နို့ထုပ်ပိုးစက်၏ အတွင်းပိုင်း လုပ်ဆောင်ချက်များကို ရှင်းပြထားသည်။

အလိုအလျောက်နို့ထုပ်ပိုးစက်နို့ထုပ်ရန် ဆက်တိုက်လည်ပတ်သည်။ ဒေါင်လိုက်ပြွန်တစ်ခုအဖြစ် ပလတ်စတစ်ဖလင်အလိပ်ကို အသုံးပြု၍ စက်ကို သင်တွေ့မြင်နိုင်ပါသည်။ ၎င်းသည် ဤပြွန်ကို တိကျသော နို့ပမာဏဖြင့် ပြည့်စေသည်။ နောက်ဆုံးတွင် အပူနှင့် ဖိအားကို တံဆိပ်ခတ်ပြီး ပြွန်တစ်ခုချင်းစီကို အိတ်ထဲသို့ ဖြတ်ပါ။ ဤအလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်သည့်လုပ်ငန်းစဉ်သည် ကြီးမားသော ထိရောက်မှုရရှိမှုကို ဖန်တီးပေးသည်။

ဤစွမ်းဆောင်ရည်သည် ကြီးမားပြီး ကြီးထွားလာနေသော စျေးကွက်တစ်ခုတွင် အရေးကြီးပါသည်။ ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ နို့ထုပ်ပိုးမှုလုပ်ငန်းသည် လျင်မြန်ပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသော နည်းပညာလိုအပ်မှုကို မီးမောင်းထိုးပြပြီး တည်ငြိမ်သော တိုးချဲ့မှုကို ပြသသည်။

အဆင့် 1- အိတ်ကို ရုပ်ရှင်မှ ဖန်တီးခြင်း။

ရိုးရှင်းသော ပလတ်စတစ်အလိပ်မှ အလုံပိတ်နို့အိတ်ဆီသို့ တိကျသောဖွဲ့စည်းမှုလုပ်ငန်းစဉ်ဖြင့် စတင်သည်။ စက်သည် ပြားချပ်ချပ်တစ်ချပ်ကို ဖြည့်ရန်အဆင်သင့်ဖြစ်ပြီး ပြီးပြည့်စုံသောပုံသဏ္ဍာန်ပြွန်တစ်ခုအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲပေးခြင်းဖြင့် ကြည့်ရှုနိုင်သည်။ ဤကနဦးအဆင့်သည် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏ ခိုင်မာမှုနှင့် အသွင်အပြင်အတွက် အရေးကြီးပါသည်။

ရုပ်ရှင်ကို ဖြေလျှော့ခြင်းနှင့် တင်းမာမှု

အရာအားလုံးသည် စက်၏နောက်ဘက်တွင် အထူးပြုထားသော ပလပ်စတစ်ဖလင်အလိပ်ကြီးဖြင့် စတင်သည်။ စက်သည် ဤရုပ်ရှင်ကို ဖယ်ထုတ်ပြီး ဖွဲ့စည်းဧရိယာဆီသို့ လမ်းညွှန်ပေးသည်။ ရုပ်ရှင်အပေါ် မှန်ကန်သော တင်းမာမှုပမာဏကို ထိန်းသိမ်းထားရန် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။

အလိုအလျောက် တင်းအားထိန်းချုပ်မှုစနစ်သည် ဖလင်ကို တင်းမာစေပြီး ချောမွေ့နေစေပါသည်။ ဤစနစ်သည် အရေးအကြောင်းများ သို့မဟုတ် ဆွဲဆန့်ခြင်းကဲ့သို့သော အဖြစ်များသော ပြဿနာများကို တားဆီးပေးသည်။ ၎င်းသည် ရုပ်ရှင်၏လမ်းကြောင်းကို ဂရုတစိုက်စီမံပေးကာ လိပ်မှ အစက်အပြောက်ပြွန်အထိ အတွန့်ကင်းသော သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးကို ဖန်တီးပေးသည်။ ဤအလိုအလျောက် စည်းမျဉ်းသည် အချိန်တိုင်း တသမတ်တည်းနှင့် အရည်အသွေးမြင့် အိတ်တစ်လုံးကို အာမခံပါသည်။

