Обяснение на вътрешните механизми на машина за пакетиране на мляко

Автоматичнамашина за пакетиране на млякоизвършва непрекъснат цикъл за пакетиране на мляко. Можете да видите как машината използва ролка от пластмасово фолио, за да оформи вертикална тръба. Тя пълни тази тръба с точно определен обем мляко. Накрая, запечатва чрез топлина и налягане и нарязва тръбата на отделни пликове. Този автоматизиран процес създава значителни подобрения в ефективността.

Тази ефективност е жизненоважна на един голям и разрастващ се пазар. Световната индустрия за опаковане на мляко показва стабилен растеж, което подчертава необходимостта от бързи и надеждни технологии.

Стъпка 1: Формиране на торбичка от фолио

Пътят от обикновена ролка пластмаса до запечатана торбичка за мляко започва с прецизен процес на формоване. Можете да наблюдавате как машината трансформира плосък лист в перфектно оформена тръба, готова за пълнене. Тази първоначална стъпка е от решаващо значение за целостта и външния вид на крайния продукт.

Размотаване и напрежение на филма

Всичко започва с голяма ролка специализирано пластмасово фолио, монтирано в задната част на машината. Машината развива това фолио и го насочва към зоната за формоване. Поддържането на правилното ниво на опъване на фолиото е изключително важно.

Автоматична система за контрол на опъването гарантира, че фолиото остава опънато и гладко. Тази система предотвратява често срещани проблеми като набръчкване или разтягане. Тя внимателно управлява пътя на фолиото, създавайки безгънато пренасяне от ролката до формиращата тръба. Тази автоматична регулация гарантира постоянно и висококачествено фолио всеки път.

Професионален съвет: Усъвършенстваните системи за опъване са проектирани да намалят отклонението на вала и да управляват пътя на фолиото през направляващите ролки. Този дизайн е ключов за постигане на перфектно гладко и безгънато фолио за всяка торбичка.

Образуване на тръби

След това ще видите как плоското фолио се движи върху специален компонент, наречен формиращ пръстен. Формиращият пръстен или рамо е конусовиден водач. Основната му функция е да огъва плоското фолио и да го оформя в кръгла, тръбовидна форма.

След като премине през яката, фолиото се увива около дълга, куха тръба, известна като формовъчна тръба. Двата вертикални ръба на фолиото се припокриват около тази тръба. Това припокриване създава шев, готов за запечатване. Ширината на формовъчната тръба определя крайната ширина на вашия плик за мляко. Изборът на фолио също е от съществено значение. Различните фолиа предлагат различни нива на защита и срок на годност.

Самото фолио трябва да има специфични свойства, за да работи правилно при висока скоростмашина за пакетиране на мляко:

·Гладкост: Фолиото се нуждае от повърхност с ниско триене, за да се плъзга без усилие през машината.

·Якост на опън: Трябва да е достатъчно здрава, за да издържи на механичните сили на опън, без да се разкъсва.

· Повърхностно омокрящо напрежение: Повърхността изисква обработка, като например обработка с корона, така че печатарското мастило да се залепи правилно.

· Термозапечатване: Фолиото трябва да се разтопи и слее надеждно, за да създаде здрави, херметични уплътнения.

Уплътняване на вертикални ребра

След като фолиото е увито около формиращата тръба и краищата му се припокриват, следващото действие е да се създаде вертикално заваряване. Това заваряване се простира по дължината на плика и често се нарича „централно заваряване“ или „перково заваряване“.

Машината използва чифт нагряти вертикални запечатващи пръти, които притискат припокриващите се ръбове на фолиото. За торбички за мляко, изработени от полиетиленово (PE) фолио, най-разпространеният метод е импулсното запечатване.

Импулсното запечатване работи чрез изпращане на бърз импулс от електрически ток през запечатваща тел. Това мигновено нагрява телта, което стопява пластмасовите слоеве заедно. Топлината се прилага само за момент, преди пластмасата да се охлади и втвърди, образувайки трайна, здрава връзка. Този ефикасен процес създава вертикалния шев на тръбата, подготвяйки я за пълнене с мляко на следващия етап.

Стъпка 2: Прецизно пълнене на мляко

След като машината оформи вертикалната тръба, следващият критичен етап е пълненето ѝ с мляко. Ще видите как системата работи с невероятна скорост и прецизност. Тази стъпка гарантира, че всяко пакетче съдържа точното количество мляко, готово за потребителя. Процесът е перфектна комбинация от механично действие и хигиеничен контрол.

Създаване на долното уплътнение

Преди да може да се дозира мляко, машината трябва да запечата дъното на фолиото. Това действие създава основата на плика. За тази задача се движи набор от хоризонтални запечатващи челюсти. Тези челюсти се нагряват и прилагат натиск върху фолиото.

