Cara Kerja Internal Mesin Pengemas Susu Dijelaskan

Sebuah otomatismesin pengemas susuMelakukan siklus berkelanjutan untuk mengemas susu. Anda dapat melihat mesin ini menggunakan gulungan plastik pembungkus untuk membentuk tabung vertikal. Tabung ini diisi dengan volume susu yang tepat. Terakhir, tabung disegel dengan panas dan bertekanan, lalu dipotong menjadi kantong-kantong individual. Proses otomatis ini menghasilkan peningkatan efisiensi yang signifikan.

Efisiensi ini sangat penting dalam pasar yang besar dan terus berkembang. Industri pengemasan susu global menunjukkan ekspansi yang stabil, yang menggarisbawahi kebutuhan akan teknologi yang cepat dan andal.

Langkah 1: Pembentukan Kantong dari Film

Perjalanan dari gulungan plastik sederhana menjadi kantong susu tertutup rapat dimulai dengan proses pembentukan yang presisi. Anda dapat menyaksikan mesin mengubah lembaran datar menjadi tabung dengan bentuk sempurna, siap diisi. Langkah awal ini sangat penting untuk integritas dan tampilan produk akhir.

Film Melonggarkan dan Menegangkan

Semuanya dimulai dengan gulungan besar film plastik khusus yang terpasang di bagian belakang mesin. Mesin akan membuka gulungan film ini dan mengarahkannya ke area pembentukan. Mempertahankan tingkat ketegangan yang tepat pada film sangatlah penting.

Sistem kontrol tegangan otomatis memastikan film tetap kencang dan halus. Sistem ini mencegah masalah umum seperti kerutan atau peregangan. Sistem ini dengan cermat mengatur jalur film, menciptakan perpindahan bebas kerutan dari gulungan ke tabung pembentuk. Pengaturan otomatis ini menjamin kantong yang konsisten dan berkualitas tinggi setiap saat.

Tips Pro: Sistem tegangan canggih dirancang untuk mengurangi defleksi poros dan mengatur jalur web melalui rol idler. Desain ini merupakan kunci untuk mencapai lapisan film yang sangat halus dan bebas kerut yang pas untuk setiap kantong.

Pembentukan Tabung

Selanjutnya, Anda akan melihat film datar bergerak melalui komponen khusus yang disebut forming collar. Forming collar, atau bahu, adalah pemandu berbentuk kerucut. Tugas utamanya adalah menekuk film datar dan membentuknya menjadi bentuk melingkar seperti tabung.

Setelah melewati kerah, film akan membungkus pipa panjang berongga yang dikenal sebagai tabung pembentuk. Dua sisi vertikal film saling tumpang tindih di sekeliling tabung ini. Tumpang tindih ini menciptakan sambungan yang siap untuk disegel. Lebar tabung pembentuk menentukan lebar akhir kantong susu Anda. Pemilihan film juga penting. Berbagai film menawarkan tingkat perlindungan dan masa simpan yang berbeda-beda.

Film itu sendiri harus memiliki sifat-sifat khusus agar dapat bekerja dengan benar dalam kecepatan tinggimesin pengemas susu:

·Kehalusan: Film memerlukan permukaan dengan gesekan rendah agar dapat meluncur dengan mudah melalui mesin.

·Kekuatan Tarik: Harus cukup kuat untuk menahan gaya tarik mekanis tanpa robek.

·Ketegangan Pembasahan Permukaan: Permukaan memerlukan perawatan, seperti perawatan korona, agar tinta cetak melekat dengan baik.

·Kemampuan Menyegel Panas: Film harus meleleh dan menyatu dengan baik untuk menciptakan segel yang kuat dan antibocor.

Penyegelan Sirip Vertikal

Setelah film dililitkan di sekeliling tabung pembentuk dan tepinya saling tumpang tindih, langkah selanjutnya adalah membuat segel vertikal. Segel ini membentang di sepanjang kantong dan sering disebut "segel tengah" atau "segel sirip".

