הסבר על אופן פעולתה הפנימי של מכונת אריזת חלב

אוטומטימכונת אריזת חלבמבצע מחזור רציף לאריזת חלב. ניתן לראות את המכונה משתמשת בגליל של ניילון כדי ליצור צינור אנכי. היא ממלאת את הצינור הזה בנפח מדויק של חלב. לבסוף, אוטמים בחום ובלחץ וחותכים את הצינור לשקיות בודדות. תהליך אוטומטי זה יוצר רווחי יעילות משמעותיים.

יעילות זו חיונית בשוק גדול וצומח. תעשיית אריזות החלב העולמית מציגה התרחבות מתמדת, דבר המדגיש את הצורך בטכנולוגיה מהירה ואמינה.

שלב 1: יצירת שקיות מהפילם

המסע מגליל פלסטיק פשוט לשקית חלב אטומה מתחיל בתהליך עיצוב מדויק. תוכלו לצפות כיצד המכונה הופכת יריעה שטוחה לצינור מעוצב בצורה מושלמת, מוכן למילוי. שלב ראשוני זה הוא קריטי לשלמותו ולמראהו של המוצר הסופי.

התרת סרט ומתח

הכל מתחיל בגליל גדול של סרט פלסטיק מיוחד המותקן בחלק האחורי של המכונה. המכונה מפרקת את הסרט הזה ומובילה אותו לכיוון אזור העיצוב. שמירה על רמת המתח הנכונה על הסרט חשובה ביותר.

מערכת בקרת מתח אוטומטית מבטיחה שהפילם יישאר מתוח וחלק. מערכת זו מונעת בעיות נפוצות כמו קמטים או מתיחה. היא מנהלת בקפידה את מסלול הפילם, ויוצרת מעבר ללא קמטים מהגליל אל צינור העיצוב. ויסות אוטומטי זה מבטיח שקית עקבית ואיכותית בכל פעם.

טיפ מקצועי: מערכות מתיחה מתקדמות תוכננו כדי להפחית את סטיית הציר ולנהל את נתיב הרשת דרך גלילי הסיבוב. עיצוב זה הוא המפתח להשגת התאמת סרט חלקה ונטולת קמטים לכל שקית.

היווצרות צינורות

לאחר מכן, תראו את הסרט השטוח נע מעל רכיב מיוחד הנקרא צווארון עיצוב. צווארון העיצוב, או הכתף, הוא מוביל בצורת חרוט. תפקידו העיקרי הוא לכופף את הסרט השטוח ולעצב אותו לצורה עגולה דמוית צינור.

לאחר מעבר הצווארון, היריעת הניילון עוטפת צינור ארוך וחלול המכונה צינור העיצוב. שני הקצוות האנכיים של היריעת הניילון חופפים סביב צינור זה. חפיפה זו יוצרת תפר מוכן לאיטום. רוחב צינור העיצוב קובע את הרוחב הסופי של שקית החלב שלכם. בחירת היריעת הניילון היא גם חיונית. יריעות שונות מציעות רמות שונות של הגנה וחיי מדף.

לסרט עצמו חייבות להיות תכונות ספציפיות כדי לפעול כהלכה במהירות גבוהה.מכונת אריזת חלב:

·חלקות: הסרט זקוק למשטח בעל חיכוך נמוך כדי לגלוש ללא מאמץ דרך המכונה.

· חוזק מתיחה: עליו להיות חזק מספיק כדי לעמוד בכוחות משיכה מכניים מבלי להיקרע.

·מתח הרטבה על פני השטח: פני השטח דורשים טיפול, כמו טיפול קורונה, כדי שדיו ההדפסה יידבק כראוי.

·איטום בחום: על הסרט להימס ולהתמזג בצורה אמינה כדי ליצור אטמים חזקים ואטומים בפני דליפות.

איטום סנפירים אנכיים

כאשר היריעת הניילון עוטפת את צינור העיצוב וקצוותיה חופפים, הפעולה הבאה היא יצירת האיטום האנכי. אטם זה עובר לאורך השקית ומכונה לעתים קרובות "אטם מרכזי" או "אטם סנפיר".

