Η εσωτερική λειτουργία μιας μηχανής συσκευασίας γάλακτος εξηγείται

Ένα αυτόματομηχανή συσκευασίας γάλακτοςεκτελεί έναν συνεχή κύκλο για τη συσκευασία γάλακτος. Μπορείτε να δείτε τη μηχανή να χρησιμοποιεί ένα ρολό πλαστικής μεμβράνης για να σχηματίσει έναν κάθετο σωλήνα. Γεμίζει αυτόν τον σωλήνα με ακριβή όγκο γάλακτος. Τέλος, σφραγίζει με θερμότητα και πίεση και κόβει τον σωλήνα σε μεμονωμένες σακούλες. Αυτή η αυτοματοποιημένη διαδικασία δημιουργεί σημαντικά κέρδη απόδοσης.

Αυτή η αποτελεσματικότητα είναι ζωτικής σημασίας σε μια μεγάλη και αναπτυσσόμενη αγορά. Η παγκόσμια βιομηχανία συσκευασίας γάλακτος παρουσιάζει σταθερή επέκταση, υπογραμμίζοντας την ανάγκη για γρήγορη και αξιόπιστη τεχνολογία.

Βήμα 1: Σχηματισμός σακούλας από φιλμ

Το ταξίδι από ένα απλό πλαστικό ρολό σε ένα σφραγισμένο σακουλάκι γάλακτος ξεκινά με μια ακριβή διαδικασία διαμόρφωσης. Μπορείτε να παρακολουθήσετε καθώς το μηχάνημα μετατρέπει ένα επίπεδο φύλλο σε έναν τέλεια διαμορφωμένο σωλήνα, έτοιμο για γέμισμα. Αυτό το αρχικό βήμα είναι κρίσιμο για την ακεραιότητα και την εμφάνιση του τελικού προϊόντος.

Ξετύλιγμα και ένταση ταινίας

Όλα ξεκινούν με ένα μεγάλο ρολό εξειδικευμένης πλαστικής μεμβράνης τοποθετημένο στο πίσω μέρος της μηχανής. Η μηχανή ξετυλίγει αυτήν την μεμβράνη και την οδηγεί προς την περιοχή διαμόρφωσης. Η διατήρηση της σωστής τάσης στην μεμβράνη είναι εξαιρετικά σημαντική.

Ένα αυτόματο σύστημα ελέγχου τάσης διασφαλίζει ότι η μεμβράνη παραμένει τεντωμένη και λεία. Αυτό το σύστημα αποτρέπει συνηθισμένα προβλήματα όπως ζάρες ή τέντωμα. Διαχειρίζεται προσεκτικά την πορεία της μεμβράνης, δημιουργώντας μια μεταφορά χωρίς ζάρες από το ρολό στον σωλήνα διαμόρφωσης. Αυτή η αυτόματη ρύθμιση εγγυάται μια σταθερή και υψηλής ποιότητας συσκευασία κάθε φορά.

Συμβουλή επαγγελματία: Τα προηγμένα συστήματα τάνυσης έχουν σχεδιαστεί για να μειώνουν την παραμόρφωση του άξονα και να διαχειρίζονται τη διαδρομή του ιστού μέσω των αδρανών κυλίνδρων. Αυτός ο σχεδιασμός είναι το κλειδί για την επίτευξη μιας τέλειας ομαλής, χωρίς ζάρες εφαρμογής μεμβράνης για κάθε θήκη.

Σχηματισμός σωλήνων

Στη συνέχεια, θα δείτε την επίπεδη μεμβράνη να κινείται πάνω από ένα ειδικό εξάρτημα που ονομάζεται κολάρο διαμόρφωσης. Το κολάρο διαμόρφωσης, ή αλλιώς ώμος, είναι ένας κωνικός οδηγός. Η κύρια λειτουργία του είναι να λυγίζει την επίπεδη μεμβράνη και να τη διαμορφώνει σε κυκλικό, σωληνοειδές σχήμα.

