okrajům fólie. U sáčků na mléko vyrobených z polyethylenové (PE) fólie je nejběžnější metodou impulzní svařování.

Impulsní svařování funguje na principu rychlého pulzu elektrického proudu, který je propouští svařovacím drátem. Tím se drát okamžitě zahřeje, čímž se plastové vrstvy roztaví. Teplo se aplikuje pouze na okamžik, než plast vychladne a ztuhne, čímž se vytvoří trvalé a silné spojení. Tento efektivní proces vytváří svislý šev tuby a připravuje ji na naplnění mlékem v další fázi.

Krok 2: Přesné plnění mléka

Poté, co stroj vytvaruje vertikální trubici, je dalším kritickým krokem její naplnění mlékem. Uvidíte, jak systém pracuje s neuvěřitelnou rychlostí a přesností. Tento krok zajišťuje, že každý sáček obsahuje přesné množství mléka připraveného pro spotřebitele. Proces je dokonalou kombinací mechanického působení a hygienické kontroly.

Vytvoření spodního těsnění

Než může být mléko vydáno, musí stroj zatavit spodní část fóliové trubice. Tímto krokem se vytvoří základna sáčku. Pro provedení tohoto úkolu se pohybuje sada horizontálních svařovacích čelistí. Tyto čelisti se zahřívají a vyvíjejí tlak na fólii.

Toto svařování je pozoruhodně efektivní, protože plní dva úkoly najednou. Můžete pozorovat, jak čelisti vytvářejí spodní svařování nového sáčku a zároveň horní svařování sáčku pod ním.

1. Horizontální svařovací čelisti sevřou spodní část otevřené fóliové trubice. Tím se vytvoří první svar pro nový sáček.

2. Stejným úkonem se utěsní horní část dříve naplněného sáčku, který visí pod ním.

3. Řezačka, často integrovaná do čelistí, poté oddělí hotový sáček, který padá na dopravní pás.

4. Čelisti se uvolní a zůstane vám vertikálně utěsněná tuba, která je nyní utěsněna ve spodní části a tvoří prázdný sáček s otevřeným horním okrajem připravený k naplnění.

Volumetrický dávkovací systém

Srdcem procesu plnění je volumetrický dávkovací systém. Úkolem tohoto systému je odměřit přesný objem mléka pro každý sáček. Přesnost je klíčová, protože moderní stroje dosahují tolerance plnění pouhých ±0,5 % až 1 %. Tato přesnost minimalizuje plýtvání produktem a zaručuje konzistenci pro spotřebitele.

Ten/Ta/Tostroj na balení mlékak dosažení tohoto cíle používá specifický typ dávkovacího systému. Mezi běžné typy patří:

·Mechanické pístové plničky: Tyto plničky používají píst pohybující se uvnitř válce k nasátí a následnému vytlačení stanoveného objemu mléka.

· Průtokoměry: Tyto systémy měří objem mléka, které proudí potrubím do sáčku, a po dosažení cílového objemu uzavřou ventil.

· Pneumatické dávkovací systémy: Tyto systémy využívají tlak vzduchu k řízení procesu plnění a nabízejí spolehlivý a čistý provoz.

Věděli jste? Na moderních strojích můžete snadno upravit objem náplně. Mnoho systémů používá motorizované ovládání, které umožňuje měnit dávkované množství pro různé velikosti sáčků (např. 250 ml, 500 ml, 1000 ml) přímo z ovládacího panelu bez použití ručního nářadí.

Dávkování mléka do sáčku

Po vytvoření sáčku a změření objemu se mléko dávkuje. Mléko putuje ze sběrné nádrže sanitárními trubkami do plnicí trysky. Tato tryska ústí dolů do otevřené horní části sáčku.

Konstrukce plnicí trysky je zásadní pro čisté a efektivní plnění. Používají se speciální protipěnivé trysky, které minimalizují turbulenci při vstupu mléka do sáčku. Některé trysky se dokonce ponoří až na dno sáčku a při plnění se zvednou, což dále snižuje míchání a zabraňuje pěnění. Díky tomu získáte plný sáček mléka, nikoli vzduch.

Trysky jsou také vybaveny koncovkami proti odkapávání nebo uzavíracími ventily. Tyto prvky zabraňují úniku mléka mezi plněními, udržují těsnicí oblast čistou a předcházejí plýtvání výrobkem.

Aby byla zajištěna bezpečnost potravin, musí všechny součásti, které přicházejí do styku s mlékem, splňovat přísné hygienické normy. Tyto součásti jsou navrženy pro snadné a důkladné čištění. Mezi klíčové normy patří:

·3-A Hygienické normy: Tyto normy se široce používají v mlékárenském průmyslu a stanovují přísná kritéria pro hygienický design zařízení a materiály.

·EHEDG (Evropská skupina pro hygienické inženýrství a design): Tyto směrnice zajišťují, aby zařízení splňovala evropské hygienické zákony prostřednictvím praktického návrhu a testování.

Tyto standardy zaručují, že proces výdeje je nejen přesný, ale také zcela hygienický, čímž chrání kvalitu a bezpečnost mléka.

Krok 3: Utěsnění, řezání a vypouštění

Právě jste viděli, jak se sáček formuje a plní mlékem. Posledním krokem je rychlá posloupnost úkonů, které sáček uzavřou, uvolní a odešlou na trh. Tato fáze dokončuje balicí cyklus a z naplněné tuby se stane produkt připravený k prodeji.

Pokrok ve filmu

Po naplnění sáčku musí stroj stáhnout více fólie pro další sáček. Můžete sledovat, jak se fólie posunula o přesnou délku. Tato délka přesně odpovídá výšce jednoho sáčku.

