Објашњење унутрашњег рада машине за паковање млека

Аутоматскимашина за паковање млекаизводи континуирани циклус паковања млека. Можете видети како машина користи ролну пластичне фолије да би формирала вертикалну цев. Пуни ову цев прецизном количином млека. На крају, топлотно и притиском затвара и сече цев на појединачне кесице. Овај аутоматизовани процес ствара значајна повећања ефикасности.

Ова ефикасност је од виталног значаја на великом и растућем тржишту. Глобална индустрија паковања млека показује сталну експанзију, што истиче потребу за брзом и поузданом технологијом.

Корак 1: Формирање кесице од фолије

Пут од једноставне ролне пластике до затворене кесице за млеко почиње прецизним процесом обликовања. Можете посматрати како машина трансформише равну фолију у савршено обликовану цев, спремну за пуњење. Овај почетни корак је кључан за интегритет и изглед финалног производа.

Одмотавање филма и напетост

Све почиње великом ролном специјализоване пластичне фолије постављене на задњем делу машине. Машина одмотава ову фолију и води је ка подручју формирања. Одржавање одговарајуће количине затегнутости фолије је изузетно важно.

Аутоматски систем за контролу затегнутости осигурава да фолија остане затегнута и глатка. Овај систем спречава уобичајене проблеме попут набора или истезања. Пажљиво управља путањом фолије, стварајући пренос без набора од ролне до цеви за формирање. Ова аутоматска регулација гарантује конзистентну и висококвалитетну кесицу сваки пут.

Професионални савет: Напредни системи затезања су пројектовани да смање отклон осовине и управљају путањом мреже кроз затезне ваљке. Овај дизајн је кључан за постизање савршено глатког, без набораног приањања фолије за сваку кесицу.

Формирање цеви

Затим ћете видети како се равна фолија креће преко посебне компоненте која се назива обликујући прстен. Обртни прстен, или раме, је водилица у облику конуса. Њен примарни задатак је да савије равну фолију и обликује је у кружни, цевасти облик.

Након проласка кроз оковратник, фолија се обавија око дугачке, шупље цеви познате као цев за формирање. Две вертикалне ивице фолије се преклапају око ове цеви. Ово преклапање ствара шав који је спреман за затварање. Ширина цеви за формирање одређује коначну ширину ваше кесице за млеко. Избор фолије је такође важан. Различите фолије нуде различите нивое заштите и рок трајања.

Сам филм мора имати специфична својства да би исправно радио при великој брзинимашина за паковање млека:

·Глаткоћа: Фолији је потребна површина са ниским трењем како би без напора клизила кроз машину.

· Затезна чврстоћа: Мора бити довољно јака да издржи механичке силе вучења без кидања.

· Површински напон влажења: Површина захтева третман, као што је коронска обрада, како би се штампарска боја правилно прилепила.

· Термичко заптивање: Филм се мора поуздано отопити и спојити како би се створили јаки, непропусни заптивни елементи.

Заптивање вертикалних пераја

Када је фолија обмотана око цеви за формирање и њене ивице се преклапају, следећи корак је стварање вертикалног затварања. Ово затварање се протеже дуж целе кесице и често се назива „централно затварање“ или „пераје затварање“.

Машина користи пар загрејаних вертикалних шипки за заптивање које притискају преклапајуће ивице фолије. За кесице за млеко направљене од полиетиленске (ПЕ) фолије, најчешћи метод је импулсно заптивање.

Импулсно заптивање функционише слањем брзог импулса електричне струје кроз жицу за заптивање. Ово тренутно загрева жицу, која топи пластичне слојеве заједно. Топлота се примењује само тренутак пре него што се пластика охлади и стврдне, формирајући трајну, јаку везу. Овај ефикасан процес ствара вертикални шав цеви, припремајући је за пуњење млеком у следећој фази.

Корак 2: Прецизно пуњење млеком

Након што машина формира вертикалну цев, следећа критична фаза је пуњење млеком. Видећете да систем ради невероватном брзином и прецизношћу. Овај корак осигурава да свака кесица садржи тачну количину млека, спремну за потрошача. Процес је савршен спој механичког деловања и хигијенске контроле.

Креирање доњег заптивача

Пре него што се млеко може сипати, машина мора да затвори дно фолије. Ова радња ствара основу кесице. Сет хоризонталних вилица за затварање се помера да би обавио овај задатак. Ове вилице се загревају и врше притисак на фолију.