Това запечатващо действие е изключително ефективно, защото изпълнява две задачи едновременно. Можете да наблюдавате как челюстите създават долния запечатващ механизъм на новия плик, като едновременно с това създават горния запечатващ механизъм на плика под него.

1. Хоризонталните запечатващи челюсти захващат дъното на отворената фолиева тръба. Това създава първото заваряване за новия плик.

2. Същото действие запечатва горната част на предварително напълнената торбичка, висяща под нея.

3. Резачка, често интегрирана в челюстите, след това разделя готовия плик, който пада върху конвейерна лента.

4. Челюстите се освобождават, оставяйки ви вертикално запечатана тръба, която сега е запечатана отдолу, образувайки празен плик с отворен връх, готов за пълнене.

Обемна дозираща система

Сърцето на процеса на пълнене е обемната дозираща система. Работата на тази система е да измерва точен обем мляко за всяка торбичка. Точността е ключова, тъй като съвременните машини постигат толеранс на пълнене от само ±0,5% до 1%. Тази прецизност минимизира разхищението на продукта и гарантира постоянство за потребителя.

Theмашина за пакетиране на млякоизползва специфичен тип дозираща система, за да постигне това. Често срещани видове включват:

· Механични бутални пълнители: Те използват бутало, движещо се вътре в цилиндър, за да засмучат и след това да изтласкат определен обем мляко.

· Дебитомери: Тези системи измерват обема на млякото, докато то тече през тръба и в торбичката, като затварят клапан, след като се достигне целевият обем.

· Пневматични дозиращи системи: Те използват въздушно налягане за контрол на процеса на пълнене, предлагайки надеждна и чиста работа.

Знаете ли? Можете лесно да регулирате обема на пълнене на съвременните машини. Много системи използват моторизирани управления, което ви позволява да променяте количеството на дозиране за различни размери на пликове (напр. 250 мл, 500 мл, 1000 мл) директно от контролния панел без никакви ръчни инструменти.

Дозиране на мляко в плика

След като торбичката е оформена и обемът е измерен, млякото се дозира. Млякото преминава от резервоар за събиране през санитарни тръби до дюза за пълнене. Тази дюза се простира надолу в отворената горна част на торбичката.

Дизайнът на дюзата за пълнене е от решаващо значение за чистото и ефикасно пълнене. Използват се специални дюзи против пяна, за да се сведе до минимум турбуленцията, когато млякото навлиза в торбичката. Някои дюзи дори се потапят до дъното на торбичката и се издигат, докато тя се пълни, което допълнително намалява разбъркването и предотвратява образуването на пяна. Това гарантира, че получавате пълна торбичка с мляко, а не въздух.

Дюзите разполагат и с накрайници против прокапване или спирателни клапани. Тези характеристики предотвратяват изтичането на мляко между пълненията, поддържайки зоната на запечатване чиста и предотвратявайки разхищението на продукта.

За да се гарантира безопасността на храните, всички компоненти, които са в контакт с млякото, трябва да отговарят на строги санитарни стандарти. Тези части са проектирани за лесно и цялостно почистване. Ключовите стандарти включват:

·3-A Санитарни стандарти: Те се използват широко в млечната промишленост и определят строги критерии за хигиеничен дизайн на оборудването и материалите.

·EHEDG (Европейска група за хигиенно инженерство и дизайн): Тези насоки гарантират, че оборудването отговаря на европейските хигиенни закони чрез практическо проектиране и тестване.

Тези стандарти гарантират, че процесът на дозиране е не само прецизен, но и напълно хигиеничен, защитавайки качеството и безопасността на млякото.

Стъпка 3: Запечатване, рязане и изхвърляне

Вече видяхте как пликчето се оформя и пълни с мляко. Последната стъпка е бърза поредица от действия, които запечатват плика, освобождават го и го изпращат по пътя му. Този етап завършва цикъла на опаковане, превръщайки напълнената туба в готов за пазара продукт.

Филмов напредък

След като пликът се напълни, машината трябва да издърпа още фолио надолу за следващия плик. Можете да видите как фолиото се придвижва с точно определена дължина. Тази дължина съответства точно на височината на единия плик.

Фрикционни ролки или ремъци захващат фолиото и го издърпват надолу. Системата за управление гарантира, че това движение е точно. Тази прецизност е жизненоважна за постигане на еднакви размери на пликове и правилно позициониране на запечатващите и режещите челюсти. Целият процес е синхронизиран, така че фолиото спира в перфектна позиция всеки път.