Pro အကြံပြုချက်- အဆင့်မြင့် တင်းမာမှုစနစ်များသည် ရိုးတံကွဲထွက်မှုကို လျှော့ချရန်နှင့် idler rollers များမှတစ်ဆင့် ဝဘ်လမ်းကြောင်းကို စီမံခန့်ခွဲရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။ ဤဒီဇိုင်းသည် အိတ်တိုင်းအတွက် အပြည့်အ၀ ချောမွေ့ပြီး အရေးအကြောင်းကင်းသော ဖလင်ရရှိရန် သော့ချက်ဖြစ်သည်။

Tube ဖွဲ့စည်းခြင်း။

ထို့နောက်တွင်၊ ဖွဲ့စည်းထားသောကော်လာဟုခေါ်သော အထူးအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုပေါ်တွင် ပြားချပ်ချပ်ရုပ်ရှင်ကို သင်တွေ့ရပါမည်။ ကော်လာ၊ သို့မဟုတ် ပခုံးသည် ပုံသဏ္ဍာန်ပုံသဏ္ဍာန် လမ်းညွှန်ဖြစ်သည်။ ၎င်း၏ အဓိကအလုပ်မှာ ပြားချပ်ချပ်ကို ကွေးညွှတ်ပြီး စက်ဝိုင်းပုံ၊ ပြွန်သဏ္ဍာန်အဖြစ် ပုံသွင်းရန်ဖြစ်သည်။

ကော်လာကိုဖြတ်သွားပြီးနောက်၊ ရုပ်ရှင်သည် ဖွဲ့စည်းပြွန်ဟုခေါ်သော ရှည်လျားပြီး အခေါင်းပေါက်ရှိသောပိုက်ကို ပတ်ထားသည်။ ရုပ်ရှင်၏ ဒေါင်လိုက်အစွန်းနှစ်ခုသည် ဤပြွန်တစ်ဝိုက်တွင် ထပ်နေပါသည်။ ဤထပ်နေမှုသည် တံဆိပ်ခတ်ရန် အသင့်ရှိသော ချုပ်ရိုးတစ်ခု ဖန်တီးပေးသည်။ ဖွဲ့စည်းပြွန်၏အကျယ်သည် သင့်နို့အိတ်၏နောက်ဆုံးအကျယ်ကို ဆုံးဖြတ်သည်။ ရုပ်ရှင်ရွေးချယ်မှုကလည်း အရေးကြီးတယ်။ မတူညီသောရုပ်ရှင်များသည် အကာအကွယ်နှင့် သိုလှောင်မှုသက်တမ်း ကွဲပြားသည်။

ရုပ်ရှင်ကိုယ်တိုင်က မြန်နှုန်းမြင့် မှန်ကန်စွာ အလုပ်လုပ်ရန် တိကျသော ဂုဏ်သတ္တိများ ရှိရပါမည်။နို့ထုပ်ပိုးစက်:

· ချောမွေ့မှု- စက်မှတဆင့် ပွတ်တိုက်မှုနည်းပါးသော မျက်နှာပြင် လိုအပ်သည်။

· Tensile Strength - စုတ်ပြဲခြင်းမရှိဘဲ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဆွဲငင်အားကို ခံနိုင်ရည်လုံလောက်စွာ ခိုင်ခံ့ရပါမည်။

· မျက်နှာပြင်စိုစွတ်တင်းမာမှု- ပုံနှိပ်မှင်များ မှန်ကန်စွာ ကပ်နိုင်စေရန် ကိုရိုနာ ကုသမှုကဲ့သို့ မျက်နှာပြင်ကို ကုသရန် လိုအပ်ပါသည်။

