పాల ప్యాకింగ్ యంత్రం యొక్క అంతర్గత పనితీరు వివరించబడింది

ఒక ఆటోమేటిక్పాలు ప్యాకింగ్ యంత్రంపాలను ప్యాకేజ్ చేయడానికి నిరంతర చక్రాన్ని నిర్వహిస్తుంది. నిలువు గొట్టాన్ని ఏర్పరచడానికి యంత్రం ప్లాస్టిక్ ఫిల్మ్ రోల్‌ను ఉపయోగించడం మీరు చూడవచ్చు. ఇది ఈ గొట్టాన్ని ఖచ్చితమైన పరిమాణంలో పాలతో నింపుతుంది. చివరగా, వేడి మరియు పీడనం మూసివేసి గొట్టాన్ని వ్యక్తిగత సంచులుగా కట్ చేస్తుంది. ఈ స్వయంచాలక ప్రక్రియ ప్రధాన సామర్థ్య లాభాలను సృష్టిస్తుంది.

పెద్ద మరియు పెరుగుతున్న మార్కెట్‌లో ఈ సామర్థ్యం చాలా ముఖ్యమైనది. ప్రపంచ పాల ప్యాకేజింగ్ పరిశ్రమ స్థిరమైన విస్తరణను చూపుతోంది, ఇది వేగవంతమైన మరియు నమ్మదగిన సాంకేతికత అవసరాన్ని నొక్కి చెబుతుంది.

దశ 1: ఫిల్మ్ నుండి పర్సు ఏర్పడటం

ఒక సాధారణ ప్లాస్టిక్ రోల్ నుండి సీలు చేసిన పాల సంచి వరకు ప్రయాణం ఖచ్చితమైన నిర్మాణ ప్రక్రియతో ప్రారంభమవుతుంది. యంత్రం ఒక ఫ్లాట్ షీట్‌ను పరిపూర్ణ ఆకారపు గొట్టంగా ఎలా మారుస్తుందో మీరు చూడవచ్చు, నింపడానికి సిద్ధంగా ఉంటుంది. తుది ఉత్పత్తి యొక్క సమగ్రత మరియు రూపానికి ఈ ప్రారంభ దశ కీలకం.

సినిమా విశ్రాంతి మరియు ఉద్రిక్తత

ప్రతిదీ యంత్రం వెనుక భాగంలో అమర్చబడిన ప్రత్యేకమైన ప్లాస్టిక్ ఫిల్మ్ యొక్క పెద్ద రోల్‌తో ప్రారంభమవుతుంది. యంత్రం ఈ ఫిల్మ్‌ను విప్పి, ఏర్పడే ప్రాంతం వైపు నడిపిస్తుంది. ఫిల్మ్‌పై సరైన మొత్తంలో టెన్షన్‌ను నిర్వహించడం చాలా ముఖ్యం.

ఆటోమేటిక్ టెన్షన్ కంట్రోల్ సిస్టమ్ ఫిల్మ్ గట్టిగా మరియు మృదువుగా ఉండేలా చేస్తుంది. ఈ వ్యవస్థ ముడతలు లేదా సాగదీయడం వంటి సాధారణ సమస్యలను నివారిస్తుంది. ఇది ఫిల్మ్ యొక్క మార్గాన్ని జాగ్రత్తగా నిర్వహిస్తుంది, రోల్ నుండి ఫార్మింగ్ ట్యూబ్ వరకు ముడతలు లేని రవాణాను సృష్టిస్తుంది. ఈ ఆటోమేటిక్ రెగ్యులేషన్ ప్రతిసారీ స్థిరమైన మరియు అధిక-నాణ్యత పర్సుకు హామీ ఇస్తుంది.

ప్రో చిట్కా: అధునాతన టెన్షన్ సిస్టమ్‌లు షాఫ్ట్ డిఫ్లెక్షన్‌ను తగ్గించడానికి మరియు ఇడ్లర్ రోలర్‌ల ద్వారా వెబ్ పాత్‌ను నిర్వహించడానికి రూపొందించబడ్డాయి. ఈ డిజైన్ ప్రతి పర్సుకు సంపూర్ణ మృదువైన, ముడతలు లేని ఫిల్మ్ ఫిట్‌ను సాధించడంలో కీలకం.

