Пояснення внутрішньої роботи машини для пакування молока

Автоматичнамашина для пакування молокавиконує безперервний цикл пакування молока. Ви можете бачити, як машина використовує рулон пластикової плівки для формування вертикальної трубки. Вона заповнює цю трубку точним об'ємом молока. Нарешті, трубка запаюється під тиском та нагрівається, а потім розрізається на окремі пакетики. Цей автоматизований процес забезпечує значне підвищення ефективності.

Така ефективність життєво важлива на великому та зростаючому ринку. Світова індустрія упаковки молока демонструє стабільне зростання, що підкреслює потребу в швидких та надійних технологіях.

Крок 1: Формування пакета з плівки

Шлях від простого рулону пластику до герметичного пакета для молока починається з точного процесу формування. Ви можете спостерігати, як машина перетворює плоский лист на ідеально сформовану трубку, готову до наповнення. Цей початковий крок є критично важливим для цілісності та зовнішнього вигляду кінцевого продукту.

Розмотування та напруження плівки

Все починається з великого рулону спеціалізованої пластикової плівки, встановленої в задній частині машини. Машина розмотує цю плівку та направляє її до зони формування. Підтримка правильного рівня натягу плівки надзвичайно важлива.

Автоматична система контролю натягу забезпечує натягнутість і гладкість плівки. Ця система запобігає поширеним проблемам, таким як зморшки або розтягування. Вона ретельно керує шляхом плівки, створюючи безпроблемне транспортування від рулону до формувальної труби. Таке автоматичне регулювання гарантує стабільний і високоякісний пакет щоразу.

Порада професіонала: Розроблено вдосконалені системи натягу, які зменшують прогин вала та керують шляхом руху плівки через натяжні ролики. Така конструкція є ключем до досягнення ідеально гладкої та беззморшкуватої форми плівки для кожного пакета.

Формування трубки

Далі ви побачите, як плоска плівка рухається по спеціальному компоненту, який називається формувальним коміром. Формувальний комір, або плече, являє собою конусоподібну напрямну. Його основна функція полягає в тому, щоб згинати плоску плівку та надавати їй круглої, трубчастої форми.

Після проходження через комір плівка обгортається навколо довгої порожнистої трубки, відомої як формувальна трубка. Два вертикальні краї плівки перекривають цю трубку. Це перекриття створює шов, готовий до запаювання. Ширина формувальної трубки визначає кінцеву ширину вашого пакета для молока. Вибір плівки також має важливе значення. Різні плівки пропонують різний рівень захисту та термін придатності.

Сама плівка повинна мати певні властивості, щоб правильно працювати у високошвидкісному режимімашина для пакування молока:

·Гладкість: Плівці потрібна поверхня з низьким коефіцієнтом тертя, щоб вона легко ковзала по машині.

· Міцність на розтяг: Він повинен бути достатньо міцним, щоб витримувати механічні сили розтягування без розривів.

· Поверхневий змочувальний натяг: Поверхня потребує обробки, наприклад, обробки коронним розрядом, щоб друкарська фарба належним чином прилипала.

·Термогерметичність: плівка повинна плавитися та надійно сплавлятися для створення міцних, герметичних ущільнень.

Герметизація вертикальних ребер

Після того, як плівка обгорнута навколо формувальної трубки, а її краї перекриті, наступним кроком є ​​створення вертикального шва. Цей шв проходить уздовж усієї довжини пакета і часто називається «центральним швом» або «ребристим швом».

Машина використовує пару нагрітих вертикальних зварювальних планок, які притискають до перекриваючих країв плівки. Для пакетів для молока, виготовлених з поліетиленової (ПЕ) плівки, найпоширенішим методом є імпульсне зварювання.

Імпульсне зварювання працює шляхом подачі швидкого імпульсу електричного струму через зварювальний дріт. Це миттєво нагріває дріт, що розплавляє пластикові шари разом. Тепло прикладається лише на мить, перш ніж пластик охолоне та затвердіє, утворюючи постійний, міцний зв'язок. Цей ефективний процес створює вертикальний шов трубки, готуючи її до наповнення молоком на наступному етапі.

Крок 2: Точне розлив молока

Після того, як машина сформує вертикальну трубку, наступним критичним етапом є її наповнення молоком. Ви побачите, як система працює з неймовірною швидкістю та точністю. Цей крок гарантує, що кожен пакетик містить точну кількість молока, готового для споживача. Процес є ідеальним поєднанням механічної дії та гігієнічного контролю.

Створення нижнього ущільнення

Перш ніж можна буде видати молоко, машина повинна запаяти дно плівкової трубки. Ця дія створює основу пакета. Для виконання цього завдання рухається набір горизонтальних запаювальних губок. Ці губки нагріваються та чинять тиск на плівку.