Ова акција заптивања је изузетно ефикасна јер обавља два посла истовремено. Можете посматрати како виљушке стварају доњи затварач нове кесице док истовремено стварају горњи затварач кесице испод ње.

1. Хоризонталне виљушке за заптивање стежу дно отворене фолијске цеви. Ово ствара први завар за нову кесицу.

2. Истом радњом се затвара врх претходно напуњене кесице која виси испод ње.

3. Резач, често интегрисан у чељусти, затим одваја готову кесицу, која пада на транспортну траку.

4. Вилице се отпуштају, остављајући вам вертикално затворену цев која је сада затворена на дну, формирајући празну кесицу са отвореним врхом спремну за пуњење.

Волуметријски систем за дозирање

Срж процеса пуњења је волуметријски систем за дозирање. Задатак овог система је да измери прецизну запремину млека за сваку кесицу. Прецизност је кључна, јер модерне машине постижу толеранцију пуњења од само ±0,5% до 1%. Ова прецизност минимизира отпад производа и гарантује конзистентност за потрошача.

Theмашина за паковање млекакористи специфичан тип система за дозирање да би се ово постигло. Уобичајени типови укључују:

· Механички клипни пуњачи: Ови користе клип који се креће унутар цилиндра да би усисао, а затим истиснуо одређену количину млека.

· Мерачи протока: Ови системи мере запремину млека док тече кроз цев и улази у кесицу, затварајући вентил када се достигне циљана запремина.

· Пнеуматски системи за дозирање: Они користе ваздушни притисак за контролу процеса пуњења, нудећи поуздан и чист рад.

Да ли сте знали? На модерним машинама можете лако подесити запремину пуњења. Многи системи користе моторизоване контроле, што вам омогућава да промените количину дозирања за различите величине кесица (нпр. 250 мл, 500 мл, 1000 мл) директно са контролне табле без икаквих ручних алата.

Сипање млека у кесицу

Када се кесица формира и запремина измери, млеко се сипа. Млеко путује из резервоара кроз санитарне цеви до млазнице за пуњење. Ова млазница се протеже надоле у ​​отворени врх кесице.

Дизајн млазнице за пуњење је кључан за чисто и ефикасно пуњење. Посебне млазнице против пене се користе како би се смањиле турбуленције док млеко улази у кесицу. Неке млазнице чак зароне до дна кесице и подигну се док се она пуни, што додатно смањује мешање и спречава пену. Ово осигурава да добијете пуну кесицу млека, а не ваздух.

Млазнице такође имају врхове против капања или запорне вентиле. Ове карактеристике спречавају цурење млека између пуњења, одржавајући подручје заптивања чистим и спречавајући расипање производа.

Да би се осигурала безбедност хране, све компоненте које долазе у додир са млеком морају да испуњавају строге санитарне стандарде. Ови делови су дизајнирани за лако и темељно чишћење. Кључни стандарди укључују:

·3-А Санитарни стандарди: Они се широко користе у млечној индустрији и постављају строге критеријуме за дизајн хигијенске опреме и материјале.

·EHEDG (Европска група за хигијенско инжењерство и дизајн): Ове смернице осигуравају да опрема испуњава европске хигијенске законе кроз практичан дизајн и тестирање.

Ови стандарди гарантују да је процес издавања не само прецизан већ и потпуно хигијенски, штитећи квалитет и безбедност млека.

Корак 3: Заптивање, сечење и пражњење

Сада сте видели како се кесица формира и пуни млеком. Последњи корак је брз низ радњи којима се кесица затвара, сече и шаље на пут. Ова фаза завршава циклус паковања, претварајући напуњену тубу у производ спреман за тржиште.

Напредак филма

Након што се кесица напуни, машина треба да повуче још фолије надоле за следећу кесицу. Можете видети како се фолија помера за прецизну дужину. Ова дужина тачно одговара висини једне кесице.

Фрикциони ваљци или каишеви хватају цев фолије и вуку је надоле. Систем управљања осигурава да је ово кретање прецизно. Ова прецизност је од виталног значаја за конзистентне величине кесица и правилно постављање чељусти за затварање и сечење. Читав процес је синхронизован, тако да се фолија сваки пут зауставља у савршеном положају.