Třecí válečky nebo řemeny uchopí trubici fólie a táhnou ji dolů. Řídicí systém zajišťuje přesnost tohoto pohybu. Tato přesnost je zásadní pro konzistentní velikosti sáčků a správné umístění svařovacích a řezacích čelistí. Celý proces je synchronizovaný, takže se fólie pokaždé zastaví v perfektní poloze.

Horní těsnění a řezání

Jakmile je naplněný sáček na místě, horizontální svařovací čelisti se opět uzavřou. Tento jediný a efektivní pohyb splní dva klíčové úkoly najednou. Čelisti utěsní horní část naplněného sáčku pod ním a zároveň vytvoří spodní svařování pro další sáček nad ním.

Uvnitř čelistí provádí poslední úkon ostrá čepel.

·Specializovaná čepel odřezávacího nože se rychle pohybuje mezi čelistmi.

· Vytvoří čistý řez, který oddělí hotový sáček od fóliové trubice.

· Těsnění a řezání jsou perfektně načasovány. Řez probíhá ihned po provedení svaru, což zajišťuje, že čepel nenaruší jeho celistvost.

Tento synchronizovaný proces zaručuje, že každý sáček je bezpečně uzavřen a úhledně oddělen.

Vypouštění sáčku

Po nařezání sáček s hotovým mlékem padá ze stroje. Uvidíte, jak dopadne na výstupní dopravník níže. Tento dopravník sáček okamžitě odnese pryč.stroj na balení mléka.

Dopravníkové systémy jsou obvykle vyrobeny z nerezové oceli, aby splňovaly hygienické normy. Pro efektivní manipulaci s flexibilními obaly, jako jsou sáčky s mlékem, se často používají specializované konstrukce, jako jsou dopravníky FlexMove nebo AquaGard.

Cesta sáčku tím nekončí. Dopravník přepravuje sáčky k následnému zařízení pro sekundární balení. Mezi běžné další kroky patří:

·Seskupování kapesníků.

· Umístění skupin do beden.

·Použití kartonovacího stroje k jejich vložení do krabic.

· Zabalení skupin do smršťovací fólie pro stabilitu a prodej.

Tato finální manipulace připravuje sáčky s mlékem k odeslání do obchodů.

Klíčové systémy stroje na balení mléka

Několik klíčových systémů spolupracuje uvnitřstroj na balení mlékaaby se zajistil jeho efektivní, přesný a hygienický chod. Můžete si je představit jako mozek, srdce a imunitní systém stroje. Jejich pochopení vám pomůže pochopit, jak je celý proces řízen a udržován.

Řídicí jednotka PLC

Programovatelný logický automat (PLC) je mozkem celého provozu. Tento pokročilý počítač funguje jako centrální řídicí jednotka a řídí každou akci od okamžiku spuštění stroje. PLC automatizuje několik klíčových funkcí:

· Řídí provozní rychlost stroje.

· Udržuje správnou teplotu svařování.

· Nastavuje přesnou hmotnost pro každý sáček.

· Detekuje poruchy a spouští alarmy.

S PLC komunikujete prostřednictvím rozhraní člověk-stroj (HMI), což je obvykle dotyková obrazovka. HMI vám poskytuje kompletní vizuální přehled o procesu. Zobrazuje aktualizace stavu v reálném čase a upozorňuje vás na jakékoli problémy, což zjednodušuje řešení problémů a zvyšuje vaši produktivitu.

Dávkovací systém

Dávkovací systém je srdcem procesu plnění a zajišťuje, že každý sáček dostane správné množství mléka. Zatímco některé stroje používají pístové plničky, mnoho moderních systémů používá magnetické průtokoměry. Průtokoměry jsou ideální pro mléčné výrobky, protože měří objem mléka bez použití síly, což chrání kvalitu produktu. Také usnadňují úpravu množství plnění a jejich čištění je jednodušší. Pro zachování přesnosti je nutné provádět pravidelnou údržbu. Pravidelné čištění a kontrola čerpadel, ventilů a těsnění zabraňuje ucpávání a netěsnostem.

Systém čištění na místě (CIP)

Systém Clean-in-Place (CIP) udržuje stroj hygienický, aniž by bylo nutné jej rozebírat. Tento automatizovaný systém cirkuluje čisticí roztoky všemi částmi, které se dotýkají mléka. Typický cyklus zahrnuje tyto kroky:

1. Předoplach: Vypláchne zbytky mléka.
2. Alkalické mytí: Používá žíravý roztok, jako je hydroxid sodný, k odstranění tuků.
3. Kyselé mytí: Používá kyselinu, jako je kyselina dusičná, k odstranění minerálních usazenin neboli „mléčného kamene“.
4. Závěrečné oplachování: Smyje všechny čisticí prostředky čistou vodou.

Validační kontrola: Po cyklu CIP můžete použít nástroje, jako je ATP metr. Toto zařízení kontroluje, zda neobsahuje žádný zbývající organický materiál, a potvrzuje tak, že povrchy jsou skutečně čisté a připravené pro další výrobní cyklus.

Viděli jste, jak stroj na balení mléka provádí bezproblémový cyklus. Z fólie vytvoří trubici, naplní ji mlékem a poté sáček uzavře a odřízne. Tento automatizovaný proces vám poskytuje vysokou rychlost, hygienu a konzistenci, přičemž každou hodinu vyrábí tisíce sáčků. Budoucnost této technologie se také posouvá vpřed díky vzrušujícím inovacím.