המכונה משתמשת בזוג מוטות איטום אנכיים מחוממים שלוחצים כנגד הקצוות החופפים של הסרט. עבור שקיות חלב העשויות מסרט פוליאתילן (PE), השיטה הנפוצה ביותר היא איטום אימפולסיבי.

איטום אימפולסיבי פועל על ידי שליחת פולס מהיר של זרם חשמלי דרך חוט איטום. פעולה זו מחממת את החוט באופן מיידי, מה שממיס את שכבות הפלסטיק יחד. החום מופעל רק לרגע לפני שהפלסטיק מתקרר ומתמצק, ויוצר קשר קבוע וחזק. תהליך יעיל זה יוצר את התפר האנכי של הצינור, ומכין אותו למילוי בחלב בשלב הבא.

שלב 2: מילוי חלב מדויק

לאחר שהמכונה יוצרת את הצינור האנכי, השלב הקריטי הבא הוא מילויו בחלב. תראו את המערכת פועלת במהירות ובדיוק מדהימים. שלב זה מבטיח שכל שקית מכילה את כמות החלב המדויקת, מוכנה לצרכן. התהליך הוא שילוב מושלם של פעולה מכנית ובקרה היגיינית.

יצירת האטם התחתון

לפני שניתן יהיה למזוג חלב כלשהו, ​​המכונה חייבת לאטום את תחתית צינור הניילון. פעולה זו יוצרת את בסיס השקית. סט של לסתות איטום אופקיות נכנס פנימה כדי לבצע משימה זו. לסתות אלו מחוממות ומפעילות לחץ על הניילון.

פעולת איטום זו יעילה להפליא משום שהיא מבצעת שתי משימות בו זמנית. ניתן לראות כיצד הלסתות יוצרות את האיטום התחתון של השקית החדשה ובו זמנית יוצרות את האיטום העליון של השקית שמתחתיה.

1. לסתות האיטום האופקיות מהדקות את תחתית צינור הסרט הפתוח. זה יוצר את האיטום הראשון עבור השקית החדשה.

2. אותה פעולה אוטמת את החלק העליון של השקית שמולאה קודם לכן התלויה מתחתיו.

3. חותך, שלעתים קרובות משולב בלסתות, מפריד את השקית המוגמרת, אשר נופלת על מסוע.

4. הלסתות משתחררות, ומשאירות אותך עם צינור אטום אנכית שכעת אטום בתחתית, ויוצר שקית ריקה עם ראש פתוח ומוכנה למילוי.

מערכת מינון נפחית

לב תהליך המילוי הוא מערכת המינון הנפחית. תפקידה של מערכת זו הוא למדוד נפח מדויק של חלב לכל שקית. דיוק הוא המפתח, שכן מכונות מודרניות משיגות סבילות מילוי של ±0.5% עד 1% בלבד. דיוק זה ממזער בזבוז מוצר ומבטיח עקביות לצרכן.

המכונת אריזת חלבמשתמש במערכת מינון מסוג מסוים כדי להשיג זאת. סוגים נפוצים כוללים:

·מילוי בוכנה מכאני: אלה משתמשים בבוכנה הנעה בתוך גליל כדי לשאוב פנימה ולאחר מכן לדחוף החוצה נפח מוגדר של חלב.

מדי זרימה: מערכות אלו מודדות את נפח החלב כשהוא זורם דרך צינור אל תוך השקית, וסוגרות שסתום לאחר שמושגים את נפח היעד.

·מערכות מינון פנאומטיות: אלו משתמשות בלחץ אוויר כדי לשלוט בתהליך המילוי, ומציעות פעולה אמינה ונקייה.

הידעת? ניתן להתאים בקלות את נפח המילוי במכונות מודרניות. מערכות רבות משתמשות בבקרות ממונעות, המאפשרות לך לשנות את כמות המינון עבור גדלי שקיות שונים (למשל, 250 מ"ל, 500 מ"ל, 1000 מ"ל) ישירות מלוח הבקרה ללא שימוש בכלים ידניים.

מזיגת חלב לתוך השקית

לאחר שנוצרה השקית ונמדדה הנפח, החלב נמזג. החלב עובר ממיכל אחסון דרך צינורות סניטריים אל פיית מילוי. פייה זו משתרעת מטה אל החלק העליון הפתוח של השקית.