ట్యూబ్ నిర్మాణం

తరువాత, ఫార్మింగ్ కాలర్ అని పిలువబడే ఒక ప్రత్యేక భాగంపై ఫ్లాట్ ఫిల్మ్ ప్రయాణించడాన్ని మీరు చూస్తారు. ఫార్మింగ్ కాలర్ లేదా భుజం అనేది కోన్ ఆకారపు గైడ్. దీని ప్రాథమిక పని ఫ్లాట్ ఫిల్మ్‌ను వంచి, దానిని వృత్తాకార, ట్యూబ్ లాంటి రూపంలోకి మార్చడం.

కాలర్ దాటిన తర్వాత, ఫిల్మ్ ఫార్మింగ్ ట్యూబ్ అని పిలువబడే పొడవైన, బోలు పైపు చుట్టూ చుట్టబడుతుంది. ఫిల్మ్ యొక్క రెండు నిలువు అంచులు ఈ ట్యూబ్ చుట్టూ అతివ్యాప్తి చెందుతాయి. ఈ అతివ్యాప్తి సీలింగ్‌కు సిద్ధంగా ఉన్న సీమ్‌ను సృష్టిస్తుంది. ఫార్మింగ్ ట్యూబ్ యొక్క వెడల్పు మీ పాల సంచి యొక్క చివరి వెడల్పును నిర్ణయిస్తుంది. ఫిల్మ్ ఎంపిక కూడా చాలా ముఖ్యమైనది. వేర్వేరు ఫిల్మ్‌లు వివిధ స్థాయిల రక్షణ మరియు షెల్ఫ్ జీవితాన్ని అందిస్తాయి.

అధిక వేగంతో సరిగ్గా పనిచేయాలంటే ఫిల్మ్‌కు నిర్దిష్ట లక్షణాలు ఉండాలి.పాలు ప్యాకింగ్ యంత్రం:

·మృదుత్వం: ఫిల్మ్ యంత్రం ద్వారా అప్రయత్నంగా జారడానికి తక్కువ-ఘర్షణ ఉపరితలం అవసరం.

·తన్యత బలం: ఇది చిరిగిపోకుండా యాంత్రిక పుల్లింగ్ శక్తులను తట్టుకునేంత బలంగా ఉండాలి.

·ఉపరితల చెమ్మగిల్లడం ఒత్తిడి: ప్రింటింగ్ సిరా సరిగ్గా అంటుకునేలా ఉపరితలానికి కరోనా చికిత్స వంటి చికిత్స అవసరం.

·హీట్ సీలబిలిటీ: బలమైన, లీక్-ప్రూఫ్ సీల్స్‌ను సృష్టించడానికి ఫిల్మ్ కరిగి విశ్వసనీయంగా ఫ్యూజ్ అవ్వాలి.

వర్టికల్ ఫిన్ సీలింగ్

ఫిల్మ్ ఫార్మింగ్ ట్యూబ్ చుట్టూ చుట్టబడి, దాని అంచులు అతివ్యాప్తి చెంది, తదుపరి చర్య నిలువు సీల్‌ను సృష్టించడం. ఈ సీల్ పర్సు పొడవునా ఉంటుంది మరియు దీనిని తరచుగా "సెంటర్ సీల్" లేదా "ఫిన్ సీల్" అని పిలుస్తారు.

ఈ యంత్రం ఫిల్మ్ యొక్క అతివ్యాప్తి అంచులకు వ్యతిరేకంగా నొక్కిన వేడిచేసిన నిలువు సీలింగ్ బార్‌ల జతను ఉపయోగిస్తుంది. పాలిథిలిన్ (PE) ఫిల్మ్‌తో తయారు చేసిన మిల్క్ పౌచ్‌లకు, అత్యంత సాధారణ పద్ధతి ఇంపల్స్ సీలింగ్.

ఇంపల్స్ సీలింగ్ అనేది సీలింగ్ వైర్ ద్వారా విద్యుత్ ప్రవాహాన్ని త్వరితంగా పంపడం ద్వారా పనిచేస్తుంది. ఇది వైర్‌ను తక్షణమే వేడి చేస్తుంది, ఇది ప్లాస్టిక్ పొరలను కలిపి కరుగుతుంది. ప్లాస్టిక్ చల్లబడి గట్టిపడే ముందు వేడిని ఒక క్షణం మాత్రమే వర్తింపజేస్తారు, ఇది శాశ్వత, బలమైన బంధాన్ని ఏర్పరుస్తుంది. ఈ సమర్థవంతమైన ప్రక్రియ ట్యూబ్ యొక్క నిలువు సీమ్‌ను సృష్టిస్తుంది, తదుపరి దశలో పాలతో నింపడానికి దానిని సిద్ధం చేస్తుంది.