Ця герметизація надзвичайно ефективна, оскільки виконує дві функції одночасно. Ви можете спостерігати, як щелепи створюють нижній шов нового пакета, одночасно створюючи верхній шов пакета під ним.

1. Горизонтальні зварювальні щелепи затискають нижню частину відкритої плівкової трубки. Це створює перший шов для нового пакета.

2. Ця ж дія запечатує верхню частину раніше заповненого пакета, що висить під ним.

3. Різак, часто вбудований у щелепи, потім розділяє готовий пакет, який падає на конвеєрну стрічку.

4. Щелепи розпускаються, залишаючи вертикально запаяну трубку, яка тепер запаяна знизу, утворюючи порожній мішечок з відкритим верхом, готовий до наповнення.

Система об'ємного дозування

Серцем процесу розливу є система об'ємного дозування. Завдання цієї системи полягає у вимірюванні точного об'єму молока для кожного пакетика. Точність є ключовою, оскільки сучасні машини досягають похибки розливу всього від ±0,5% до 1%. Така точність мінімізує втрати продукту та гарантує стабільність для споживача.

Theмашина для пакування молокадля досягнення цього використовується специфічний тип системи дозування. До поширених типів належать:

·Механічні поршневі наповнювачі: у них використовується поршень, що рухається всередині циліндра, для втягування, а потім виштовхування встановленого об'єму молока.

·Витратоміри: ці системи вимірюють об'єм молока, коли воно протікає через трубу в пакет, і вимикають клапан після досягнення цільового об'єму.

· Пневматичні дозувальні системи: вони використовують тиск повітря для контролю процесу наповнення, забезпечуючи надійну та чисту роботу.

Чи знаєте ви? Ви можете легко регулювати об'єм заповнення на сучасних машинах. Багато систем використовують моторизоване керування, що дозволяє змінювати кількість дозування для різних розмірів пакетів (наприклад, 250 мл, 500 мл, 1000 мл) безпосередньо з панелі керування без будь-яких ручних інструментів.

Видача молока в пакет

Після формування пакета та вимірювання об'єму молоко розливається. Молоко потрапляє з резервуара для збору через санітарні труби до розливного патрубка. Цей патрубок проходить униз у відкриту верхню частину пакета.

Конструкція розливного сопла має вирішальне значення для чистого та ефективного наповнення. Спеціальні протипінні сопла використовуються для мінімізації турбулентності, коли молоко потрапляє в пакет. Деякі сопла навіть занурюються на дно пакета та піднімаються під час його наповнення, що ще більше зменшує хвилювання та запобігає утворенню піни. Це гарантує, що ви отримаєте повний пакет молока, а не повітря.

Насадки також оснащені протикрапляними наконечниками або запірними клапанами. Ці функції запобігають витіканню молока між наповненнями, підтримуючи чистоту зони герметизації та запобігаючи втратам продукту.

Для забезпечення безпеки харчових продуктів усі компоненти, що контактують з молоком, повинні відповідати суворим санітарним стандартам. Ці деталі розроблені для легкого та ретельного очищення. Ключові стандарти включають:

·3-A Санітарні стандарти: Вони широко використовуються в молочній промисловості та встановлюють суворі критерії щодо гігієнічного проектування обладнання та матеріалів.

·EHEDG (Європейська група з гігієнічної інженерії та проектування): Ці рекомендації гарантують, що обладнання відповідає європейським гігієнічним законам завдяки практичному проектуванню та випробуванням.

Ці стандарти гарантують, що процес дозування є не лише точним, але й повністю гігієнічним, захищаючи якість та безпеку молока.

Крок 3: Герметизація, різання та скидання

Ви вже бачили, як формується пакет і наповнюється молоком. Останній крок – це швидка послідовність дій, яка запаює пакет, розрізає його та відправляє далі. Цей етап завершує цикл упаковки, перетворюючи наповнену трубку на готовий до продажу продукт.

Розвиток кіно

Після того, як пакет заповнено, машині потрібно потягнути більше плівки для наступного пакета. Ви можете бачити, як плівка просувається на точну довжину. Ця довжина точно відповідає висоті одного пакета.

Фрикційні ролики або ремені захоплюють плівкову трубку та тягнуть її вниз. Система керування забезпечує точність цього руху. Ця точність життєво важлива для забезпечення однакових розмірів пакетів та правильного розташування запаювальних та ріжучих щелеп. Весь процес синхронізований, тому плівка щоразу зупиняється в ідеальному положенні.

