Ang Inner Working ng Milk Packing Machine ay Ipinaliwanag

Isang awtomatikomakina ng pag-iimpake ng gatasnagsasagawa ng tuluy-tuloy na pag-ikot sa pakete ng gatas. Maaari mong makita ang makina na gumamit ng isang roll ng plastic film upang bumuo ng isang patayong tubo. Pinuno nito ang tubo na ito ng isang tiyak na dami ng gatas. Panghuli, init at pressure seal at gupitin ang tubo sa mga indibidwal na supot. Ang automated na prosesong ito ay lumilikha ng mga pangunahing tagumpay sa kahusayan.

Ang kahusayan na ito ay mahalaga sa isang malaki at lumalagong merkado. Ang pandaigdigang industriya ng pag-iimpake ng gatas ay nagpapakita ng tuluy-tuloy na paglawak, na binibigyang-diin ang pangangailangan para sa mabilis at maaasahang teknolohiya.

Hakbang 1: Pagbubuo ng Pouch mula sa Pelikula

Ang paglalakbay mula sa isang simpleng rolyo ng plastik patungo sa isang selyadong supot ng gatas ay nagsisimula sa isang tumpak na proseso ng pagbuo. Maaari mong panoorin habang ginagawa ng makina ang isang flat sheet sa isang perpektong hugis na tubo, handa na para sa pagpuno. Ang paunang hakbang na ito ay kritikal para sa integridad at hitsura ng panghuling produkto.

Film Unwinding and Tension

Nagsisimula ang lahat sa isang malaking roll ng espesyal na plastic film na naka-mount sa likod ng makina. Inalis ng makina ang pelikulang ito at ginagabayan ito patungo sa lugar na bumubuo. Ang pagpapanatili ng tamang dami ng tensyon sa pelikula ay napakahalaga.

Tinitiyak ng awtomatikong sistema ng pagkontrol ng tensyon na ang pelikula ay nananatiling mahigpit at makinis. Pinipigilan ng system na ito ang mga karaniwang problema tulad ng mga wrinkles o stretching. Maingat nitong pinamamahalaan ang landas ng pelikula, na lumilikha ng walang kulubot na conveyance mula sa roll hanggang sa bumubuo ng tubo. Ginagarantiyahan ng awtomatikong regulasyong ito ang isang pare-pareho at mataas na kalidad na pouch sa bawat oras.

Pro Tip: Ang mga advanced na tension system ay ginawa upang mabawasan ang shaft deflection at pamahalaan ang web path sa pamamagitan ng idler rollers. Ang disenyong ito ay susi sa pagkamit ng perpektong makinis, walang kulubot na film na akma para sa bawat pouch.

Pagbuo ng Tube

Susunod, makikita mo ang flat film na naglalakbay sa isang espesyal na bahagi na tinatawag na isang bumubuo ng kwelyo. Ang bumubuo ng kwelyo, o balikat, ay isang hugis-kono na gabay. Ang pangunahing gawain nito ay yumuko sa flat film at hubugin ito sa isang pabilog, parang tubo.

Matapos maipasa ang kwelyo, ang pelikula ay bumabalot sa isang mahaba, guwang na tubo na kilala bilang ang bumubuo ng tubo. Ang dalawang patayong gilid ng pelikula ay magkakapatong sa paligid ng tubo na ito. Ang overlap na ito ay lumilikha ng isang tahi na handa na para sa pagbubuklod. Tinutukoy ng lapad ng bumubuong tubo ang huling lapad ng iyong supot ng gatas. Ang pagpili ng pelikula ay mahalaga din. Nag-aalok ang iba't ibang mga pelikula ng iba't ibang antas ng proteksyon at buhay ng istante.

Ang pelikula mismo ay dapat magkaroon ng mga partikular na katangian upang gumana nang tama sa isang high-speedmakina ng pag-iimpake ng gatas:

· Kakinisan: Ang pelikula ay nangangailangan ng mababang friction na ibabaw upang madaling dumausdos sa makina.