· Heat Sealability- ခိုင်ခံ့သော၊ ယိုစိမ့်မှုဒဏ်ခံနိုင်သော ဖျံများကို ဖန်တီးရန်အတွက် ရုပ်ရှင်သည် အရည်ပျော်ပြီး ရောထွေးသွားရပါမည်။

ဒေါင်လိုက် Fin Sealing

ဖလင်ကို ဖွဲ့စည်းပြွန်ပတ်ပတ်လည်တွင် ရစ်ပတ်ထားပြီး ၎င်း၏အစွန်းများကို ထပ်နေသဖြင့်၊ နောက်လုပ်ဆောင်မှုမှာ ဒေါင်လိုက်တံဆိပ်ကို ဖန်တီးရန်ဖြစ်သည်။ ဤတံဆိပ်သည် အိတ်၏အရှည်ကို စီးဆင်းစေပြီး "ဗဟိုတံဆိပ်" သို့မဟုတ် "ဆူးတောင်တံဆိပ်" ဟုခေါ်သည်။

စက်သည် ရုပ်ရှင်၏ ထပ်နေသော အစွန်းများကို ဖိထားသည့် အပူပေးထားသော ဒေါင်လိုက် အလုံပိတ်ဘားတစ်စုံကို အသုံးပြုသည်။ polyethylene (PE) ဖလင်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော နို့အိတ်များအတွက် အသုံးအများဆုံးနည်းလမ်းမှာ impulse sealing ဖြစ်သည်။

Impulse sealing သည် အလုံပိတ်ဝါယာကြိုးမှတဆင့် လျှပ်စစ်စီးကြောင်း၏ လျင်မြန်သော သွေးခုန်နှုန်းကို ပေးပို့ခြင်းဖြင့် အလုပ်လုပ်ပါသည်။ ၎င်းသည် ဝိုင်ယာကြိုးကိုချက်ချင်း အပူပေးပြီး ပလပ်စတစ်အလွှာများကို အရည်ပျော်စေသည်။ ပလပ်စတစ်သည် အေးခဲပြီး ခိုင်မာစေပြီး အမြဲတမ်းခိုင်ခံ့သောနှောင်ကြိုးကို မဖြစ်ပေါ်စေမီ အပူကို ခဏမျှသာ အသုံးပြုသည်။ ဤထိရောက်သောလုပ်ငန်းစဉ်သည် နောက်အဆင့်တွင် နို့နှင့်ဖြည့်ရန် ပြင်ဆင်သောပြွန်၏ဒေါင်လိုက်ချုပ်ရိုးကို ဖန်တီးပေးသည်။

အဆင့် 2- တိကျသောနို့ဖြည့်ခြင်း။

စက်သည် ဒေါင်လိုက်ပြွန်ကို ဖွဲ့စည်းပြီးနောက်၊ နောက်အရေးကြီးသောအဆင့်မှာ ၎င်းကို နို့ဖြင့်ဖြည့်သည်။ စနစ်သည် မယုံနိုင်လောက်အောင် အမြန်နှုန်းနှင့် တိကျမှုဖြင့် အလုပ်လုပ်သည်ကို သင်တွေ့ရပါမည်။ ဤအဆင့်သည် အိတ်တိုင်းတွင် စားသုံးသူအတွက် အဆင်သင့်ဖြစ်နေသော နို့ပမာဏအတိအကျပါ၀င်ကြောင်း သေချာစေပါသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်သည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာလုပ်ဆောင်မှုနှင့် တစ်ကိုယ်ရေသန့်ရှင်းမှုထိန်းချုပ်မှုတို့ ပြီးပြည့်စုံသောပေါင်းစပ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။