Mesin ini menggunakan sepasang batang penyegel vertikal yang dipanaskan dan ditekan ke tepi film yang saling tumpang tindih. Untuk kantong susu berbahan film polietilen (PE), metode yang paling umum adalah penyegelan impuls.

Penyegelan impuls bekerja dengan mengirimkan pulsa arus listrik cepat melalui kawat penyegel. Hal ini langsung memanaskan kawat, yang kemudian melelehkan lapisan plastik. Panas hanya diberikan sesaat sebelum plastik mendingin dan mengeras, membentuk ikatan permanen dan kuat. Proses efisien ini menciptakan sambungan vertikal pada tabung, mempersiapkannya untuk diisi susu pada tahap selanjutnya.

Langkah 2: Pengisian Susu yang Tepat

Setelah mesin membentuk tabung vertikal, tahap penting berikutnya adalah mengisinya dengan susu. Anda akan menyaksikan sistem bekerja dengan kecepatan dan presisi yang luar biasa. Langkah ini memastikan setiap kantong berisi susu dalam jumlah yang tepat, siap untuk dikonsumsi. Proses ini merupakan perpaduan sempurna antara aksi mekanis dan kontrol higienis.

Membuat Segel Bawah

Sebelum susu dapat dikeluarkan, mesin harus menyegel bagian bawah tabung film. Proses ini menciptakan dasar kantong. Satu set rahang penyegel horizontal bergerak untuk melakukan tugas ini. Rahang-rahang ini dipanaskan dan memberikan tekanan pada film.

Tindakan penyegelan ini sangat efisien karena melakukan dua pekerjaan sekaligus. Anda dapat mengamati bagaimana rahang menciptakan segel bagian bawah kantong baru sekaligus menciptakan segel bagian atas kantong di bawahnya.

1. Rahang penyegel horizontal menjepit bagian bawah tabung film yang terbuka. Ini menciptakan segel pertama untuk kantong baru.

2. Tindakan yang sama menyegel bagian atas kantong yang sebelumnya terisi yang tergantung di bawahnya.

3. Pemotong, yang seringkali terintegrasi ke dalam rahang, kemudian memisahkan kantong yang telah selesai, lalu menjatuhkannya ke sabuk konveyor.

4. Rahang terlepas, meninggalkan Anda dengan tabung tersegel vertikal yang sekarang tersegel di bagian bawah, membentuk kantong kosong dengan bagian atas terbuka yang siap untuk diisi.

Sistem Dosis Volumetrik

Inti dari proses pengisian adalah sistem dosis volumetrik. Sistem ini bertugas mengukur volume susu yang tepat untuk setiap kantong. Akurasi adalah kuncinya, karena mesin modern hanya mencapai toleransi pengisian ±0,5% hingga 1%. Presisi ini meminimalkan pemborosan produk dan menjamin konsistensi bagi konsumen.

Itumesin pengemas susumenggunakan jenis sistem dosis tertentu untuk mencapai hal ini. Jenis-jenis yang umum meliputi:

·Pengisi Piston Mekanis: Alat ini menggunakan piston yang bergerak di dalam silinder untuk menyedot dan kemudian mendorong keluar sejumlah volume susu.

·Alat Pengukur Aliran: Sistem ini mengukur volume susu saat mengalir melalui pipa dan masuk ke kantong, mematikan katup setelah volume target tercapai.

·Sistem Dosis Pneumatik: Sistem ini menggunakan tekanan udara untuk mengontrol proses pengisian, menawarkan operasi yang andal dan bersih.

Tahukah Anda? Anda dapat dengan mudah menyesuaikan volume pengisian pada mesin modern. Banyak sistem menggunakan kontrol bermotor, yang memungkinkan Anda mengubah jumlah takaran untuk berbagai ukuran kantong (misalnya, 250 ml, 500 ml, 1000 ml) langsung dari panel kontrol tanpa alat manual.

Mengeluarkan Susu ke dalam Kantong

Setelah kantong terbentuk dan volumenya terukur, susu dikeluarkan. Susu dialirkan dari tangki penampung melalui pipa sanitasi ke nosel pengisian. Nosel ini memanjang ke bagian atas kantong yang terbuka.