· Tensile Strength: Dapat itong sapat na malakas upang mapaglabanan ang mekanikal na puwersa ng paghila nang hindi napunit.

· Surface Wetting Tension: Ang ibabaw ay nangangailangan ng paggamot, tulad ng corona treatment, upang ang printing ink ay nakadikit nang maayos.

·Heat Sealability: Ang pelikula ay dapat na matunaw at mapagkakatiwalaan na mag-fuse upang makalikha ng matibay at hindi tumagas na mga seal.

Vertical Fin Sealing

Gamit ang pelikula na nakabalot sa bumubuo ng tubo at ang mga gilid nito ay magkakapatong, ang susunod na aksyon ay upang lumikha ng vertical seal. Ang seal na ito ay tumatakbo pababa sa haba ng pouch at kadalasang tinatawag na "center seal" o "fin seal."

Gumagamit ang makina ng isang pares ng pinainit na vertical sealing bar na pumipindot sa magkasanib na mga gilid ng pelikula. Para sa mga supot ng gatas na gawa sa polyethylene (PE) film, ang pinakakaraniwang paraan ay impulse sealing.

Gumagana ang impulse sealing sa pamamagitan ng pagpapadala ng mabilis na pulso ng electric current sa pamamagitan ng sealing wire. Agad nitong pinainit ang kawad, na tinutunaw ang mga plastic na layer nang magkasama. Ang init ay inilapat lamang sa isang sandali bago ang plastic ay lumamig at tumigas, na bumubuo ng isang permanenteng, malakas na bono. Ang mahusay na prosesong ito ay lumilikha ng patayong tahi ng tubo, na inihahanda ito upang mapuno ng gatas sa susunod na yugto.

Hakbang 2: Tumpak na Pagpuno ng Gatas

Matapos mabuo ng makina ang patayong tubo, ang susunod na kritikal na yugto ay ang pagpuno nito ng gatas. Makikita mong gumagana ang system nang may hindi kapani-paniwalang bilis at katumpakan. Tinitiyak ng hakbang na ito na ang bawat pouch ay naglalaman ng eksaktong dami ng gatas, na handa para sa mamimili. Ang proseso ay isang perpektong timpla ng mekanikal na pagkilos at kontrol sa kalinisan.

Paglikha ng Bottom Seal

Bago maibigay ang anumang gatas, dapat i-seal ng makina ang ilalim ng film tube. Ang pagkilos na ito ay lumilikha ng base ng pouch. Ang isang hanay ng mga pahalang na sealing jaws ay gumagalaw upang maisagawa ang gawaing ito. Ang mga panga na ito ay pinainit at naglalagay ng presyon sa pelikula.

Ang pagkilos na ito ng pagbubuklod ay kapansin-pansing mahusay dahil gumagawa ito ng dalawang trabaho nang sabay-sabay. Maaari mong obserbahan kung paano nililikha ng mga panga ang ilalim na selyo ng bagong pouch habang sabay-sabay na nililikha ang tuktok na selyo ng pouch sa ibaba nito.

1. Ang horizontal sealing jaws clamp sa ilalim ng open film tube. Lumilikha ito ng unang selyo para sa bagong pouch.

2. Ang parehong aksyon na ito ay nagse-seal sa tuktok ng dating napuno na pouch na nakasabit sa ibaba nito.

3. Isang pamutol, madalas na isinama sa mga panga, pagkatapos ay pinaghihiwalay ang tapos na pouch, na bumababa sa isang conveyor belt.

4. Ang mga panga ay naglalabas, na nag-iiwan sa iyo ng isang patayong selyadong tubo na ngayon ay selyadong sa ibaba, na bumubuo ng isang walang laman, bukas na supot na handa para sa pagpuno.