အောက်ခြေတံဆိပ်ကို ဖန်တီးခြင်း။

နို့ကို မဖြန်းခင်၊ စက်သည် ရုပ်ရှင်ပြွန်အောက်ခြေကို တံဆိပ်ခတ်ထားရမည်။ ဤလုပ်ဆောင်ချက်သည် အိတ်၏အခြေခံကို ဖန်တီးပေးသည်။ ဤတာဝန်ကိုလုပ်ဆောင်ရန် အလျားလိုက် တံဆိပ်ခတ်ထားသော မေးရိုးအစုံသည် ရွေ့လျားနေသည်။ ဤမေးရိုးများကို အပူပေးပြီး ရုပ်ရှင်အပေါ် ဖိအားသက်ရောက်စေသည်။

၎င်းသည် အလုပ်နှစ်ခုကို တစ်ပြိုင်နက် လုပ်ဆောင်သောကြောင့် ဤတံဆိပ်ခတ်ခြင်းလုပ်ဆောင်ချက်သည် သိသိသာသာ ထိရောက်ပါသည်။ အိတ်အသစ်၏အောက်ခြေတံဆိပ်ကို ပါးရိုးများက မည်သို့ဖန်တီးထားသည်ကို သင်ကြည့်ရှုနိုင်သည်

1.အလျားလိုက် တံဆိပ်ခတ်ထားသော မေးရိုးသည် အဖွင့်ရုပ်ရှင်ပြွန်၏အောက်ခြေကို ကုပ်ပါ။ ၎င်းသည် အိတ်အသစ်အတွက် ပထမဆုံးတံဆိပ်ကို ဖန်တီးပေးသည်။

2. ဤလုပ်ဆောင်ချက်သည် ယခင်ဖြည့်ထားသော အိတ်၏ထိပ်ကို ၎င်း၏အောက်တွင် ချိတ်ဆွဲထားသည်။

3. မေးရိုးထဲသို့ မကြာခဏ ပေါင်းစပ်ထားသော ဖြတ်စက်တစ်ခု၊ ထို့နောက် အချောထည်အိတ်ကို ခွဲထုတ်ကာ သယ်ယူသူ ခါးပတ်ပေါ်သို့ ကျဆင်းသွားသည်။

4. မေးရိုးများ ထွက်လာပြီး အောက်ခြေတွင် အလုံပိတ်ထားသော ဒေါင်လိုက် အလုံပိတ်ပြွန်တစ်ခု ထားရှိပြီး အလွတ်ဖြည့်ရန် အဆင်သင့်ဖြစ်နေသော အဖွင့်အဖုံးအိတ်တစ်လုံးကို ဖွဲ့စည်းထားသည်။

Volumetric Dosing စနစ်

ဖြည့်သွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ အဓိကအချက်မှာ volumetric dosing system ဖြစ်သည်။ ဤစနစ်၏အလုပ်မှာ အိတ်တစ်ခုစီအတွက် တိကျသောနို့ပမာဏကို တိုင်းတာရန်ဖြစ်သည်။ ခေတ်မီစက်များသည် ±0.5% မှ 1% သာ ဖြည့်စွက်ခံနိုင်ရည်ရရှိသောကြောင့် တိကျမှုသည် အဓိကဖြစ်သည်။ ဤတိကျမှုသည် ထုတ်ကုန်စွန့်ပစ်မှုကို လျော့နည်းစေပြီး စားသုံးသူအတွက် ညီညွတ်မှုကို အာမခံပါသည်။

ဟိနို့ထုပ်ပိုးစက်ဤအောင်မြင်ရန် သီးခြားဆေးအမျိုးအစားကို အသုံးပြုသည်။ အဖြစ်များသောအမျိုးအစားများ ပါဝင်သည်-

· Mechanical Piston Fillers များ- ၎င်းတို့သည် ဆလင်ဒါအတွင်း ရွေ့လျားနေသော ပစ္စတင်ကို အသုံးပြု၍ နို့၏ ထုထည်ပမာဏတစ်ခုကို တွန်းထုတ်ရန် အသုံးပြုသည်။