దశ 2: ఖచ్చితమైన పాలు నింపడం

యంత్రం నిలువు గొట్టాన్ని ఏర్పరచిన తర్వాత, తదుపరి కీలక దశ దానిని పాలతో నింపడం. వ్యవస్థ అద్భుతమైన వేగం మరియు ఖచ్చితత్వంతో పనిచేయడాన్ని మీరు చూస్తారు. ఈ దశ ప్రతి పర్సులో ఖచ్చితమైన మొత్తంలో పాలు ఉన్నాయని, వినియోగదారునికి సిద్ధంగా ఉందని నిర్ధారిస్తుంది. ఈ ప్రక్రియ యాంత్రిక చర్య మరియు పరిశుభ్రమైన నియంత్రణ యొక్క పరిపూర్ణ సమ్మేళనం.

దిగువ ముద్రను సృష్టించడం

ఏదైనా పాలు పోయడానికి ముందు, యంత్రం ఫిల్మ్ ట్యూబ్ అడుగు భాగాన్ని మూసివేయాలి. ఈ చర్య పర్సు యొక్క ఆధారాన్ని సృష్టిస్తుంది. ఈ పనిని నిర్వహించడానికి క్షితిజ సమాంతర సీలింగ్ దవడల సమితి కదులుతుంది. ఈ దవడలు వేడి చేయబడతాయి మరియు ఫిల్మ్‌పై ఒత్తిడిని కలిగిస్తాయి.

ఈ సీలింగ్ చర్య చాలా సమర్థవంతంగా పనిచేస్తుంది ఎందుకంటే ఇది ఒకేసారి రెండు పనులు చేస్తుంది. దవడలు కొత్త పర్సు యొక్క దిగువ సీల్‌ను ఎలా సృష్టిస్తాయో, అదే సమయంలో దాని క్రింద ఉన్న పర్సు యొక్క పైభాగపు సీల్‌ను ఎలా సృష్టిస్తాయో మీరు గమనించవచ్చు.

1. క్షితిజ సమాంతర సీలింగ్ దవడలు ఓపెన్ ఫిల్మ్ ట్యూబ్ దిగువన బిగించబడతాయి. ఇది కొత్త పర్సు కోసం మొదటి సీల్‌ను సృష్టిస్తుంది.

2. ఇదే చర్య గతంలో నింపిన పర్సు పైభాగాన్ని దాని కింద వేలాడదీస్తుంది.

3. తరచుగా దవడలలో కలిసిపోయే కట్టర్, తరువాత పూర్తయిన పర్సును వేరు చేస్తుంది, అది కన్వేయర్ బెల్ట్‌పైకి వస్తుంది.

4. దవడలు విడుదలవుతాయి, నిలువుగా మూసివున్న గొట్టం మీకు లభిస్తుంది, అది ఇప్పుడు దిగువన మూసివేయబడింది, నింపడానికి సిద్ధంగా ఉన్న ఖాళీ, ఓపెన్-టాప్డ్ పర్సును ఏర్పరుస్తుంది.

వాల్యూమెట్రిక్ డోసింగ్ సిస్టమ్

ఫిల్లింగ్ ప్రక్రియ యొక్క గుండె వాల్యూమెట్రిక్ డోసింగ్ సిస్టమ్. ప్రతి పర్సుకు పాల యొక్క ఖచ్చితమైన పరిమాణాన్ని కొలవడం ఈ వ్యవస్థ యొక్క పని. ఖచ్చితత్వం కీలకం, ఎందుకంటే ఆధునిక యంత్రాలు కేవలం ±0.5% నుండి 1% వరకు పాలను నింపే సామర్థ్యాన్ని సాధిస్తాయి. ఈ ఖచ్చితత్వం ఉత్పత్తి వ్యర్థాలను తగ్గిస్తుంది మరియు వినియోగదారునికి స్థిరత్వాన్ని హామీ ఇస్తుంది.