Αφού περάσει το κολάρο, η μεμβράνη τυλίγεται γύρω από έναν μακρύ, κοίλο σωλήνα γνωστό ως σωλήνας διαμόρφωσης. Οι δύο κάθετες άκρες της μεμβράνης επικαλύπτονται γύρω από αυτόν τον σωλήνα. Αυτή η επικάλυψη δημιουργεί μια ραφή που είναι έτοιμη για σφράγιση. Το πλάτος του σωλήνα διαμόρφωσης καθορίζει το τελικό πλάτος του σακουλιού γάλακτος. Η επιλογή της μεμβράνης είναι επίσης ζωτικής σημασίας. Διαφορετικές μεμβράνες προσφέρουν ποικίλα επίπεδα προστασίας και διάρκειας ζωής.

Η ίδια η ταινία πρέπει να έχει συγκεκριμένες ιδιότητες για να λειτουργεί σωστά σε υψηλή ταχύτητα.μηχανή συσκευασίας γάλακτος:

·Ομαλότητα: Η μεμβράνη χρειάζεται μια επιφάνεια χαμηλής τριβής για να γλιστράει αβίαστα μέσα στο μηχάνημα.

· Αντοχή σε εφελκυσμό: Πρέπει να είναι αρκετά ανθεκτικό ώστε να αντέχει τις μηχανικές δυνάμεις έλξης χωρίς να σκίζεται.

·Επιφανειακή τάση διαβροχής: Η επιφάνεια απαιτεί επεξεργασία, όπως η επεξεργασία με κορώνα, έτσι ώστε το μελάνι εκτύπωσης να προσκολλάται σωστά.

· Θερμοκολλησιμότητα: Η μεμβράνη πρέπει να λιώνει και να συντήκεται αξιόπιστα για να δημιουργεί ισχυρές, στεγανές σφραγίδες.

Κάθετη σφράγιση πτερυγίων

Με την μεμβράνη τυλιγμένη γύρω από τον σωλήνα διαμόρφωσης και τις άκρες της να επικαλύπτονται, η επόμενη ενέργεια είναι να δημιουργηθεί η κάθετη σφράγιση. Αυτή η σφράγιση εκτείνεται κατά μήκος της σακούλας και συχνά ονομάζεται «κεντρική σφράγιση» ή «σφράγιση πτερυγίου».

Η μηχανή χρησιμοποιεί ένα ζεύγος θερμαινόμενων κάθετων ράβδων σφράγισης που πιέζουν στις επικαλυπτόμενες άκρες της μεμβράνης. Για τα σακουλάκια γάλακτος που κατασκευάζονται από μεμβράνη πολυαιθυλενίου (PE), η πιο συνηθισμένη μέθοδος είναι η σφράγιση με ώθηση.

Η κρουστική σφράγιση λειτουργεί στέλνοντας έναν γρήγορο παλμό ηλεκτρικού ρεύματος μέσω ενός σύρματος σφράγισης. Αυτό θερμαίνει αμέσως το σύρμα, το οποίο λιώνει τα πλαστικά στρώματα μεταξύ τους. Η θερμότητα εφαρμόζεται μόνο για μια στιγμή προτού το πλαστικό κρυώσει και στερεοποιηθεί, σχηματίζοντας έναν μόνιμο, ισχυρό δεσμό. Αυτή η αποτελεσματική διαδικασία δημιουργεί την κάθετη ραφή του σωλήνα, προετοιμάζοντάς τον για να γεμίσει με γάλα στο επόμενο στάδιο.

Βήμα 2: Ακριβής γέμιση γάλακτος

Αφού η μηχανή σχηματίσει τον κάθετο σωλήνα, το επόμενο κρίσιμο στάδιο είναι η πλήρωσή του με γάλα. Θα δείτε το σύστημα να λειτουργεί με απίστευτη ταχύτητα και ακρίβεια. Αυτό το βήμα διασφαλίζει ότι κάθε σακουλάκι περιέχει την ακριβή ποσότητα γάλακτος, έτοιμο για τον καταναλωτή. Η διαδικασία είναι ένας τέλειος συνδυασμός μηχανικής δράσης και υγιεινού ελέγχου.

Δημιουργία της κάτω σφράγισης

Πριν από την παροχή γάλακτος, η μηχανή πρέπει να σφραγίσει το κάτω μέρος του σωλήνα μεμβράνης. Αυτή η ενέργεια δημιουργεί τη βάση του σακουλιού. Ένα σετ οριζόντιων σιαγόνων σφράγισης κινείται για να εκτελέσει αυτήν την εργασία. Αυτές οι σιαγόνες θερμαίνονται και ασκούν πίεση στο φιλμ.

