Объяснение внутреннего устройства машины для упаковки молока

Автоматическиймашина для упаковки молокаВыполняет непрерывный цикл упаковки молока. Вы видите, как машина формирует вертикальную трубку из рулона пластиковой плёнки. Она наполняет трубку точным объёмом молока. Затем трубка запаивается под давлением и термосваривается, после чего разрезается на отдельные пакеты. Этот автоматизированный процесс значительно повышает эффективность.

Такая эффективность жизненно важна на большом и растущем рынке. Мировая индустрия упаковки молока демонстрирует устойчивый рост, что подчёркивает потребность в быстрых и надёжных технологиях.

Шаг 1: Формирование пакета из пленки

Путь от простого рулона пластика до герметичного пакета для молока начинается с точного процесса формования. Вы можете наблюдать, как машина превращает плоский лист в идеальную трубку, готовую к наполнению. Этот начальный этап критически важен для целостности и внешнего вида конечного продукта.

Разматывание и натяжение пленки

Всё начинается с большого рулона специальной пластиковой плёнки, установленного в задней части машины. Машина разматывает плёнку и направляет её в зону формовки. Чрезвычайно важно поддерживать правильное натяжение плёнки.

Система автоматического контроля натяжения обеспечивает натяжение и гладкость плёнки. Эта система предотвращает возникновение распространённых проблем, таких как образование складок и растяжений. Она тщательно контролирует траекторию плёнки, обеспечивая безупречную транспортировку от рулона до формующей трубы. Автоматическая регулировка гарантирует неизменно высокое качество пакета.

Совет: усовершенствованные системы натяжения разработаны для уменьшения прогиба вала и управления траекторией движения полотна через направляющие ролики. Такая конструкция играет ключевую роль в достижении идеально гладкой и безморщинной посадки плёнки на каждый пакет.

Формирование трубки

Далее вы увидите, как плоская плёнка проходит через специальный компонент, называемый формовочным воротником. Формовочный воротник, или плечо, представляет собой конусообразную направляющую. Его основная задача — согнуть плоскую плёнку и придать ей круглую трубчатую форму.

Пройдя горловину, плёнка оборачивается вокруг длинной полой трубы, называемой формующей трубкой. Два вертикальных края плёнки накладываются друг на друга вокруг этой трубки. Это наложение создаёт шов, готовый к запечатыванию. Ширина формующей трубки определяет конечную ширину вашего молочного пакета. Выбор плёнки также имеет решающее значение. Различные плёнки обеспечивают разный уровень защиты и срок годности.

Сама пленка должна обладать определенными свойствами для корректной работы в условиях высокой скорости.машина для упаковки молока:

·Гладкость: Для легкого скольжения пленки по машине необходима поверхность с низким коэффициентом трения.

·Прочность на растяжение: она должна быть достаточно прочной, чтобы выдерживать механическое растягивающее усилие без разрывов.

·Натяжение при смачивании поверхности: поверхность требует обработки, например, обработки коронным разрядом, чтобы печатная краска хорошо пристала.

·Способность к термосвариванию: пленка должна надежно плавиться и сплавляться, создавая прочные, герметичные швы.

Вертикальная герметизация ребер

Обернув пленку вокруг формовочной трубки и перекрыв ее края, следующим шагом становится создание вертикального шва. Этот шов проходит по всей длине пакета и часто называется «центральным швом» или «швом с плавником».

Машина использует пару нагретых вертикальных сварочных планок, которые прижимают перекрывающиеся края плёнки. Для молочных пакетов из полиэтиленовой (ПЭ) плёнки наиболее распространён метод импульсной сварки.

Импульсная герметизация работает путём пропускания короткого импульса электрического тока через сварочную проволоку. Это мгновенно нагревает проволоку, расплавляя слои пластика. Нагрев длится лишь мгновение, после чего пластик остывает и затвердевает, образуя прочное и долговечное соединение. Этот эффективный процесс создаёт вертикальный шов на тубе, подготавливая её к заполнению молоком на следующем этапе.

Шаг 2: Точное наполнение молоком

После того, как машина формирует вертикальную трубку, следующим важным этапом становится её наполнение молоком. Вы увидите, как система работает с невероятной скоростью и точностью. Этот этап гарантирует, что каждый пакет содержит точное количество молока, готового к употреблению. Этот процесс представляет собой идеальное сочетание механической обработки и гигиенического контроля.

Создание нижнего уплотнения

Перед выдачей молока машина должна запечатать дно плёночной трубки. Это создаёт основание пакета. Для выполнения этой задачи в пакет вдвигается ряд горизонтальных запайщиков. Эти запайщики нагреваются и оказывают давление на плёнку.

