Објаснување на внатрешното функционирање на машината за пакување млеко

Автоматскимашина за пакување млекоизвршува континуиран циклус за пакување млеко. Можете да видите како машината користи ролна пластична фолија за да формира вертикална цевка. Ја полни оваа цевка со прецизен волумен на млеко. Конечно, термички и под притисок ја запечатува и ја сече цевката во поединечни кесички. Овој автоматизиран процес создава големи придобивки од ефикасноста.

Оваа ефикасност е од витално значење на голем и растечки пазар. Глобалната индустрија за пакување млеко покажува постојана експанзија, нагласувајќи ја потребата од брза и сигурна технологија.

Чекор 1: Формирање на кесичка од филм

Патувањето од едноставна ролна пластика до запечатена кесичка за млеко започнува со прецизен процес на обликување. Можете да гледате како машината го трансформира рамниот лист во совршено обликувана цевка, подготвена за полнење. Овој почетен чекор е клучен за интегритетот и изгледот на финалниот производ.

Филмско опуштање и напнатост

Сè започнува со голема ролна специјализирана пластична фолија монтирана на задната страна од машината. Машината ја одмотува оваа фолија и ја води кон областа за обликување. Одржувањето на соодветната количина на затегнатост на фолијата е исклучително важно.

Автоматскиот систем за контрола на затегнувањето гарантира дека филмот останува затегнат и мазен. Овој систем спречува вообичаени проблеми како што се брчки или истегнување. Внимателно го управува патот на филмот, создавајќи пренос без брчки од ролната до цевката за обликување. Оваа автоматска регулација гарантира конзистентна и висококвалитетна кесичка секој пат.

Професионален совет: Напредните системи за затегнување се дизајнирани да го намалат отклонувањето на вратилото и да ја контролираат патеката на мрежата низ ролерите. Овој дизајн е клучен за постигнување совршено мазно, без брчки прилепување на фолијата за секоја торбичка.

Формирање на цевки

Потоа, ќе видите како рамната фолија се движи преку специјална компонента наречена обликувачка јака. Обликувачката јака, или рамото, е конусна водилка. Нејзината примарна задача е да ја свитка рамната фолија и да ја обликува во кружна, цевчеста форма.

Откако ќе помине низ прстенот, фолијата се обвиткува околу долга, шуплива цевка позната како цевка за обликување. Двата вертикални рабови на фолијата се преклопуваат околу оваа цевка. Ова преклопување создава спој кој е подготвен за запечатување. Ширината на цевката за обликување ја одредува конечната ширина на вашата кесичка за млеко. Изборот на фолија е исто така од клучно значење. Различните фолии нудат различни нивоа на заштита и рок на траење.

Самиот филм мора да има специфични својства за правилно да работи со голема брзина.машина за пакување млеко:

· Мазност: На филмот му е потребна површина со ниско триење за без напор да се лизга низ машината.

· Затегнувачка цврстина: Мора да биде доволно цврста за да ги издржи механичките сили на влечење без кинење.

· Напнатост на површинско мокрење: Површината бара третман, како што е корона третман, за правилно да се залепи мастилото за печатење.

· Термичко запечатување: Филмот мора сигурно да се стопи и спои за да создаде силни, непропустливи заптивки.

Вертикално запечатување на перки

Со фолијата обвиткана околу цевката за обликување и нејзините рабови преклопени, следната акција е да се создаде вертикално заптивање. Ова заптивање се протега по должината на кесичката и често се нарекува „централно заптивање“ или „заптивање со перки“.

Машината користи пар загреани вертикални шипки за запечатување кои притискаат врз преклопувачките рабови на фолијата. За кесички млеко направени од полиетиленска (PE) фолија, најчестиот метод е импулсно запечатување.

Импулсното запечатување функционира со испраќање брз импулс на електрична струја низ жица за запечатување. Ова веднаш ја загрева жицата, која ги топи пластичните слоеви заедно. Топлината се применува само за момент пред пластиката да се олади и да се стврдне, формирајќи трајна, силна врска. Овој ефикасен процес создава вертикален спој на цевката, подготвувајќи ја да се наполни со млеко во следната фаза.

Чекор 2: Прецизно полнење со млеко

Откако машината ќе ја формира вертикалната цевка, следната критична фаза е нејзиното полнење со млеко. Ќе видите како системот работи со неверојатна брзина и прецизност. Овој чекор гарантира дека секое кесиче содржи точна количина млеко, подготвено за потрошувачот. Процесот е совршена мешавина од механичко дејство и хигиенска контрола.

Создавање на долен заптив

Пред да може да се дозира млеко, машината мора да го запечати дното на фолијата. Ова дејство ја создава основата на кесичката. Комплет хоризонтални вилици за запечатување се поместуваат за да ја извршат оваа задача. Овие вилици се загреваат и вршат притисок врз фолијата.