దిపాలు ప్యాకింగ్ యంత్రందీనిని సాధించడానికి ఒక నిర్దిష్ట రకం మోతాదు వ్యవస్థను ఉపయోగిస్తుంది. సాధారణ రకాలు:

·మెకానికల్ పిస్టన్ ఫిల్లర్లు: ఇవి సిలిండర్ లోపల కదిలే పిస్టన్‌ను ఉపయోగించి పాలను లోపలికి లాగి, నిర్ణీత పరిమాణంలో బయటకు నెట్టివేస్తాయి.

·ఫ్లో మీటర్లు: ఈ వ్యవస్థలు పాలు పైపు ద్వారా మరియు పర్సులోకి ప్రవహించినప్పుడు దాని పరిమాణాన్ని కొలుస్తాయి, లక్ష్య పరిమాణాన్ని చేరుకున్న తర్వాత వాల్వ్‌ను ఆపివేస్తాయి.

·న్యూమాటిక్ డోసింగ్ సిస్టమ్స్: ఇవి ఫిల్లింగ్ ప్రక్రియను నియంత్రించడానికి గాలి పీడనాన్ని ఉపయోగిస్తాయి, నమ్మకమైన మరియు శుభ్రమైన ఆపరేషన్‌ను అందిస్తాయి.

మీకు తెలుసా? ఆధునిక యంత్రాలలో మీరు ఫిల్ వాల్యూమ్‌ను సులభంగా సర్దుబాటు చేయవచ్చు. చాలా వ్యవస్థలు మోటరైజ్డ్ నియంత్రణలను ఉపయోగిస్తాయి, ఇవి వివిధ పర్సు పరిమాణాలకు (ఉదా., 250 ml, 500 ml, 1000 ml) మోతాదు మొత్తాన్ని నియంత్రణ ప్యానెల్ నుండి నేరుగా ఎటువంటి మాన్యువల్ సాధనాలు లేకుండా మార్చడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తాయి.

పర్సులోకి పాలు పోయడం

పర్సు ఏర్పడి, పరిమాణాన్ని కొలిచిన తర్వాత, పాలు పంపిణీ చేయబడతాయి. పాలు హోల్డింగ్ ట్యాంక్ నుండి శానిటరీ పైపుల ద్వారా ఫిల్లింగ్ నాజిల్‌కు ప్రయాణిస్తాయి. ఈ నాజిల్ పర్సు యొక్క ఓపెన్ టాప్ వరకు విస్తరించి ఉంటుంది.

ఫిల్లింగ్ నాజిల్ డిజైన్ శుభ్రంగా మరియు సమర్థవంతంగా నింపడానికి చాలా కీలకం. పాలు పర్సులోకి ప్రవేశించినప్పుడు టర్బులెన్స్‌ను తగ్గించడానికి ప్రత్యేక యాంటీ-ఫోమ్ నాజిల్‌లను ఉపయోగిస్తారు. కొన్ని నాజిల్‌లు పర్సు దిగువకు డైవ్ చేసి, అది నిండినప్పుడు పైకి లేస్తాయి, ఇది ఆందోళనను మరింత తగ్గిస్తుంది మరియు నురుగును నివారిస్తుంది. ఇది గాలిని కాకుండా పూర్తి పర్సు పాలను పొందేలా చేస్తుంది.

నాజిల్స్‌లో యాంటీ-డ్రిప్ టిప్స్ లేదా షట్-ఆఫ్ వాల్వ్‌లు కూడా ఉంటాయి. ఈ లక్షణాలు పాలు నింపే ప్రాంతాల మధ్య లీక్ అవ్వకుండా నిరోధిస్తాయి, సీలింగ్ ప్రాంతాన్ని శుభ్రంగా ఉంచుతాయి మరియు ఉత్పత్తి వ్యర్థాలను నివారిస్తాయి.

ఆహార భద్రతను నిర్ధారించడానికి, పాలను తాకే అన్ని భాగాలు కఠినమైన శానిటరీ ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి. ఈ భాగాలు సులభంగా మరియు పూర్తిగా శుభ్రపరచడానికి రూపొందించబడ్డాయి. కీలక ప్రమాణాలు:

·3-A శానిటరీ ప్రమాణాలు: ఇవి పాడి పరిశ్రమలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి మరియు పరిశుభ్రమైన పరికరాల రూపకల్పన మరియు సామగ్రికి కఠినమైన ప్రమాణాలను నిర్దేశిస్తాయి.