Volumetric Dosing System

Ang puso ng proseso ng pagpuno ay ang volumetric dosing system. Ang trabaho ng system na ito ay sukatin ang isang tumpak na dami ng gatas para sa bawat supot. Ang katumpakan ay susi, dahil ang mga makabagong makina ay nakakamit ng pagpuno ng tolerance na ± 0.5% hanggang 1% lamang. Ang katumpakan na ito ay nagpapaliit sa basura ng produkto at ginagarantiyahan ang pagkakapare-pareho para sa mamimili.

Angmakina ng pag-iimpake ng gatasgumagamit ng partikular na uri ng dosing system para makamit ito. Kasama sa mga karaniwang uri ang:

· Mga Mechanical Piston Filler: Gumagamit ang mga ito ng piston na gumagalaw sa loob ng isang silindro upang ipasok at pagkatapos ay itulak palabas ang isang nakatakdang dami ng gatas.

·Flow Meter: Sinusukat ng mga system na ito ang dami ng gatas habang dumadaloy ito sa isang tubo at papunta sa pouch, na pinapatay ang balbula kapag naabot na ang target na volume.

· Pneumatic Dosing System: Gumagamit ang mga ito ng air pressure upang kontrolin ang proseso ng pagpuno, na nag-aalok ng maaasahan at malinis na operasyon.

Alam Mo Ba? Madali mong maisasaayos ang dami ng pagpuno sa mga modernong makina. Maraming mga sistema ang gumagamit ng mga kontrol na de-motor, na nagbibigay-daan sa iyong baguhin ang halaga ng dosing para sa iba't ibang laki ng pouch (hal., 250 ml, 500 ml, 1000 ml) nang direkta mula sa control panel nang walang anumang mga manual na tool.

Pagbibigay ng Gatas sa Pouch

Nang nabuo ang pouch at nasusukat ang volume, ibinibigay ang gatas. Ang gatas ay naglalakbay mula sa isang holding tank sa pamamagitan ng mga sanitary pipe patungo sa isang filling nozzle. Ang nozzle na ito ay umaabot pababa sa bukas na tuktok ng pouch.

Ang disenyo ng filling nozzle ay kritikal para sa isang malinis at mahusay na fill. Ang mga espesyal na anti-foam nozzle ay ginagamit upang mabawasan ang kaguluhan habang ang gatas ay pumapasok sa pouch. Ang ilang mga nozzle ay sumisid pa sa ilalim ng pouch at tumataas habang napuno ito, na higit na nagpapababa ng pagkabalisa at pinipigilan ang foam. Tinitiyak nito na makakakuha ka ng isang buong supot ng gatas, hindi hangin.

Nagtatampok din ang mga nozzle ng mga anti-drip tip o shut-off valve. Pinipigilan ng mga feature na ito ang pagtulo ng gatas sa pagitan ng mga fill, pinapanatiling malinis ang sealing area at pinipigilan ang basura ng produkto.

Upang matiyak ang kaligtasan ng pagkain, ang lahat ng mga sangkap na humipo sa gatas ay dapat matugunan ang mahigpit na pamantayan sa kalusugan. Ang mga bahaging ito ay idinisenyo para sa madali at masusing paglilinis. Kabilang sa mga pangunahing pamantayan ang:

·3-A Sanitary Standards: Malawakang ginagamit ang mga ito sa industriya ng pagawaan ng gatas at nagtatakda ng mahigpit na pamantayan para sa disenyo at materyales ng kagamitan sa kalinisan.

·EHEDG (European Hygienic Engineering & Design Group): Tinitiyak ng mga alituntuning ito na natutugunan ng kagamitan ang mga batas sa kalinisan sa Europa sa pamamagitan ng praktikal na disenyo at pagsubok.

Ang mga pamantayang ito ay ginagarantiya na ang proseso ng pagbibigay ay hindi lamang tumpak kundi ganap na kalinisan, na nagpoprotekta sa kalidad at kaligtasan ng gatas.