Горно запечатване и рязане

След като напълненият плик е на мястото си, хоризонталните запечатващи челюсти се затварят отново. Това единично, ефикасно движение изпълнява две важни задачи едновременно. Челюстите запечатват горната част на напълнения плик отдолу, като същевременно създават долния запечат за следващия плик отгоре.

Вътре в челюстите, остро острие извършва последното действие.

·Специализирано острие за рязане се движи бързо между челюстите.

· Прави чист разрез, отделяйки готовия плик от фолиото.

· Запечатването и рязането са перфектно синхронизирани. Рязането се извършва веднага след заваряването, което гарантира, че острието няма да наруши целостта на уплътнението.

Този синхронизиран процес гарантира, че всяка торбичка е сигурно запечатана и спретнато разделена.

Изхвърляне на торбичка

След като бъде нарязан, готовият плик с мляко пада от машината. Ще го видите да се озовава върху разтоварващ конвейер отдолу. Този конвейер веднага отнася плика далеч от машината.машина за пакетиране на мляко.

Конвейерните системи обикновено са изработени от неръждаема стомана, за да отговарят на хигиенните стандарти. Специализирани конструкции като конвейери FlexMove или AquaGard често се използват за ефикасно боравене с гъвкави опаковки, като например торбички за мляко.

Пътят на плика не е приключил. Конвейерът транспортира пликове до оборудване за вторично опаковане. Следващите стъпки, които често се използват, включват:

·Групиране на торбички заедно.

· Поставяне на групите в щайги.

·Използване на машина за картониране, за да ги поставите в кутии.

· Опаковане на групите в термосвиваемо фолио за стабилност и по-добра продажба.

Тази последна обработка подготвя торбичките с мляко за изпращане до магазините.

Ключови системи на машина за пакетиране на мляко

Няколко ключови системи работят заедно в рамките намашина за пакетиране на млякоза да се гарантира, че работи ефективно, точно и хигиенично. Можете да мислите за тях като за мозъка, сърцето и имунната система на машината. Разбирането им ви помага да видите как целият процес се контролира и поддържа.

PLC управляващото устройство

Програмируемият логически контролер (PLC) е мозъкът на операцията. Този усъвършенстван компютър действа като централен контролер, управлявайки всяко действие от момента на стартиране на машината. PLC автоматизира няколко ключови функции:

· Контролира работната скорост на машината.

· Поддържа правилната температура на запечатване.

· Задава точното тегло за всяка торбичка.

· Открива повреди и задейства аларми.

Взаимодействате с PLC чрез интерфейс човек-машина (HMI), който обикновено е сензорен панел. HMI ви дава пълен визуален преглед на процеса. Той показва актуализации на състоянието в реално време и ви предупреждава за евентуални проблеми, опростявайки отстраняването на неизправности и повишавайки вашата производителност.

Дозировъчната система

Дозиращата система е сърцето на процеса на пълнене, гарантираща, че всяка торбичка получава точното количество мляко. Докато някои машини използват бутални пълнители, много съвременни системи използват магнитни разходомери. Разходомерите са идеални за млечни продукти, защото измерват обема на млякото без прилагане на сила, което защитава качеството на продукта. Те също така улесняват регулирането на количествата на пълнене и са по-лесни за почистване. За да поддържате точност, трябва да извършвате рутинна поддръжка. Редовното почистване и проверка на помпите, клапаните и уплътненията предотвратяват запушвания и течове.

Система за почистване на място (CIP)

Системата за почистване на място (CIP) поддържа машината хигиенична, без да е необходимо разглобяването ѝ. Тази автоматизирана система циркулира почистващи разтвори през всички части, които са в контакт с млякото. Типичният цикъл включва следните стъпки:

1. Предварително изплакване: Изплаква останалото мляко.
2. Алкално промиване: Използва каустичен разтвор като натриев хидроксид за отстраняване на мазнини.
3. Киселинно измиване: Използва киселина като азотна киселина за премахване на минерални натрупвания или „млечен камък“.
4. Последно изплакване: Отмива всички почистващи препарати с чиста вода.

Проверка за валидиране: След CIP цикъл можете да използвате инструменти като ATP метър. Това устройство проверява за останали органични материали, потвърждавайки, че повърхностите са наистина чисти и готови за следващия производствен цикъл.

Виждали сте как машината за пакетиране на мляко изпълнява безпроблемен цикъл. Тя оформя тръба от фолио, пълни я с мляко, след което запечатва и отрязва плика. Този автоматизиран процес ви осигурява висока скорост, хигиена и постоянство, произвеждайки хиляди пликове всеки час. Бъдещето на тази технология също се развива с вълнуващи иновации.