Αυτή η λειτουργία σφράγισης είναι εξαιρετικά αποτελεσματική επειδή κάνει δύο εργασίες ταυτόχρονα. Μπορείτε να παρατηρήσετε πώς οι σιαγόνες δημιουργούν τη σφράγιση στο κάτω μέρος της νέας θήκης, ενώ ταυτόχρονα δημιουργούν την επάνω σφράγιση της θήκης από κάτω.

1. Οι οριζόντιες σιαγόνες σφράγισης σφίγγουν το κάτω μέρος του ανοιχτού σωλήνα μεμβράνης. Αυτό δημιουργεί την πρώτη σφράγιση για τη νέα θήκη.

2. Με την ίδια ενέργεια σφραγίζεται το πάνω μέρος της προηγουμένως γεμισμένης σακούλας που κρέμεται από κάτω.

3. Ένας κόπτης, συχνά ενσωματωμένος στις σιαγόνες, διαχωρίζει στη συνέχεια την τελική σακούλα, η οποία πέφτει σε έναν μεταφορικό ιμάντα.

4. Οι σιαγόνες απελευθερώνονται, αφήνοντάς σας έναν κάθετα σφραγισμένο σωλήνα που είναι τώρα σφραγισμένος στο κάτω μέρος, σχηματίζοντας μια άδεια, ανοιχτή σακούλα έτοιμη για γέμισμα.

Ογκομετρικό σύστημα δοσολογίας

Η καρδιά της διαδικασίας γεμίσματος είναι το ογκομετρικό σύστημα δοσολογίας. Η δουλειά αυτού του συστήματος είναι να μετρά έναν ακριβή όγκο γάλακτος για κάθε σακουλάκι. Η ακρίβεια είναι το κλειδί, καθώς τα σύγχρονα μηχανήματα επιτυγχάνουν ανοχή πλήρωσης μόλις ±0,5% έως 1%. Αυτή η ακρίβεια ελαχιστοποιεί τα απόβλητα προϊόντων και εγγυάται την ομοιομορφία για τον καταναλωτή.

Ομηχανή συσκευασίας γάλακτοςχρησιμοποιεί έναν συγκεκριμένο τύπο συστήματος δοσολογίας για να το επιτύχει αυτό. Οι συνήθεις τύποι περιλαμβάνουν:

·Μηχανικά Πληρωτικά με Έμβολο: Αυτά χρησιμοποιούν ένα έμβολο που κινείται μέσα σε έναν κύλινδρο για να αναρροφήσει και στη συνέχεια να σπρώξει έξω μια καθορισμένη ποσότητα γάλακτος.

·Μετρητές ροής: Αυτά τα συστήματα μετρούν τον όγκο του γάλακτος καθώς ρέει μέσω ενός σωλήνα και μέσα στη σακούλα, κλείνοντας μια βαλβίδα μόλις επιτευχθεί ο όγκος-στόχος.

·Πνευματικά Συστήματα Δοσομέτρησης: Αυτά χρησιμοποιούν πίεση αέρα για τον έλεγχο της διαδικασίας πλήρωσης, προσφέροντας αξιόπιστη και καθαρή λειτουργία.

Το γνωρίζατε; Μπορείτε εύκολα να ρυθμίσετε την ποσότητα πλήρωσης σε σύγχρονα μηχανήματα. Πολλά συστήματα χρησιμοποιούν μηχανοκίνητα χειριστήρια, επιτρέποντάς σας να αλλάξετε την ποσότητα δοσολογίας για διαφορετικά μεγέθη σακουλών (π.χ., 250 ml, 500 ml, 1000 ml) απευθείας από τον πίνακα ελέγχου χωρίς χειροκίνητα εργαλεία.

Χορήγηση γάλακτος στο σακουλάκι

Αφού σχηματιστεί η σακούλα και μετρηθεί ο όγκος, το γάλα διανέμεται. Το γάλα ταξιδεύει από μια δεξαμενή συγκράτησης μέσω σωλήνων υγιεινής σε ένα ακροφύσιο πλήρωσης. Αυτό το ακροφύσιο εκτείνεται προς τα κάτω στο ανοιχτό πάνω μέρος της σακούλας.