· Flow Meters- ဤစနစ်များသည် ပိုက်တစ်ခုမှတစ်ဆင့် အိတ်ထဲသို့ စီးဆင်းသွားသည့်အတိုင်း နို့ထုထည်ပမာဏကို တိုင်းတာပြီး ပစ်မှတ်ပမာဏရောက်ရှိသည်နှင့် အဆို့ရှင်ကို ပိတ်ထားသည်။

· Pneumatic Dosing စနစ်များ- ၎င်းတို့သည် ဖြည့်သွင်းသည့်လုပ်ငန်းစဉ်ကို ထိန်းချုပ်ရန် လေဖိအားကိုအသုံးပြုကာ ယုံကြည်စိတ်ချရပြီး သန့်ရှင်းသောလည်ပတ်မှုကို ပေးဆောင်သည်။

သင်သိခဲ့သလား? ခေတ်မီစက်များတွင် ဖြည့်စွက်ပမာဏကို အလွယ်တကူ ချိန်ညှိနိုင်သည်။ စနစ်များစွာသည် မော်တော်ဆိုင်ကယ်ထိန်းချုပ်မှုများကိုအသုံးပြုပြီး မတူညီသောအိတ်အရွယ်အစား (ဥပမာ၊ 250 ml၊ 500 ml၊ 1000 ml) အတွက် ဆေးပမာဏကို manual tools မပါဘဲ control panel မှ တိုက်ရိုက်ပြောင်းလဲနိုင်သည်။

နွားနို့ကို အိတ်ထဲသို့ ဖြန်းပေးပါ။

အိတ်ကိုဖွဲ့စည်းပြီး ထုထည်ကိုတိုင်းတာခြင်းဖြင့် နို့ကို ဖြန်းပေးသည်။ နို့သည် ကိုင်ထားသော လှောင်ကန်မှ သန့်ရှင်းသောပိုက်များမှတဆင့် ဖြည့်သွင်းသည့် နော်ဇယ်ဆီသို့ သွားလာသည်။ ဤ နော်ဇယ်သည် အိတ်၏ အဖွင့်ထိပ်သို့ ဆင်းသွားသည်။

သန့်ရှင်းပြီး ထိရောက်သော ဖြည့်စွက်မှုတစ်ခုအတွက် အဖြည့်ခံ Nozzle ၏ ဒီဇိုင်းသည် အရေးကြီးပါသည်။ နို့အိတ်ထဲသို့ နို့များဝင်ရောက်လာသည်နှင့်အမျှ တုန်ခါမှုကို လျှော့ချရန် အထူးအမြှုပ်ထွက်သည့် နော်ဇယ်များကို အသုံးပြုသည်။ အချို့သော နော်ဇယ်များသည် အိတ်၏အောက်ခြေသို့ပင် ထိုးဆင်းပြီး အားပြည့်လာသည်နှင့်အမျှ တိုးလာကာ စိတ်လှုပ်ရှားမှုကို ပိုမိုလျော့နည်းစေပြီး အမြှုပ်များကို တားဆီးပေးသည်။ ဒါမှ လေမတိုက်ဘဲ နွားနို့ အိတ်အပြည့် ရနိုင်မှာ သေချာပါတယ်။

Nozzles များတွင် anti-drip tips သို့မဟုတ် shut-off valves များပါရှိပါသည်။ ဤအင်္ဂါရပ်များသည် ဖြည့်စွက်စာများကြားတွင် နို့ယိုစိမ့်ခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးပြီး အလုံပိတ်ဧရိယာကို သန့်ရှင်းစေပြီး ထုတ်ကုန်အညစ်အကြေးများကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။