Этот процесс запечатывания невероятно эффективен, поскольку выполняет две задачи одновременно. Вы можете наблюдать, как губки запечатывают нижний шов нового пакета, одновременно запечатывая верхний шов пакета под ним.

1. Горизонтальные сварочные губки зажимают нижнюю часть открытой плёночной трубки. Это создаёт первый шов для нового пакета.

2. Этим же действием запечатывается верхняя часть ранее заполненного пакета, находящегося под ним.

3. Затем резак, часто встроенный в зажимы, отделяет готовый пакет, который падает на конвейерную ленту.

4. Челюсти разжимаются, оставляя вас с вертикально запечатанной трубкой, которая теперь запечатана снизу, образуя пустой пакет с открытым верхом, готовый к заполнению.

Система объемного дозирования

Основой процесса розлива является система объемного дозирования. Её задача — отмерять точный объём молока для каждого пакета. Точность играет ключевую роль, поскольку современные машины обеспечивают допуск наполнения всего от ±0,5% до 1%. Такая точность минимизирует отходы продукта и гарантирует потребителю единообразие.

Theмашина для упаковки молокаДля этого используется определённый тип системы дозирования. Наиболее распространённые типы:

·Механические поршневые наполнители: в них используется поршень, движущийся внутри цилиндра, который втягивает, а затем выталкивает заданный объем молока.

·Расходомеры: эти системы измеряют объем молока, протекающего по трубе в пакет, и перекрывают клапан, как только достигается целевой объем.

·Пневматические дозирующие системы: они используют давление воздуха для управления процессом наполнения, обеспечивая надежную и чистую работу.

Знаете ли вы? На современных машинах объём наполнения можно легко регулировать. Многие системы оснащены моторизованным управлением, позволяющим изменять объём дозирования для разных размеров пакетов (например, 250 мл, 500 мл, 1000 мл) непосредственно с панели управления без использования каких-либо инструментов.

Выдача молока в пакет

После формирования пакета и измерения объёма молоко выдаётся. Молоко поступает из накопительного бака по санитарным трубкам к наполнительному патрубку, который опускается вниз, в открытый верх пакета.

Конструкция насадки критически важна для чистого и эффективного наполнения. Специальные антипенные насадки используются для минимизации турбулентности при поступлении молока в пакет. Некоторые насадки даже опускаются на дно пакета и поднимаются по мере его наполнения, что дополнительно снижает перемешивание и предотвращает образование пены. Это гарантирует, что вы получите полный пакет молока, а не воздуха.

Насадки также оснащены противокапельными наконечниками или запорными клапанами. Эти функции предотвращают утечку молока между наполнениями, сохраняя зону герметизации чистой и предотвращая потери продукта.

Для обеспечения безопасности пищевых продуктов все компоненты, соприкасающиеся с молоком, должны соответствовать строгим санитарным нормам. Эти детали разработаны для лёгкой и тщательной очистки. Основные стандарты включают:

·Санитарные стандарты 3-A: они широко используются в молочной промышленности и устанавливают строгие критерии для гигиенической конструкции оборудования и материалов.

·EHEDG (Европейская группа по гигиеническому проектированию и инжинирингу): Эти руководящие принципы гарантируют, что оборудование соответствует европейским гигиеническим законам за счет практического проектирования и испытаний.

Эти стандарты гарантируют, что процесс розлива не только точный, но и полностью гигиеничный, защищая качество и безопасность молока.

Шаг 3: Герметизация, резка и выгрузка

Вы только что увидели, как формируется и наполняется молоком пакет. Заключительный этап — это быстрая последовательность действий, которая запечатывает пакет, разрезает его и отправляет дальше. Этот этап завершает цикл упаковки, превращая наполненный тюбик в готовый к продаже продукт.

Развитие кино

После заполнения пакета машине необходимо протянуть плёнку для следующего пакета. Вы можете видеть, как плёнка продвигается на точную длину. Эта длина точно соответствует высоте одного пакета.

Фрикционные ролики или ремни захватывают трубку с плёнкой и тянут её вниз. Система управления обеспечивает точность этого движения. Эта точность критически важна для обеспечения стабильного размера пакета и правильного расположения запаивающих и режущих губок. Весь процесс синхронизирован, поэтому плёнка всегда останавливается в идеальном положении.