Ο σχεδιασμός του ακροφυσίου πλήρωσης είναι κρίσιμος για ένα καθαρό και αποτελεσματικό γέμισμα. Χρησιμοποιούνται ειδικά ακροφύσια κατά του αφρού για την ελαχιστοποίηση των αναταράξεων καθώς το γάλα εισέρχεται στη σακούλα. Ορισμένα ακροφύσια βυθίζονται ακόμη και στον πάτο της σακούλας και ανεβαίνουν καθώς γεμίζει, γεγονός που μειώνει περαιτέρω την αναταραχή και αποτρέπει τον αφρό. Αυτό διασφαλίζει ότι θα έχετε μια γεμάτη σακούλα γάλακτος, όχι αέρα.

Τα ακροφύσια διαθέτουν επίσης άκρα κατά της διαρροής ή βαλβίδες διακοπής. Αυτά τα χαρακτηριστικά αποτρέπουν τη διαρροή γάλακτος μεταξύ των γεμισμάτων, διατηρώντας την περιοχή σφράγισης καθαρή και αποτρέποντας την σπατάλη προϊόντος.

Για να διασφαλιστεί η ασφάλεια των τροφίμων, όλα τα εξαρτήματα που έρχονται σε επαφή με το γάλα πρέπει να πληρούν αυστηρά πρότυπα υγιεινής. Αυτά τα εξαρτήματα έχουν σχεδιαστεί για εύκολο και σχολαστικό καθαρισμό. Τα βασικά πρότυπα περιλαμβάνουν:

·3-A Υγειονομικά Πρότυπα: Αυτά χρησιμοποιούνται ευρέως στη γαλακτοβιομηχανία και θέτουν αυστηρά κριτήρια για τον υγιεινό σχεδιασμό εξοπλισμού και υλικών.

·EHEDG (Ευρωπαϊκή Ομάδα Υγιεινής Μηχανικής και Σχεδιασμού): Αυτές οι οδηγίες διασφαλίζουν ότι ο εξοπλισμός συμμορφώνεται με τους ευρωπαϊκούς νόμους υγιεινής μέσω πρακτικού σχεδιασμού και δοκιμών.

Αυτά τα πρότυπα εγγυώνται ότι η διαδικασία διανομής είναι όχι μόνο ακριβής αλλά και απόλυτα υγιεινή, προστατεύοντας την ποιότητα και την ασφάλεια του γάλακτος.

Βήμα 3: Σφράγιση, κοπή και εκκένωση

Έχετε πλέον δει το σακουλάκι να σχηματίζεται και να γεμίζει με γάλα. Το τελικό βήμα είναι μια γρήγορη ακολουθία ενεργειών που σφραγίζει το σακουλάκι, το κόβει και το στέλνει στο δρόμο του. Αυτό το στάδιο ολοκληρώνει τον κύκλο συσκευασίας, μετατρέποντας το γεμάτο σωληνάριο σε ένα προϊόν έτοιμο για αγορά.

Πρόοδος στον κινηματογράφο

Αφού γεμίσει η σακούλα, το μηχάνημα πρέπει να τραβήξει περισσότερο φιλμ προς τα κάτω για την επόμενη σακούλα. Μπορείτε να δείτε την ταινία να προχωρά κατά ένα ακριβές μήκος. Αυτό το μήκος αντιστοιχεί ακριβώς στο ύψος μιας σακούλας.

Οι κύλινδροι τριβής ή οι ιμάντες πιάνουν τον σωλήνα της μεμβράνης και τον τραβούν προς τα κάτω. Το σύστημα ελέγχου διασφαλίζει ότι αυτή η κίνηση είναι ακριβής. Αυτή η ακρίβεια είναι ζωτικής σημασίας για σταθερά μεγέθη σακουλών και σωστή τοποθέτηση των σιαγόνων σφράγισης και κοπής. Ολόκληρη η διαδικασία είναι συγχρονισμένη, έτσι ώστε η μεμβράνη να σταματά στην τέλεια θέση κάθε φορά.