အစားအသောက် ဘေးကင်းစေရန်အတွက် နို့နှင့်ထိသော အစိတ်အပိုင်းအားလုံးသည် တင်းကျပ်သော သန့်ရှင်းရေးစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီရပါမည်။ ဤအစိတ်အပိုင်းများကို လွယ်ကူပြီး စေ့စေ့စပ်စပ် သန့်ရှင်းရေးအတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပါသည်။ အဓိက စံနှုန်းများ ပါဝင်သည်-

· 3-တစ်ကိုယ်ရေသန့်ရှင်းမှုစံနှုန်းများ- ၎င်းတို့သည် နို့ထွက်ပစ္စည်းလုပ်ငန်းတွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုကြပြီး တစ်ကိုယ်ရေသန့်ရှင်းမှုဆိုင်ရာကိရိယာဒီဇိုင်းနှင့် ပစ္စည်းများအတွက် တင်းကျပ်သောစံနှုန်းများသတ်မှတ်ထားသည်။

·EHEDG (European Hygienic Engineering & Design Group)- ဤလမ်းညွှန်ချက်များသည် စက်ကိရိယာများကို လက်တွေ့ဒီဇိုင်းနှင့် စမ်းသပ်ခြင်းအားဖြင့် ဥရောပတစ်ကိုယ်ရေသန့်ရှင်းရေးဥပဒေများနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာပါသည်။

ဤစံနှုန်းများသည် နို့၏အရည်အသွေးနှင့် ဘေးကင်းမှုကို ကာကွယ်ပေးသည်သာမက သန့်ရှင်းသပ်ရပ်မှုလည်း အပြည့်အဝရှိကြောင်း အာမခံပါသည်။

အဆင့် 3- တံဆိပ်ခတ်ခြင်း၊ ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် စွန့်ထုတ်ခြင်း။

ခုတော့ အိတ်ပုံစံကို နို့နဲ့ ဖြည့်ထားတာ တွေ့ဖူးတယ်။ နောက်ဆုံးအဆင့်မှာ အိတ်ကို ချိတ်ပိတ်၊ အခမဲ့ဖြတ်ပြီး ၎င်း၏လမ်းပေါ်တွင် ပေးပို့သည့် လျင်မြန်သော လုပ်ငန်းစဉ်များဖြစ်သည်။ ဤအဆင့်သည် ထုပ်ပိုးမှုသံသရာကို ပြီးမြောက်စေပြီး ဖြည့်ပိုက်ကို စျေးကွက်တွင် အဆင်သင့်ရှိသော ထုတ်ကုန်အဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲစေသည်။

ရုပ်ရှင်တိုးတက်ရေး

အိတ်ကိုဖြည့်ပြီးနောက်၊ စက်သည် နောက်အိတ်အတွက် နောက်ထပ်ဖလင်များကို ဆွဲထုတ်ရန် လိုအပ်သည်။ ရုပ်ရှင်ကို တိကျသော အရှည်ဖြင့် ကြည့်နိုင်သည်။ ဤအရှည်သည် အိတ်တစ်လုံး၏ အမြင့်နှင့် အတိအကျ ကိုက်ညီပါသည်။

Friction Rollers သို့မဟုတ် ခါးပတ်များသည် ရုပ်ရှင်ပြွန်ကို ဆုပ်ကိုင်ထားပြီး အောက်ဘက်သို့ ဆွဲချပါ။ ထိန်းချုပ်မှုစနစ်က ဒီလှုပ်ရှားမှုကို အတိအကျသေချာစေတယ်။ ဤတိကျမှုသည် တသမတ်တည်းရှိသော အိတ်အရွယ်အစားများနှင့် တံဆိပ်ခတ်ခြင်းနှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းမေးရိုးများအတွက် သင့်လျော်သောနေရာချထားမှုအတွက် အရေးကြီးပါသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးကို ထပ်တူပြုထားသောကြောင့် ရုပ်ရှင်သည် အချိန်တိုင်း ပြီးပြည့်စုံသောအနေအထားတွင် ရပ်သွားပါသည်။