Desain nosel pengisian sangat penting untuk pengisian yang bersih dan efisien. Nosel anti-busa khusus digunakan untuk meminimalkan turbulensi saat susu memasuki kantong. Beberapa nosel bahkan menyelam ke dasar kantong dan naik saat terisi, yang selanjutnya mengurangi agitasi dan mencegah busa. Ini memastikan Anda mendapatkan kantong yang penuh susu, bukan udara.

Nozel juga dilengkapi ujung anti-tetes atau katup penutup. Fitur-fitur ini mencegah susu bocor di antara pengisian, menjaga area penyegelan tetap bersih, dan mencegah pemborosan produk.

Demi keamanan pangan, semua komponen yang bersentuhan dengan susu harus memenuhi standar sanitasi yang ketat. Komponen-komponen ini dirancang agar mudah dibersihkan dan dibersihkan secara menyeluruh. Standar utama meliputi:

·Standar Sanitasi 3-A: Ini banyak digunakan dalam industri susu dan menetapkan kriteria ketat untuk desain peralatan dan bahan yang higienis.

·EHEDG (European Hygienic Engineering & Design Group): Pedoman ini memastikan peralatan memenuhi undang-undang kebersihan Eropa melalui desain dan pengujian praktis.

Standar-standar ini menjamin bahwa proses penyaluran tidak hanya tepat tetapi juga sepenuhnya higienis, melindungi kualitas dan keamanan susu.

Langkah 3: Penyegelan, Pemotongan, dan Pembuangan

Anda sekarang telah melihat kantong terbentuk dan terisi susu. Langkah terakhir adalah serangkaian tindakan cepat untuk menyegel kantong, memotongnya, dan mengirimkannya. Tahap ini melengkapi siklus pengemasan, mengubah tabung yang telah terisi menjadi produk siap jual.

Kemajuan Film

Setelah kantong terisi, mesin perlu menarik lebih banyak film ke bawah untuk kantong berikutnya. Anda dapat melihat film bergerak maju dengan panjang yang tepat. Panjang ini sama persis dengan tinggi satu kantong.

Rol atau sabuk gesek mencengkeram tabung film dan menariknya ke bawah. Sistem kontrol memastikan gerakan ini presisi. Presisi ini penting untuk ukuran kantong yang konsisten dan penempatan rahang penyegel dan pemotong yang tepat. Seluruh proses disinkronkan, sehingga film berhenti di posisi yang sempurna setiap saat.

Penyegelan dan Pemotongan Atas

Setelah kantong terisi di tempatnya, rahang penyegel horizontal menutup kembali. Gerakan tunggal yang efisien ini menyelesaikan dua tugas penting sekaligus. Rahang menyegel bagian atas kantong terisi di bawahnya sekaligus menciptakan segel bawah untuk kantong berikutnya di atasnya.

Di dalam rahang, bilah tajam melakukan tindakan terakhir.

·Pisau pemotong khusus bergerak cepat di antara rahang.

·Membuat potongan yang bersih, memisahkan kantong yang sudah jadi dari tabung film.

·Proses penyegelan dan pemotongan dilakukan dengan waktu yang tepat. Pemotongan dilakukan tepat setelah penyegelan selesai, memastikan bilah tidak merusak integritas segel.

Proses tersinkronisasi ini menjamin setiap kantong tersegel rapat dan terpisah rapi.

Pelepasan Kantong

Setelah dipotong, kantong susu yang sudah jadi akan jatuh dari mesin. Anda akan melihatnya mendarat di konveyor pembuangan di bawah. Konveyor ini segera membawa kantong susu tersebut menjauh dari mesin.mesin pengemas susu.

Sistem konveyor biasanya terbuat dari baja tahan karat untuk memenuhi standar kebersihan. Desain khusus seperti konveyor FlexMove atau AquaGard sering digunakan untuk menangani kemasan fleksibel seperti kantong susu secara efisien.