Ова дејство на запечатување е извонредно ефикасно бидејќи извршува две задачи одеднаш. Можете да набљудувате како вилиците го создаваат долниот запечатувач на новата кесичка, а истовремено го создаваат горниот запечатувач на кесичката под неа.

1. Хоризонталните запечатувачки челусти го стегаат дното на отворената фолија. Ова го создава првото запечатување за новата кесичка.

2. Со истото дејство се затвора горниот дел од претходно наполнетата кесичка што виси под неа.

3. Секач, често интегриран во вилиците, потоа ја одвојува готовата кеса, која паѓа на транспортерска лента.

4. Вилиците се ослободуваат, оставајќи ви вертикално запечатена цевка која сега е запечатена на дното, формирајќи празна кесичка со отворен врв подготвена за полнење.

Волуметриски систем за дозирање

Срцето на процесот на полнење е волуметрискиот систем за дозирање. Задачата на овој систем е да мери прецизен волумен на млеко за секое кесиче. Точноста е клучна, бидејќи современите машини постигнуваат толеранција на полнење од само ±0,5% до 1%. Оваа прецизност го минимизира отпадот од производот и гарантира конзистентност за потрошувачот.

Намашина за пакување млекокористи специфичен тип на систем за дозирање за да се постигне ова. Вообичаените типови вклучуваат:

· Механички клипни полнила: Овие користат клип што се движи во цилиндар за да вшмука, а потоа да истисне одредена количина млеко.

· Мерачи на проток: Овие системи го мерат волуменот на млекото додека тече низ цевка и во кесичката, исклучувајќи го вентилот откако ќе се достигне целниот волумен.

· Пневматски системи за дозирање: Овие користат воздушен притисок за контрола на процесот на полнење, нудејќи сигурно и чисто работење.

Дали знаевте? Можете лесно да го прилагодите волуменот на полнење на модерните машини. Многу системи користат моторизирани контроли, што ви овозможува да ја промените количината на дозирање за различни големини на кесички (на пр., 250 ml, 500 ml, 1000 ml) директно од контролната табла без никакви рачни алатки.

Дозирање млеко во кесичката

Откако ќе се формира кесичката и ќе се измери волуменот, млекото се испорачува. Млекото патува од резервоарот за складирање низ санитарните цевки до млазницата за полнење. Оваа млазница се протега надолу во отворениот врв на кесичката.

Дизајнот на млазницата за полнење е клучен за чисто и ефикасно полнење. Специјални млазници против пена се користат за да се минимизира турбуленцијата кога млекото влегува во кесичката. Некои млазници дури и се спуштаат до дното на кесичката и се креваат додека се полни, што дополнително го намалува мешањето и спречува пена. Ова ви гарантира дека ќе добиете полна кесичка млеко, а не воздух.

Млазниците имаат и врвови против капење или вентили за затворање. Овие карактеристики спречуваат протекување на млеко помеѓу полнењата, одржувајќи ја површината за запечатување чиста и спречувајќи отпад од производот.

За да се обезбеди безбедност на храната, сите компоненти што се во контакт со млекото мора да ги исполнуваат строгите санитарни стандарди. Овие делови се дизајнирани за лесно и темелно чистење. Клучните стандарди вклучуваат:

·3-А Санитарни стандарди: Овие се широко користени во млечната индустрија и поставуваат строги критериуми за хигиенски дизајн на опрема и материјали.

·EHEDG (Европска група за хигиенско инженерство и дизајн): Овие упатства обезбедуваат опремата да ги исполнува европските закони за хигиена преку практичен дизајн и тестирање.

Овие стандарди гарантираат дека процесот на издавање е не само прецизен, туку и целосно хигиенски, заштитувајќи го квалитетот и безбедноста на млекото.

Чекор 3: Запечатување, сечење и празнење

Сега го видовте обликот на кесичката и нејзиното полнење со млеко. Последниот чекор е брза низа од дејства што ја затвораат кесичката, ја отсекуваат и ја пуштаат на пат. Оваа фаза го завршува циклусот на пакување, претворајќи ја наполнетата туба во производ подготвен за пазар.

Напредок на филмот

Откако ќе се наполни кесичката, машината треба да повлече повеќе филм надолу за следната кесичка. Можете да видите како филмот се движи по прецизна должина. Оваа должина точно одговара на висината на една кесичка.

Триечките ролери или ремени ја фаќаат фолијата и ја влечат надолу. Контролниот систем осигурува дека ова движење е прецизно. Оваа прецизност е од витално значење за конзистентни големини на кесичките и правилно поставување на вилиците за запечатување и сечење. Целиот процес е синхронизиран, така што фолијата застанува во совршена положба секој пат.