Σφράγιση και κοπή κορυφής

Με τη γεμάτη θήκη στη θέση της, οι οριζόντιες σιαγόνες σφράγισης κλείνουν ξανά. Αυτή η μία και αποτελεσματική κίνηση επιτελεί δύο κρίσιμες εργασίες ταυτόχρονα. Οι σιαγόνες σφραγίζουν το πάνω μέρος της γεμάτης θήκης από κάτω, ενώ παράλληλα δημιουργούν τη σφράγιση του κάτω μέρους για την επόμενη θήκη από πάνω.

Μέσα στις σιαγόνες, μια κοφτερή λεπίδα εκτελεί την τελική ενέργεια.

·Μια εξειδικευμένη λεπίδα μαχαιριού κοπής κινείται γρήγορα ανάμεσα στις σιαγόνες.

·Κάνει μια καθαρή τομή, διαχωρίζοντας την τελική θήκη από τον σωλήνα μεμβράνης.

·Οι ενέργειες σφράγισης και κοπής είναι τέλεια χρονισμένες. Η κοπή γίνεται αμέσως μετά την κατασκευή της σφράγισης, διασφαλίζοντας ότι η λεπίδα δεν θα θέσει σε κίνδυνο την ακεραιότητα της σφράγισης.

Αυτή η συγχρονισμένη διαδικασία εγγυάται ότι κάθε θήκη είναι ασφαλώς σφραγισμένη και τακτοποιημένα διαχωρισμένη.

Απαλλαγή από σακουλάκι

Μόλις κοπεί, το έτοιμο σακουλάκι γάλακτος πέφτει από τη μηχανή. Θα το δείτε να προσγειώνεται σε έναν μεταφορέα εκκένωσης παρακάτω. Αυτός ο μεταφορέας μεταφέρει αμέσως το σακουλάκι μακριά από τομηχανή συσκευασίας γάλακτος.

Τα συστήματα μεταφοράς συνήθως κατασκευάζονται από ανοξείδωτο χάλυβα για να πληρούν τα πρότυπα υγιεινής. Εξειδικευμένοι σχεδιασμοί όπως οι μεταφορικοί ιμάντες FlexMove ή AquaGard χρησιμοποιούνται συχνά για τον αποτελεσματικό χειρισμό εύκαμπτων συσκευασιών, όπως οι σακούλες γάλακτος.

Το ταξίδι για τη συσκευασία δεν έχει τελειώσει. Ο μεταφορικός ιμάντας μεταφέρει τις συσκευασίες στον εξοπλισμό κατάντη για δευτερογενή συσκευασία. Τα συνήθη επόμενα βήματα περιλαμβάνουν:

·Ομαδοποίηση των σακουλών μαζί.

·Τοποθέτηση των ομάδων σε κιβώτια.

·Χρήση μηχανής συσκευασίας σε χαρτοκιβώτια για την τοποθέτησή τους σε κουτιά.

·Συσκευασία με συρρίκνωση των ομάδων για σταθερότητα και πώληση.

Αυτός ο τελικός χειρισμός προετοιμάζει τα σακουλάκια γάλακτος για αποστολή στα καταστήματα.

Βασικά συστήματα μιας μηχανής συσκευασίας γάλακτος

Πολλά βασικά συστήματα συνεργάζονται μέσα σε έναμηχανή συσκευασίας γάλακτοςγια να διασφαλιστεί η αποτελεσματική, ακριβής και υγιεινή λειτουργία του μηχανήματος. Μπορείτε να τα θεωρήσετε ως τον εγκέφαλο, την καρδιά και το ανοσοποιητικό σύστημα του μηχανήματος. Η κατανόησή τους σάς βοηθά να δείτε πώς ελέγχεται και συντηρείται ολόκληρη η διαδικασία.

Η Μονάδα Ελέγχου PLC

Ο Προγραμματιζόμενος Λογικός Ελεγκτής (PLC) είναι ο εγκέφαλος της λειτουργίας. Αυτός ο προηγμένος υπολογιστής λειτουργεί ως ο κεντρικός ελεγκτής, διαχειριζόμενος κάθε ενέργεια από τη στιγμή που ξεκινάτε το μηχάνημα. Το PLC αυτοματοποιεί διάφορες βασικές λειτουργίες:

· Ελέγχει την ταχύτητα λειτουργίας του μηχανήματος.