עיצוב פיית המילוי הוא קריטי למילוי נקי ויעיל. פייות מיוחדות למניעת קצף משמשות כדי למזער את הטורבולנציה כאשר החלב נכנס לשקית. חלק מהפייות אף צוללות לתחתית השקית ועולות כשהיא מתמלאת, מה שמפחית עוד יותר את התנודות ומונע קצף. זה מבטיח שתקבלו שקית מלאה בחלב, לא באוויר.

לפיות יש גם קצוות נגד טפטוף או שסתומי סגירה. מאפיינים אלה מונעים דליפת חלב בין מילויים, שומרות על ניקיון אזור האיטום ומונעות בזבוז מוצר.

כדי להבטיח את בטיחות המזון, כל הרכיבים הבאים במגע עם החלב חייבים לעמוד בתקנים סניטריים מחמירים. חלקים אלה מיועדים לניקוי קל ויסודי. התקנים העיקריים כוללים:

·תקנים סניטריים 3-A: אלה נמצאים בשימוש נרחב בתעשיית החלב וקובעים קריטריונים מחמירים לתכנון וחומרי ציוד היגייניים.

·EHEDG (קבוצת ההנדסה והעיצוב ההיגייניים האירופית): הנחיות אלה מבטיחות שהציוד עומד בחוקי ההיגיינה האירופיים באמצעות תכנון ובדיקות מעשיות.

תקנים אלה מבטיחים שתהליך ההפקה אינו רק מדויק אלא גם היגייני לחלוטין, תוך הגנה על איכות ובטיחות החלב.

שלב 3: איטום, חיתוך ופריקה

כעת ראיתם את השקית מתגבשת ומתמלאת בחלב. השלב האחרון הוא רצף פעולות מהיר שאוטם את השקית, חותך אותה ושולח אותה לדרכה. שלב זה משלים את מחזור האריזה, והופך את השפופרת המלאה למוצר מוכן לשוק.

קידום קולנועי

לאחר מילוי השקית, המכונה צריכה למשוך עוד סרט כלפי מטה עבור השקית הבאה. ניתן לראות את הסרט מתקדם באורך מדויק. אורך זה תואם בדיוק לגובה של שקית אחת.

גלילי חיכוך או רצועות אוחזים בצינור הפילם ומושכים אותו כלפי מטה. מערכת הבקרה מבטיחה שהתנועה הזו תהיה מדויקת. דיוק זה חיוני לגודל שקיות עקבי ולמיקום נכון של לסתות האיטום והחיתוך. התהליך כולו מסונכרן, כך שהפילם נעצר במיקום המושלם בכל פעם.

איטום וחיתוך עליון

כאשר השקית המלאה במקומה, לסתות האיטום האופקיות נסגרות שוב. תנועה אחת ויעילה זו מבצעת שתי משימות קריטיות בו זמנית. הלסתות אוטמות את החלק העליון של השקית המלאה שמתחתיה, ובמקביל יוצרות את האיטום התחתון עבור השקית הבאה שמעליה.

בתוך הלסתות, להב חד מבצע את הפעולה הסופית.

· להב סכין חיתוך מיוחד נע במהירות בין הלסתות.

·זה יוצר חיתוך נקי, מפריד את השקית המוגמרת משפופרת הסרט.

· פעולות האיטום והחיתוך מתוזמנות בצורה מושלמת. החיתוך מתרחש מיד לאחר ביצוע האיטום, מה שמבטיח שהלהב לא יפגע בשלמותו.

תהליך מסונכרן זה מבטיח שכל שקית תהיה אטומה היטב ומופרדת בצורה מסודרת.

פריקת פאוץ'

לאחר החיתוך, שקית החלב המוגמרת נופלת מהמכונה. תראו אותה נוחתת על מסוע פריקה למטה. מסוע זה נושא מיד את השקית הרחק מהמכונה.מכונת אריזת חלב.

מערכות מסוע עשויות בדרך כלל מפלדת אל-חלד כדי לעמוד בתקני היגיינה. עיצובים מיוחדים כמו מסועים FlexMove או AquaGard משמשים לעתים קרובות לטיפול יעיל באריזות גמישות כמו שקיות חלב.