·EHEDG (యూరోపియన్ హైజీనిక్ ఇంజనీరింగ్ & డిజైన్ గ్రూప్): ఈ మార్గదర్శకాలు పరికరాలు ఆచరణాత్మక రూపకల్పన మరియు పరీక్ష ద్వారా యూరోపియన్ పరిశుభ్రత చట్టాలకు అనుగుణంగా ఉన్నాయని నిర్ధారిస్తాయి.

ఈ ప్రమాణాలు పాల పంపిణీ ప్రక్రియ ఖచ్చితమైనదిగా ఉండటమే కాకుండా పూర్తిగా పరిశుభ్రంగా ఉంటుందని, పాల నాణ్యత మరియు భద్రతను కాపాడుతుందని హామీ ఇస్తున్నాయి.

దశ 3: సీలింగ్, కటింగ్ మరియు డిశ్చార్జ్

మీరు ఇప్పుడు పర్సు ఏర్పడి పాలతో నింపడం చూశారు. చివరి దశ ఏమిటంటే, పర్సును మూసివేసి, దానిని విడిపించి, దానిని దాని మార్గంలో పంపే చర్యల యొక్క వేగవంతమైన క్రమం. ఈ దశ ప్యాకేజింగ్ చక్రాన్ని పూర్తి చేస్తుంది, నిండిన గొట్టాన్ని మార్కెట్-సిద్ధంగా ఉత్పత్తిగా మారుస్తుంది.

సినిమా పురోగతి

పర్సు నిండిన తర్వాత, యంత్రం తదుపరి పర్సు కోసం మరింత ఫిల్మ్‌ను క్రిందికి లాగవలసి ఉంటుంది. మీరు ఫిల్మ్ ఖచ్చితమైన పొడవుతో ముందుకు సాగడాన్ని చూడవచ్చు. ఈ పొడవు ఒక పర్సు ఎత్తుకు సరిగ్గా సరిపోతుంది.

ఫ్రిక్షన్ రోలర్లు లేదా బెల్టులు ఫిల్మ్ ట్యూబ్‌ను పట్టుకుని క్రిందికి లాగుతాయి. నియంత్రణ వ్యవస్థ ఈ కదలిక ఖచ్చితంగా ఉండేలా చూస్తుంది. సీలింగ్ మరియు కటింగ్ దవడలకు స్థిరమైన పర్సు పరిమాణాలు మరియు సరైన ప్లేస్‌మెంట్ కోసం ఈ ఖచ్చితత్వం చాలా ముఖ్యమైనది. మొత్తం ప్రక్రియ సమకాలీకరించబడింది, కాబట్టి ఫిల్మ్ ప్రతిసారీ సరైన స్థితిలో ఆగిపోతుంది.

టాప్ సీలింగ్ మరియు కటింగ్

నిండిన పర్సు స్థానంలో ఉంచిన తర్వాత, క్షితిజ సమాంతర సీలింగ్ దవడలు మళ్ళీ మూసుకుపోతాయి. ఈ సింగిల్, సమర్థవంతమైన కదలిక ఒకేసారి రెండు కీలక పనులను నెరవేరుస్తుంది. దవడలు కింద నిండిన పర్సు పైభాగాన్ని మూసివేస్తుండగా, పైన ఉన్న తదుపరి పర్సు కోసం దిగువ సీల్‌ను కూడా సృష్టిస్తాయి.

దవడల లోపల, ఒక పదునైన బ్లేడు తుది చర్యను నిర్వహిస్తుంది.

·ఒక ప్రత్యేకమైన కటాఫ్ కత్తి బ్లేడ్ దవడల మధ్య త్వరగా కదులుతుంది.

·ఇది క్లీన్ కట్ చేస్తుంది, పూర్తయిన పర్సును ఫిల్మ్ ట్యూబ్ నుండి వేరు చేస్తుంది.

·సీలింగ్ మరియు కటింగ్ చర్యలు సరిగ్గా సమయానికి ఉంటాయి. సీల్ తయారు చేసిన వెంటనే కట్ జరుగుతుంది, బ్లేడ్ సీల్ యొక్క సమగ్రతను రాజీ పడకుండా చూసుకుంటుంది.

ఈ సమకాలీకరించబడిన ప్రక్రియ ప్రతి పౌచ్ సురక్షితంగా మూసివేయబడిందని మరియు చక్కగా వేరు చేయబడిందని హామీ ఇస్తుంది.