Верхняя герметизация и резка

После того, как заполненный пакет установлен, горизонтальные сварочные губки снова смыкаются. Это одно эффективное движение выполняет сразу две важные задачи: губки запечатывают верхнюю часть заполненного пакета, находящегося ниже, и одновременно создают нижний шов для следующего пакета, находящегося выше.

Внутри челюстей острое лезвие выполняет финальное действие.

·Специальное лезвие отрезного ножа быстро перемещается между челюстями.

·Она делает чистый разрез, отделяя готовый пакет от пленочной трубки.

·Действия запечатывания и резки идеально согласованы по времени. Резка происходит сразу после создания шва, что гарантирует, что лезвие не нарушит его целостность.

Этот синхронизированный процесс гарантирует, что каждый пакет надежно запечатан и аккуратно разделен.

Выписка из мешка

После разрезания готовый пакет для молока выпадает из машины. Вы увидите, как он приземляется на разгрузочный конвейер ниже. Этот конвейер немедленно уносит пакет с машины.машина для упаковки молока.

Конвейерные системы обычно изготавливаются из нержавеющей стали в соответствии с гигиеническими стандартами. Специализированные конструкции, такие как конвейеры FlexMove или AquaGard, часто используются для эффективной транспортировки гибкой упаковки, например, пакетов с молоком.

Путь пакета ещё не окончен. Конвейер транспортирует пакеты к последующему оборудованию для вторичной упаковки. Далее обычно выполняются следующие шаги:

·Группировка мешочков вместе.

·Размещение групп в ящики.

·Использование картонажной машины для упаковки в коробки.

· Упаковка групп в термоусадочную пленку для обеспечения стабильности и продаж.

Эта окончательная обработка подготавливает пакеты с молоком к отправке в магазины.

Ключевые системы машины для упаковки молока

Несколько ключевых систем работают вместе внутримашина для упаковки молокаЧтобы обеспечить эффективную, точную и гигиеничную работу. Их можно представить как мозг, сердце и иммунную систему машины. Понимание их работы поможет вам понять, как контролируется и поддерживается весь процесс.

Блок управления ПЛК

Программируемый логический контроллер (ПЛК) — это мозг всего процесса. Этот современный компьютер выполняет функции центрального контроллера, управляя всеми процессами с момента запуска машины. ПЛК автоматизирует несколько ключевых функций:

·Управляет рабочей скоростью машины.

·Поддерживает правильную температуру герметизации.

·Устанавливает точный вес для каждого мешка.

·Обнаруживает неисправности и активирует сигналы тревоги.

Взаимодействие с ПЛК осуществляется через человеко-машинный интерфейс (ЧМИ), который обычно представляет собой сенсорную панель. ЧМИ обеспечивает полное визуальное представление процесса. Он отображает обновления статуса в режиме реального времени и предупреждает о любых проблемах, упрощая поиск и устранение неисправностей и повышая производительность.

Система дозирования

Система дозирования — это сердце процесса наполнения, гарантирующее, что каждый пакет получает необходимое количество молока. В некоторых машинах используются поршневые дозаторы, но многие современные системы используют магнитные расходомеры. Расходомеры идеально подходят для молочных продуктов, поскольку измеряют объём молока без приложения силы, что обеспечивает качество продукта. Они также упрощают регулировку объёма наполнения и их проще очищать. Для поддержания точности необходимо регулярно проводить техническое обслуживание. Регулярная очистка и осмотр насосов, клапанов и уплотнений предотвращают засоры и утечки.

Система безразборной мойки (CIP)

Система безразборной мойки (CIP) обеспечивает гигиеничность машины без необходимости её разборки. Эта автоматизированная система обеспечивает циркуляцию моющих растворов по всем деталям, соприкасающимся с молоком. Типичный цикл включает следующие этапы:

1. Предварительное ополаскивание: смывает остатки молока.
2. Щелочная промывка: для удаления жиров используется едкий раствор, например, гидроксид натрия.
3. Кислотная промывка: использует кислоту, например азотную, для удаления минеральных отложений или «молочного камня».
4. Окончательное ополаскивание: смывает все чистящие средства чистой водой.

Проверка: после цикла CIP можно использовать такие инструменты, как АТФ-метр. Этот прибор проверяет наличие остатков органического материала, подтверждая чистоту поверхностей и их готовность к следующему производственному циклу.

Вы увидели, как машина для упаковки молока выполняет непрерывный цикл. Она формирует трубку из плёнки, наполняет её молоком, а затем запаивает и разрезает пакет. Этот автоматизированный процесс обеспечивает высокую скорость, гигиеничность и стабильность, производя тысячи пакетов в час. Будущее этой технологии также ведёт к впечатляющим инновациям.