Запечатување и сечење на врвот

Со пополнетата кесичка на место, хоризонталните челусти за запечатување повторно се затвораат. Ова единствено, ефикасно движење извршува две критични задачи одеднаш. Челустите го запечатуваат горниот дел од пополнетата кесичка подолу, а истовремено создаваат и долен запечат за следната кесичка погоре.

Внатре во вилиците, остар сечило го извршува последното дејство.

· Специјализиран нож за сечење се движи брзо помеѓу вилиците.

· Прави чист рез, одвојувајќи ја готовата кесичка од фолијата.

· Дејствата на запечатување и сечење се совршено темпирани. Сечењето се случува веднаш откако ќе се направи заптивката, со што се осигурува дека сечилото нема да го наруши интегритетот на заптивката.

Овој синхронизиран процес гарантира дека секоја кесичка е безбедно запечатена и уредно одвоена.

Испуштање од кеса

Откако ќе се исече, готовото кесиче за млеко паѓа од машината. Ќе го видите како слетува на транспортер за празнење подолу. Овој транспортер веднаш го одзема кесичето одмашина за пакување млеко.

Транспортерските системи обично се изработени од не'рѓосувачки челик за да се исполнат хигиенските стандарди. Специјализираните дизајни како FlexMove или AquaGard транспортерите често се користат за ефикасно ракување со флексибилни пакувања како што се кесичките за млеко.

Патувањето за кесичката не е завршено. Транспортерот ги транспортира кесичките до опремата за секундарно пакување. Вообичаените следни чекори вклучуваат:

· Групирање на кесички заедно.

·Ставење на групите во гајби.

·Користење машина за картонирање за нивно ставање во кутии.

· Свиткување на групите за стабилност и продажба.

Ова последно ракување ги подготвува кесичките со млеко за испорака до продавниците.

Клучни системи на машина за пакување млеко

Неколку клучни системи работат заедно во еденмашина за пакување млекоза да се осигури дека работи ефикасно, прецизно и хигиенски. Можете да ги сметате за мозокот, срцето и имунолошкиот систем на машината. Нивното разбирање ви помага да видите како се контролира и одржува целиот процес.

PLC контролната единица

Програмабилниот логички контролер (PLC) е мозокот на работењето. Овој напреден компјутер делува како централен контролер, управувајќи со секоја акција од моментот кога ќе ја стартувате машината. PLC автоматизира неколку клучни функции:

· Ја контролира работната брзина на машината.

· Ја одржува точната температура на запечатување.

· Ја поставува прецизната тежина за секоја торбичка.

· Детектира грешки и активира аларми.

Вие комуницирате со PLC преку интерфејс човек-машина (HMI), кој обично е екран на допир. HMI ви дава целосен визуелен преглед на процесот. Прикажува ажурирања на статусот во реално време и ве известува за какви било проблеми, поедноставувајќи го решавањето проблеми и зголемувајќи ја вашата продуктивност.

Системот за дозирање

Системот за дозирање е срцето на процесот на полнење, осигурувајќи дека секое кесиче ја добива вистинската количина млеко. Додека некои машини користат клипни полнила, многу модерни системи користат магнетни мерачи на проток. Мерачите на проток се идеални за млечни производи бидејќи го мерат волуменот на млекото без примена на сила, што го штити квалитетот на производот. Тие исто така ви олеснуваат да ги прилагодите количините на полнење и се поедноставни за чистење. За да ја одржите точноста, мора да вршите рутинско одржување. Редовното чистење и проверка на пумпите, вентилите и заптивките спречуваат затнување и протекување.

Систем за чистење на самото место (CIP)

Системот за чистење на самото место (CIP) ја одржува машината хигиенска без потреба од нејзино расклопување. Овој автоматизиран систем циркулира раствори за чистење низ сите делови што се во допир со млекото. Типичен циклус ги вклучува следниве чекори:

1. Предплакнење: Го исфрла преостанатото млеко.
2. Алкално миење: Користи каустичен раствор како натриум хидроксид за отстранување на мастите.
3. Киселинско миење: Користи киселина како азотната киселина за отстранување на минерални наслаги или „млечен камен“.
4. Конечно плакнење: Ги измива сите средства за чистење со чиста вода.

Проверка на валидација: По CIP циклус, можете да користите алатки како ATP метар. Овој уред проверува за преостанат органски материјал, потврдувајќи дека површините се навистина чисти и подготвени за следната производствена серија.

Видовте како машина за пакување млеко извршува беспрекорен циклус. Таа формира цевка од фолија, ја полни со млеко, а потоа ја затвора и ја сече кесичката. Овој автоматизиран процес ви дава голема брзина, хигиена и конзистентност, произведувајќи илјадници кесички секој час. Иднината на оваа технологија исто така напредува со возбудливи иновации.