Hakbang 3: Pagbubuklod, Pagputol, at Paglabas

Nakita mo na ngayon ang pouch form at punuin ng gatas. Ang huling hakbang ay isang mabilis na pagkakasunud-sunod ng mga aksyon na tinatakpan ang supot, pinuputol ito nang libre, at ipinapadala ito sa daan. Kinukumpleto ng yugtong ito ang cycle ng packaging, na ginagawang isang produktong handa sa merkado ang napunong tubo.

Pagsulong ng Pelikula

Pagkatapos mapuno ang pouch, kailangang hilahin ng makina ang mas maraming pelikula pababa para sa susunod na pouch. Maaari mong makita ang pagsulong ng pelikula sa isang tiyak na haba. Ang haba na ito ay eksaktong tumutugma sa taas ng isang supot.

Ang mga friction roller o sinturon ay humahawak sa film tube at hilahin ito pababa. Tinitiyak ng control system na eksakto ang paggalaw na ito. Ang katumpakan na ito ay mahalaga para sa pare-parehong laki ng pouch at tamang pagkakalagay para sa sealing at cutting jaws. Ang buong proseso ay naka-synchronize, kaya humihinto ang pelikula sa perpektong posisyon sa bawat oras.

Nangungunang Sealing at Cutting

Habang nakalagay ang punong supot, muling nagsasara ang mga pahalang na sealing jaws. Ang solong, mahusay na paggalaw na ito ay nagagawa ang dalawang kritikal na gawain nang sabay-sabay. Ang mga panga ay tinatakpan ang tuktok ng punong supot sa ibaba habang gumagawa din ng ilalim na selyo para sa susunod na supot sa itaas.

Sa loob ng mga panga, isang matalim na talim ang nagsasagawa ng pangwakas na pagkilos.

· Ang isang dalubhasang cutoff na talim ng kutsilyo ay mabilis na gumagalaw sa pagitan ng mga panga.

· Gumagawa ito ng malinis na hiwa, na naghihiwalay sa tapos na supot mula sa film tube.

· Ang sealing at pagputol ng mga aksyon ay perpektong nag-time. Ang hiwa ay nangyayari pagkatapos lamang gawin ang selyo, na tinitiyak na ang talim ay hindi makompromiso ang integridad ng selyo.

Ginagarantiyahan ng naka-synchronize na prosesong ito na ang bawat pouch ay secure na selyado at maayos na pinaghihiwalay.

Paglabas ng Pouch

Kapag naputol, ang tapos na supot ng gatas ay bumaba mula sa makina. Makikita mo itong lumapag sa isang discharge conveyor sa ibaba. Agad na dinadala ng conveyor na ito ang pouch palayo samakina ng pag-iimpake ng gatas.

Ang mga conveyor system ay karaniwang gawa sa hindi kinakalawang na asero upang matugunan ang mga pamantayan sa kalinisan. Ang mga espesyal na disenyo tulad ng FlexMove o AquaGard conveyor ay kadalasang ginagamit upang mahawakan ang mga flexible na pakete tulad ng mga supot ng gatas nang mahusay.

Hindi pa tapos ang paglalakbay para sa pouch. Dinadala ng conveyor ang mga pouch sa downstream na kagamitan para sa pangalawang packaging. Kasama sa mga karaniwang susunod na hakbang ang:

· Pagsasama-sama ng mga supot.

· Paglalagay ng mga grupo sa mga crates.

·Paggamit ng cartoning machine para ilagay ang mga ito sa mga kahon.

· Paliitin ang mga grupo para sa katatagan at pagbebenta.

Inihahanda ng huling paghawak na ito ang mga supot ng gatas para sa pagpapadala sa mga tindahan.

Mga Pangunahing Sistema ng Milk Packing Machine

Nagtutulungan ang ilang mga pangunahing sistema sa loob ng amakina ng pag-iimpake ng gatasupang matiyak na ito ay gumagana nang mahusay, tumpak, at malinis. Maaari mong isipin ang mga ito bilang utak, puso, at immune system ng makina. Ang pag-unawa sa mga ito ay nakakatulong sa iyong makita kung paano kinokontrol at pinapanatili ang buong proseso.