Верхнє герметизування та різання

Коли заповнений пакет встановлено на місце, горизонтальні зварювальні щелепи знову закриваються. Цей єдиний ефективний рух виконує два важливі завдання одночасно. Щелепи запаюють верхню частину заповненого пакета знизу, а також створюють нижній шов для наступного пакета зверху.

Усередині щелеп гостре лезо виконує останню дію.

·Спеціалізоване лезо відрізного ножа швидко рухається між щелепами.

· Він робить чистий розріз, відокремлюючи готовий пакет від плівкової трубки.

· Дії з герметизації та різання ідеально скоординовані. Різ відбувається одразу після створення герметичного з'єднання, що гарантує, що лезо не порушить його цілісність.

Цей синхронізований процес гарантує, що кожен пакет надійно запечатаний та акуратно розділений.

Вивантаження мішка

Після розрізання готовий пакет з молоком падає з машини. Ви побачите, як він потрапляє на розвантажувальний конвеєр знизу. Цей конвеєр одразу ж відносить пакет геть від машини.машина для пакування молока.

Конвеєрні системи зазвичай виготовляються з нержавіючої сталі для дотримання гігієнічних стандартів. Спеціалізовані конструкції, такі як конвеєри FlexMove або AquaGard, часто використовуються для ефективного переміщення гнучких упаковок, таких як пакети з молоком.

Шлях пакета на цьому не закінчується. Конвеєр транспортує пакети до наступного обладнання для вторинного пакування. Звичайні наступні кроки включають:

·Групування мішечків разом.

· Розміщення груп у ящиках.

·Використання картонувального верстата для пакування їх у коробки.

·Термоусадочна упаковка груп для стабільності та продажу.

Ця остаточна обробка готує пакети з молоком до відправки до магазинів.

Ключові системи машини для пакування молока

Кілька ключових систем працюють разом всерединімашина для пакування молокащоб забезпечити його ефективну, точну та гігієнічну роботу. Ви можете уявити їх як мозок, серце та імунну систему машини. Розуміння їх допомагає вам зрозуміти, як контролюється та підтримується весь процес.

Блок керування ПЛК

Програмований логічний контролер (ПЛК) – це мозок всієї системи. Цей передовий комп’ютер виконує роль центрального контролера, керуючи кожною дією з моменту запуску машини. ПЛК автоматизує кілька ключових функцій:

· Він контролює робочу швидкість машини.

· Підтримує правильну температуру запаювання.

· Він встановлює точну вагу для кожного пакетика.

· Виявляє несправності та спрацьовує сигналізація.

Ви взаємодієте з ПЛК через інтерфейс людина-машина (HMI), який зазвичай являє собою сенсорну панель. HMI надає вам повний візуальний огляд процесу. Він відображає оновлення стану в режимі реального часу та попереджає вас про будь-які проблеми, спрощуючи усунення несправностей та підвищуючи вашу продуктивність.

Система дозування

Система дозування є серцем процесу наповнення, яка гарантує, що кожен пакет отримує потрібну кількість молока. Хоча деякі машини використовують поршневі наповнювачі, багато сучасних систем використовують магнітні витратоміри. Витратоміри ідеально підходять для молочних продуктів, оскільки вони вимірюють об'єм молока без застосування зусиль, що захищає якість продукту. Вони також полегшують регулювання кількості наповнення та їх легше чистити. Для підтримки точності необхідно проводити планове технічне обслуговування. Регулярне очищення та перевірка насосів, клапанів та ущільнень запобігають засміченню та протіканню.

Система очищення на місці (CIP)

Система очищення на місці (CIP) підтримує гігієнічність машини без необхідності її розбирання. Ця автоматизована система циркулює миючі розчини через усі частини, що контактують з молоком. Типовий цикл включає такі кроки:

1. Попереднє полоскання: Змиває залишки молока.
2. Лужне промивання: Використовує їдкий розчин, такий як гідроксид натрію, для видалення жирів.
3. Кислотне промивання: Використовує кислоту, таку як азотна кислота, для видалення мінеральних відкладень або «молочного каменю».
4. Фінальне полоскання: Змиває всі мийні засоби чистою водою.

Перевірка валідації: Після циклу CIP ви можете використовувати такі інструменти, як АТФ-метр. Цей пристрій перевіряє наявність будь-яких залишків органічних матеріалів, підтверджуючи, що поверхні справді чисті та готові до наступного виробничого циклу.

Ви бачили, як машина для пакування молока виконує безперебійний цикл. Вона формує трубку з плівки, наповнює її молоком, а потім запаює та розрізає пакет. Цей автоматизований процес забезпечує високу швидкість, гігієну та стабільність, виробляючи тисячі пакетів щогодини. Майбутнє цієї технології також розвивається завдяки захопливим інноваціям.