המסע לקראת השקית לא הסתיים. המסוע מעביר את השקיות לציוד המשך לצורך אריזה משנית. השלבים הבאים הנפוצים כוללים:

· קיבוץ שקיות יחד.

· הנחת הקבוצות בארגזים.

· שימוש במכונת קרטון כדי להכניס אותם לקופסאות.

· עטיפת הקבוצות באריזת מתכווץ לצורך יציבות ומכירה.

טיפול סופי זה מכין את שקיות החלב למשלוח לחנויות.

מערכות מפתח של מכונת אריזת חלב

מספר מערכות מרכזיות פועלות יחד בתוךמכונת אריזת חלבכדי להבטיח שהוא יפעל ביעילות, במדויק ובאופן היגייני. אפשר לחשוב על אלה כמו המוח, הלב ומערכת החיסון של המכונה. הבנתם עוזרת לך לראות כיצד התהליך כולו נשלט ומתוחזק.

יחידת בקרת ה-PLC

בקר הלוגיקה הניתן לתכנות (PLC) הוא המוח של הפעולה. מחשב מתקדם זה משמש כבקר מרכזי, ומנהל כל פעולה מרגע הפעלת המכונה. הבקר הניתן לתכנות מבצע אוטומציה של מספר פונקציות מפתח:

·הוא שולט על מהירות הפעולה של המכונה.

· הוא שומר על טמפרטורת האיטום הנכונה.

·הוא קובע את המשקל המדויק עבור כל שקית.

·הוא מזהה תקלות ומפעיל אזעקות.

אתם מקיימים אינטראקציה עם ה-PLC דרך ממשק אדם-מכונה (HMI), שהוא בדרך כלל לוח מגע. ה-HMI נותן לכם סקירה ויזואלית מלאה של התהליך. הוא מציג עדכוני סטטוס בזמן אמת ומתריע בפניכם על כל בעיה, מה שמפשט את פתרון הבעיות ומגביר את הפרודוקטיביות שלכם.

מערכת המינון

מערכת המינון היא לב ליבו של תהליך המילוי, ומבטיחה שכל שקית מקבלת את כמות החלב הנכונה. בעוד שחלק מהמכונות משתמשות במיכלי מילוי בוכנה, מערכות מודרניות רבות משתמשות במדי זרימה מגנטיים. מדי זרימה אידיאליים למוצרי חלב מכיוון שהם מודדים את נפח החלב מבלי להפעיל כוח, מה שמגן על איכות המוצר. הם גם מקלים עליכם להתאים את כמויות המילוי ופשוטים יותר לניקוי. כדי לשמור על דיוק, עליכם לבצע תחזוקה שוטפת. ניקוי ובדיקה קבועים של משאבות, שסתומים ואטמים מונעים סתימות ודליפות.

מערכת ניקוי במקום (CIP)

מערכת הניקוי במקום (CIP) שומרת על היגייניות המכונה מבלי צורך לפרק אותה. מערכת אוטומטית זו מזרימה תמיסות ניקוי בכל החלקים הנוגעים בחלב. מחזור טיפוסי כולל את השלבים הבאים:

1. שטיפה מוקדמת: שוטפת שאריות חלב.
2. שטיפת אלקלית: משתמשת בתמיסה קאוסטית כמו נתרן הידרוקסיד להסרת שומנים.
3. שטיפת חומצה: משתמשת בחומצה כמו חומצה חנקתית כדי להסיר הצטברות מינרלים, או "אבן חלב".
4. שטיפה סופית: שוטפת את כל חומרי הניקוי במים טהורים.

בדיקת אימות: לאחר מחזור CIP, ניתן להשתמש בכלים כמו מד ATP. מכשיר זה בודק אם קיימים חומרים אורגניים, ומאשר שהמשטחים נקיים ומוכנים להרצה הבאה.

ראיתם כיצד מכונת אריזת חלב מבצעת מחזור חלק. היא יוצרת צינור מניילון, ממלאת אותו בחלב, ולאחר מכן אוטמת וחותכת את השקית. תהליך אוטומטי זה מעניק לכם מהירות גבוהה, היגיינה ועקביות, ומייצר אלפי שקיות בכל שעה. עתידה של טכנולוגיה זו מתקדם גם עם חידושים מרגשים.