పర్సు ఉత్సర్గ

కత్తిరించిన తర్వాత, పూర్తయిన పాల సంచి యంత్రం నుండి పడిపోతుంది. మీరు దానిని క్రింద ఉన్న డిశ్చార్జ్ కన్వేయర్‌పై ల్యాండ్ చేయడాన్ని చూస్తారు. ఈ కన్వేయర్ వెంటనే సంచిని యంత్రం నుండి దూరంగా తీసుకువెళుతుంది.పాలు ప్యాకింగ్ యంత్రం.

కన్వేయర్ వ్యవస్థలు సాధారణంగా పరిశుభ్రత ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌తో తయారు చేయబడతాయి. ఫ్లెక్స్‌మూవ్ లేదా ఆక్వాగార్డ్ కన్వేయర్ల వంటి ప్రత్యేక డిజైన్‌లను తరచుగా పాల పౌచ్‌ల వంటి సౌకర్యవంతమైన ప్యాకేజీలను సమర్థవంతంగా నిర్వహించడానికి ఉపయోగిస్తారు.

పర్సు కోసం ప్రయాణం ఇంకా ముగియలేదు. కన్వేయర్ పర్సులను ద్వితీయ ప్యాకేజింగ్ కోసం దిగువ పరికరాలకు రవాణా చేస్తుంది. సాధారణ తదుపరి దశలు:

·పౌచ్‌లను కలిపి సమూహపరచడం.

· సమూహాలను డబ్బాలలో ఉంచడం.

· వాటిని పెట్టెల్లో పెట్టడానికి కార్టోనింగ్ యంత్రాన్ని ఉపయోగించడం.

· స్థిరత్వం మరియు అమ్మకం కోసం సమూహాలను కుదించడం.

ఈ తుది నిర్వహణ పాల సంచులను దుకాణాలకు రవాణా చేయడానికి సిద్ధం చేస్తుంది.

పాల ప్యాకింగ్ యంత్రం యొక్క కీలక వ్యవస్థలు

అనేక కీలక వ్యవస్థలు ఒక లోపల కలిసి పనిచేస్తాయిపాలు ప్యాకింగ్ యంత్రంఇది సమర్థవంతంగా, ఖచ్చితంగా మరియు పరిశుభ్రంగా నడుస్తుందని నిర్ధారించుకోవడానికి. వీటిని మీరు యంత్రం యొక్క మెదడు, గుండె మరియు రోగనిరోధక వ్యవస్థగా భావించవచ్చు. వాటిని అర్థం చేసుకోవడం వల్ల మొత్తం ప్రక్రియ ఎలా నియంత్రించబడుతుందో మరియు నిర్వహించబడుతుందో మీరు చూడటానికి సహాయపడుతుంది.

PLC కంట్రోల్ యూనిట్

ప్రోగ్రామబుల్ లాజిక్ కంట్రోలర్ (PLC) అనేది ఆపరేషన్ యొక్క మెదడు. ఈ అధునాతన కంప్యూటర్ కేంద్ర నియంత్రికగా పనిచేస్తుంది, మీరు యంత్రాన్ని ప్రారంభించిన క్షణం నుండి ప్రతి చర్యను నిర్వహిస్తుంది. PLC అనేక కీలక విధులను ఆటోమేట్ చేస్తుంది:

· ఇది యంత్రం యొక్క ఆపరేటింగ్ వేగాన్ని నియంత్రిస్తుంది.

·ఇది సరైన సీలింగ్ ఉష్ణోగ్రతను నిర్వహిస్తుంది.

·ఇది ప్రతి పర్సుకు ఖచ్చితమైన బరువును సెట్ చేస్తుంది.

·ఇది లోపాలను గుర్తించి అలారాలను ప్రేరేపిస్తుంది.

మీరు సాధారణంగా టచ్‌స్క్రీన్ ప్యానెల్ అయిన హ్యూమన్-మెషిన్ ఇంటర్‌ఫేస్ (HMI) ద్వారా PLCతో సంభాషిస్తారు. HMI మీకు ప్రక్రియ యొక్క పూర్తి దృశ్య అవలోకనాన్ని అందిస్తుంది. ఇది నిజ-సమయ స్థితి నవీకరణలను చూపుతుంది మరియు ఏవైనా సమస్యల గురించి మిమ్మల్ని హెచ్చరిస్తుంది, ట్రబుల్షూటింగ్‌ను సులభతరం చేస్తుంది మరియు మీ ఉత్పాదకతను పెంచుతుంది.