Горње заптивање и сечење

Када је напуњена кесица на месту, хоризонталне вилице за затварање се поново затварају. Овај један, ефикасан покрет истовремено обавља два кључна задатка. Вилице затварају врх напуњене кесице испод, а истовремено стварају доњи затварач за следећу кесицу изнад.

Унутар вилица, оштра оштрица врши завршну акцију.

· Специјализовано сечиво ножа за сечење се брзо креће између вилица.

· Прави чист рез, одвајајући готову кесицу од фолијске цеви.

· Акције заптивања и сечења су савршено темпиране. Рез се дешава одмах након што је заптивање направљено, осигуравајући да сечиво не угрози интегритет заптивача.

Овај синхронизовани процес гарантује да је свака кесица безбедно затворена и уредно одвојена.

Пражњење кесе

Када се исече, готова кесица млека пада са машине. Видећете је како пада на транспортер за избацивање испод. Овај транспортер одмах односи кесицу даље од машине.машина за паковање млека.

Системи транспортера су обично направљени од нерђајућег челика како би се испунили хигијенски стандарди. Специјализовани дизајни попут транспортера FlexMove или AquaGard често се користе за ефикасно руковање флексибилним паковањима попут кесица за млеко.

Путовање кесице није завршено. Транспортна трака транспортује кесице до опреме за секундарно паковање. Уобичајени следећи кораци укључују:

·Груписање кесица заједно.

· Смештање група у сандуке.

· Коришћење машине за картонирање да би се ставили у кутије.

· Паковање група у термоскупљајућу фолију ради стабилности и продаје.

Ова завршна обрада припрема кесице млека за испоруку у продавнице.

Кључни системи машине за паковање млека

Неколико кључних система ради заједно унутармашина за паковање млекакако би се осигурало да ради ефикасно, прецизно и хигијенски. Можете их сматрати мозгом, срцем и имунолошким системом машине. Њихово разумевање вам помаже да видите како се цео процес контролише и одржава.

PLC контролна јединица

Програмабилни логички контролер (PLC) је мозак операције. Овај напредни рачунар делује као централни контролер, управљајући сваком акцијом од тренутка покретања машине. PLC аутоматизује неколико кључних функција:

· Контролише брзину рада машине.

· Одржава исправну температуру заптивања.

· Подешава прецизну тежину за сваку кесицу.

· Детектова кварове и активира аларме.

Интеракција са PLC-ом се врши путем интерфејса човек-машина (HMI), који је обично екран осетљив на додир. HMI вам пружа потпун визуелни преглед процеса. Приказује ажурирања статуса у реалном времену и упозорава вас на све проблеме, поједностављујући решавање проблема и повећавајући вашу продуктивност.

Систем дозирања

Систем дозирања је срж процеса пуњења, осигуравајући да свака кесица добије праву количину млека. Док неке машине користе клипне пуњаче, многи модерни системи користе магнетне мераче протока. Мерачи протока су идеални за млечне производе јер мере запремину млека без примене силе, што штити квалитет производа. Такође вам олакшавају подешавање количине пуњења и једноставнији су за чишћење. Да бисте одржали тачност, морате обављати рутинско одржавање. Редовно чишћење и преглед пумпи, вентила и заптивача спречавају зачепљења и цурења.

Систем за чишћење на лицу места (CIP)

Систем чишћења на лицу места (CIP) одржава машину хигијенском без потребе за растављањем. Овај аутоматизовани систем циркулише средства за чишћење кроз све делове који долазе у контакт са млеком. Типичан циклус укључује следеће кораке:

1. Претходно испирање: Испира преостало млеко.
2. Алкално прање: Користи каустични раствор попут натријум хидроксида за уклањање масти.
3. Прање киселином: Користи киселину попут азотне киселине за уклањање накупљања минерала или „млечног камена“.
4. Завршно испирање: Испира сва средства за чишћење чистом водом.

Провера валидације: Након CIP циклуса, можете користити алате попут АТП метра. Овај уређај проверава да ли има преосталог органског материјала, потврђујући да су површине заиста чисте и спремне за следећу производњу.

Видели сте како машина за паковање млека обавља беспрекоран циклус. Формира цев од фолије, пуни је млеком, а затим затвара и исеца кесицу. Овај аутоматизовани процес вам пружа велику брзину, хигијену и конзистентност, производећи хиљаде кесица сваког сата. Будућност ове технологије такође напредује са узбудљивим иновацијама.