Ang PLC Control Unit

Ang Programmable Logic Controller (PLC) ay ang utak ng operasyon. Ang advanced na computer na ito ay gumaganap bilang sentral na controller, na namamahala sa bawat aksyon mula sa sandaling simulan mo ang makina. Ang PLC ay nag-automate ng ilang mga pangunahing function:

· Kinokontrol nito ang bilis ng pagpapatakbo ng makina.

· Pinapanatili nito ang tamang temperatura ng sealing.

· Ito ay nagtatakda ng tumpak na timbang para sa bawat supot.

· Nakikita nito ang mga pagkakamali at nagti-trigger ng mga alarma.

Nakikipag-ugnayan ka sa PLC sa pamamagitan ng Human-Machine Interface (HMI), na karaniwang isang touchscreen panel. Ang HMI ay nagbibigay sa iyo ng kumpletong visual na pangkalahatang-ideya ng proseso. Nagpapakita ito ng mga real-time na update sa status at inaalertuhan ka sa anumang mga problema, pinapasimple ang pag-troubleshoot at pagpapalakas ng iyong pagiging produktibo.

Ang Dosing System

Ang dosing system ay ang puso ng proseso ng pagpuno, tinitiyak na ang bawat pouch ay nakakakuha ng tamang dami ng gatas. Habang ang ilang makina ay gumagamit ng mga piston filler, maraming modernong sistema ang gumagamit ng magnetic flow meter. Ang mga flow meter ay mainam para sa pagawaan ng gatas dahil sinusukat nila ang dami ng gatas nang walang puwersa, na nagpoprotekta sa kalidad ng produkto. Pinapadali din ng mga ito para sa iyo na ayusin ang dami ng fill at mas madaling linisin. Upang mapanatili ang katumpakan, kailangan mong magsagawa ng regular na pagpapanatili. Ang regular na paglilinis at pag-inspeksyon ng mga bomba, balbula, at mga seal ay pumipigil sa mga bara at pagtagas.

Clean-in-Place (CIP) System

Pinapanatili ng Clean-in-Place (CIP) system na malinis ang makina nang hindi ito kailangang paghiwalayin. Ang automated system na ito ay nagpapalipat-lipat ng mga solusyon sa paglilinis sa lahat ng bahaging nakakadikit sa gatas. Kasama sa karaniwang cycle ang mga hakbang na ito:

1. Pre-Rinse: Tinatanggal ang natitirang gatas.
2. Alkali Wash: Gumagamit ng caustic solution tulad ng sodium hydroxide upang alisin ang mga taba.
3. Acid Wash: Gumagamit ng acid tulad ng nitric acid para alisin ang mineral buildup, o "milk stone."
4. Panghuling Banlawan: Hinuhugasan ang lahat ng mga ahente ng paglilinis gamit ang purong tubig.

Pagsusuri ng Pagpapatunay: Pagkatapos ng isang CIP cycle, maaari kang gumamit ng mga tool tulad ng ATP meter. Sinusuri ng device na ito ang anumang natitirang organikong materyal, na nagpapatunay na ang mga ibabaw ay tunay na malinis at handa na para sa susunod na produksyon.

Nakita mo kung paano gumaganap ng tuluy-tuloy na cycle ang isang milk packing machine. Ito ay bumubuo ng isang tubo mula sa pelikula, pinupuno ito ng gatas, at pagkatapos ay tinatakan at pinutol ang supot nang libre. Ang awtomatikong prosesong ito ay nagbibigay sa iyo ng mataas na bilis, kalinisan, at pagkakapare-pareho, na gumagawa ng libu-libong supot bawat oras. Ang hinaharap ng teknolohiyang ito ay sumusulong din sa mga kapana-panabik na pagbabago.