మోతాదు వ్యవస్థ

డోసింగ్ సిస్టమ్ ఫిల్లింగ్ ప్రక్రియకు గుండెకాయ లాంటిది, ప్రతి పర్సుకు సరైన మొత్తంలో పాలు అందేలా చూసుకుంటుంది. కొన్ని యంత్రాలు పిస్టన్ ఫిల్లర్లను ఉపయోగిస్తుండగా, అనేక ఆధునిక వ్యవస్థలు మాగ్నెటిక్ ఫ్లో మీటర్లను ఉపయోగిస్తాయి. ఫ్లో మీటర్లు పాల ఉత్పత్తికి అనువైనవి ఎందుకంటే అవి బలాన్ని ప్రయోగించకుండా పాల పరిమాణాన్ని కొలుస్తాయి, ఇది ఉత్పత్తి నాణ్యతను కాపాడుతుంది. అవి మీరు ఫిల్ పరిమాణాలను సర్దుబాటు చేయడాన్ని సులభతరం చేస్తాయి మరియు శుభ్రం చేయడం సులభం చేస్తాయి. ఖచ్చితత్వాన్ని కొనసాగించడానికి, మీరు సాధారణ నిర్వహణను నిర్వహించాలి. పంపులు, వాల్వ్‌లు మరియు సీల్స్‌ను క్రమం తప్పకుండా శుభ్రపరచడం మరియు తనిఖీ చేయడం వల్ల క్లాగ్‌లు మరియు లీక్‌లు నివారిస్తుంది.

క్లీన్-ఇన్-ప్లేస్ (CIP) వ్యవస్థ

క్లీన్-ఇన్-ప్లేస్ (CIP) వ్యవస్థ యంత్రాన్ని విడదీయాల్సిన అవసరం లేకుండా పరిశుభ్రంగా ఉంచుతుంది. ఈ ఆటోమేటెడ్ వ్యవస్థ పాలను తాకే అన్ని భాగాల ద్వారా శుభ్రపరిచే పరిష్కారాలను ప్రసారం చేస్తుంది. ఒక సాధారణ చక్రంలో ఈ దశలు ఉంటాయి:

1. ముందుగా శుభ్రం చేయు: మిగిలిపోయిన పాలను బయటకు పంపుతుంది.
2. ఆల్కలీ వాష్: కొవ్వులను తొలగించడానికి సోడియం హైడ్రాక్సైడ్ వంటి కాస్టిక్ ద్రావణాన్ని ఉపయోగిస్తుంది.
3. యాసిడ్ వాష్: ఖనిజ నిర్మాణాన్ని లేదా "పాల రాయి"ని తొలగించడానికి నైట్రిక్ ఆమ్లం వంటి ఆమ్లాన్ని ఉపయోగిస్తుంది.
4. ఫైనల్ రిన్స్: అన్ని క్లీనింగ్ ఏజెంట్లను స్వచ్ఛమైన నీటితో కడుగుతుంది.

ధ్రువీకరణ తనిఖీ: CIP చక్రం తర్వాత, మీరు ATP మీటర్ వంటి సాధనాలను ఉపయోగించవచ్చు. ఈ పరికరం మిగిలిన సేంద్రీయ పదార్థాల కోసం తనిఖీ చేస్తుంది, ఉపరితలాలు నిజంగా శుభ్రంగా ఉన్నాయని మరియు తదుపరి ఉత్పత్తి పరుగుకు సిద్ధంగా ఉన్నాయని నిర్ధారిస్తుంది.

పాల ప్యాకింగ్ యంత్రం సజావుగా ఎలా సైకిల్‌ను నిర్వహిస్తుందో మీరు చూశారు. ఇది ఫిల్మ్ నుండి ఒక గొట్టాన్ని ఏర్పరుస్తుంది, దానిని పాలతో నింపుతుంది, ఆపై పర్సును మూసివేసి కట్ చేస్తుంది. ఈ ఆటోమేటెడ్ ప్రక్రియ మీకు అధిక వేగం, పరిశుభ్రత మరియు స్థిరత్వాన్ని ఇస్తుంది, ప్రతి గంటకు వేలాది పర్సులను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. ఈ సాంకేతికత యొక్క భవిష్యత్తు కూడా ఉత్తేజకరమైన ఆవిష్కరణలతో ముందుకు సాగుతోంది.