Perjalanan kantong belum berakhir. Konveyor mengangkut kantong ke peralatan hilir untuk pengemasan sekunder. Langkah-langkah umum selanjutnya meliputi:

·Mengelompokkan kantong-kantong menjadi satu.

·Menempatkan kelompok ke dalam peti.

·Menggunakan mesin karton untuk memasukkannya ke dalam kotak.

·Membungkus kelompok dengan plastik untuk kestabilan dan penjualan.

Penanganan akhir ini mempersiapkan kantong susu untuk dikirim ke toko.

Sistem Utama Mesin Pengemas Susu

Beberapa sistem kunci bekerja sama di dalammesin pengemas susuuntuk memastikannya berjalan secara efisien, akurat, dan higienis. Anda dapat membayangkannya sebagai otak, jantung, dan sistem kekebalan mesin. Memahaminya akan membantu Anda memahami bagaimana seluruh proses dikontrol dan dipelihara.

Unit Kontrol PLC

Pengontrol Logika Terprogram (PLC) adalah otak dari operasi ini. Komputer canggih ini bertindak sebagai pengontrol pusat, mengelola setiap tindakan sejak Anda menyalakan mesin. PLC mengotomatiskan beberapa fungsi utama:

·Mengontrol kecepatan operasi mesin.

·Menjaga suhu penyegelan yang benar.

·Mengatur berat yang tepat untuk setiap kantong.

·Mendeteksi kesalahan dan memicu alarm.

Anda berinteraksi dengan PLC melalui Antarmuka Manusia-Mesin (HMI), yang biasanya berupa panel layar sentuh. HMI memberikan gambaran visual lengkap tentang proses tersebut. HMI menampilkan pembaruan status secara real-time dan memberi tahu Anda jika ada masalah, menyederhanakan pemecahan masalah dan meningkatkan produktivitas Anda.

Sistem Dosis

Sistem takaran adalah inti dari proses pengisian, memastikan setiap kantong mendapatkan jumlah susu yang tepat. Meskipun beberapa mesin menggunakan pengisi piston, banyak sistem modern menggunakan pengukur aliran magnetik. Pengukur aliran ideal untuk produk susu karena mengukur volume susu tanpa menggunakan tenaga, yang menjaga kualitas produk. Pengukur aliran juga memudahkan Anda menyesuaikan jumlah isi dan lebih mudah dibersihkan. Untuk menjaga akurasi, Anda harus melakukan perawatan rutin. Pembersihan dan pemeriksaan pompa, katup, dan segel secara teratur dapat mencegah penyumbatan dan kebocoran.

Sistem Pembersihan di Tempat (CIP)

Sistem Clean-in-Place (CIP) menjaga mesin tetap higienis tanpa perlu dibongkar. Sistem otomatis ini mengalirkan larutan pembersih ke seluruh bagian yang bersentuhan dengan susu. Siklus umumnya mencakup langkah-langkah berikut:

1. Pra-Bilas: Membilas sisa susu.
2. Pencucian Alkali: Menggunakan larutan kaustik seperti natrium hidroksida untuk menghilangkan lemak.
3. Pencucian Asam: Menggunakan asam seperti asam nitrat untuk menghilangkan penumpukan mineral, atau "batu susu."
4. Bilasan Akhir: Bilas semua bahan pembersih dengan air bersih.

Pemeriksaan Validasi: Setelah siklus CIP, Anda dapat menggunakan alat seperti meter ATP. Alat ini memeriksa sisa bahan organik, memastikan permukaan benar-benar bersih dan siap untuk proses produksi berikutnya.

Anda telah menyaksikan bagaimana mesin pengemas susu menjalankan siklus yang mulus. Mesin ini membentuk tabung dari film, mengisinya dengan susu, lalu menyegel dan memotong kantong hingga terlepas. Proses otomatis ini memberikan Anda kecepatan tinggi, higienis, dan konsistensi, menghasilkan ribuan kantong setiap jam. Masa depan teknologi ini juga terus berkembang dengan inovasi-inovasi yang menarik.