·Διατηρεί τη σωστή θερμοκρασία σφράγισης.

· Ορίζει το ακριβές βάρος για κάθε θήκη.

· Εντοπίζει σφάλματα και ενεργοποιεί συναγερμούς.

Αλληλεπιδράτε με το PLC μέσω μιας Διεπαφής Ανθρώπου-Μηχανής (HMI), η οποία συνήθως είναι μια οθόνη αφής. Το HMI σας παρέχει μια πλήρη οπτική επισκόπηση της διαδικασίας. Εμφανίζει ενημερώσεις κατάστασης σε πραγματικό χρόνο και σας ειδοποιεί για τυχόν προβλήματα, απλοποιώντας την αντιμετώπιση προβλημάτων και ενισχύοντας την παραγωγικότητά σας.

Το Σύστημα Δοσολογίας

Το σύστημα δοσολογίας είναι η καρδιά της διαδικασίας γεμίσματος, διασφαλίζοντας ότι κάθε σακουλάκι λαμβάνει τη σωστή ποσότητα γάλακτος. Ενώ ορισμένα μηχανήματα χρησιμοποιούν έμβολα πλήρωσης, πολλά σύγχρονα συστήματα χρησιμοποιούν μαγνητικά ροόμετρα. Τα ροόμετρα είναι ιδανικά για γαλακτοκομικά προϊόντα επειδή μετρούν τον όγκο του γάλακτος χωρίς να ασκούν δύναμη, γεγονός που προστατεύει την ποιότητα του προϊόντος. Σας διευκολύνουν επίσης να ρυθμίσετε τις ποσότητες πλήρωσης και είναι πιο εύκολο να καθαριστούν. Για να διατηρήσετε την ακρίβεια, πρέπει να εκτελείτε τακτική συντήρηση. Ο τακτικός καθαρισμός και η επιθεώρηση των αντλιών, των βαλβίδων και των στεγανοποιήσεων αποτρέπουν τα φράγματα και τις διαρροές.

Σύστημα καθαρισμού επί τόπου (CIP)

Το σύστημα καθαρισμού στη θέση του (CIP) διατηρεί την μηχανή υγιεινή χωρίς να χρειάζεται να την αποσυναρμολογήσετε. Αυτό το αυτοματοποιημένο σύστημα κυκλοφορεί διαλύματα καθαρισμού σε όλα τα μέρη που έρχονται σε επαφή με το γάλα. Ένας τυπικός κύκλος περιλαμβάνει τα εξής βήματα:

1. Πρόπλυση: Αφαιρεί το γάλα που έχει περισσέψει.
2. Αλκαλικό διάλυμα: Χρησιμοποιεί ένα καυστικό διάλυμα όπως το υδροξείδιο του νατρίου για την απομάκρυνση των λιπών.
3. Πλύσιμο με οξύ: Χρησιμοποιεί ένα οξύ όπως το νιτρικό οξύ για την απομάκρυνση της συσσώρευσης ορυκτών ή "πέτρας γάλακτος".
4. Τελικό ξέβγαλμα: Ξεπλένει όλα τα καθαριστικά με καθαρό νερό.

Έλεγχος Επικύρωσης: Μετά από έναν κύκλο CIP, μπορείτε να χρησιμοποιήσετε εργαλεία όπως ένα μετρητή ATP. Αυτή η συσκευή ελέγχει για τυχόν υπολείμματα οργανικού υλικού, επιβεβαιώνοντας ότι οι επιφάνειες είναι πραγματικά καθαρές και έτοιμες για την επόμενη παραγωγική περίοδο.

Έχετε δει πώς μια μηχανή συσκευασίας γάλακτος εκτελεί έναν απρόσκοπτο κύκλο. Σχηματίζει έναν σωλήνα από μεμβράνη, τον γεμίζει με γάλα και στη συνέχεια σφραγίζει και κόβει τη σακούλα. Αυτή η αυτοματοποιημένη διαδικασία σας προσφέρει υψηλή ταχύτητα, υγιεινή και συνέπεια, παράγοντας χιλιάδες σακουλάκια κάθε ώρα. Το μέλλον αυτής της τεχνολογίας προχωρά επίσης με συναρπαστικές καινοτομίες.