ထိပ်တန်းတံဆိပ်ခတ်ခြင်းနှင့်ဖြတ်တောက်ခြင်း။

အိတ်အပြည့်ထည့်ထားသဖြင့်၊ အလျားလိုက်ပိတ်နေသော မေးရိုးများ ပိတ်သွားပြန်သည်။ ဤတစ်ချက်၊ ထိရောက်သောလှုပ်ရှားမှုသည် အရေးကြီးသောအလုပ်နှစ်ခုကို တစ်ပြိုင်နက်ပြီးမြောက်စေသည်။ မေးရိုးများသည် အပေါ်မှနောက်အိတ်အတွက် အောက်ခြေတံဆိပ်ကို ဖန်တီးပေးကာ အောက်ဘက်တွင် အပြည့်ထည့်ထားသော အိတ်၏ထိပ်ကို တံဆိပ်ခတ်ထားသည်။

မေးရိုးအတွင်းတွင် ချွန်ထက်သောဓားတစ်ချောင်းသည် နောက်ဆုံးလုပ်ဆောင်ချက်ကို လုပ်ဆောင်သည်။

· အထူးဖြတ်တောက်ထားသော ဓားတစ်ချောင်းသည် မေးရိုးကြားတွင် လျင်မြန်စွာ ရွေ့လျားသည်။

· ၎င်းသည် ပြီးသွားသော အိတ်ကို ရုပ်ရှင်ပြွန်မှ ခွဲထုတ်ပြီး သန့်ရှင်းသောဖြတ်တောက်မှုကို ပြုလုပ်သည်။

· တံဆိပ်ခတ်ခြင်းနှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်း လုပ်ဆောင်ချက်များသည် အချိန်ကိုက်ဖြစ်သည်။ တံဆိပ်ခတ်ပြီးသည်နှင့် ဖြတ်ခြင်းသည် ဓါးသည် တံဆိပ်၏ ဂုဏ်သိက္ခာကို မထိခိုက်စေကြောင်း သေချာစေသည်။

ဤထပ်တူကျသောလုပ်ငန်းစဉ်သည် အိတ်တစ်လုံးစီကို လုံလုံခြုံခြုံပိတ်ပြီး သပ်ရပ်စွာခွဲထားကြောင်း အာမခံပါသည်။

Pouch Discharge

လှီးဖြတ်ပြီးသည်နှင့် နို့အိတ်အချောကို စက်ထဲမှ ပြုတ်ကျသည်။ အောက်ဘက်ရှိ discharge Conveyor ပေါ်တွင် ဆင်းသက်သည်ကို တွေ့ရပါမည်။ ဤ conveyor သည် အိတ်ကို ချက်ချင်း သယ်သွားသည်နို့ထုပ်ပိုးစက်.

Conveyor စနစ်များကို ပုံမှန်အားဖြင့် တစ်ကိုယ်ရေသန့်ရှင်းမှုစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီစေရန် သံမဏိဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။ FlexMove သို့မဟုတ် AquaGard conveyor ကဲ့သို့သော အထူးပြုဒီဇိုင်းများကို နို့အိတ်များကဲ့သို့ လိုက်လျောညီထွေရှိသော ထုပ်ပိုးမှုများကို ထိရောက်စွာကိုင်တွယ်ရန် မကြာခဏအသုံးပြုပါသည်။

အိတ်အတွက် ခရီးက မပြီးသေးဘူး။ Conveyor သည် အိတ်များကို ဆင့်ပွားထုပ်ပိုးခြင်းအတွက် အောက်ခံပစ္စည်းများသို့ သယ်ဆောင်သည်။ ဘုံနောက်ထပ်အဆင့်များ ပါဝင်သည်-

· အိတ်များကို အုပ်စုဖွဲ့ပါ။

· အဖွဲ့များကို သေတ္တာများအတွင်းထည့်ပါ။

· ၎င်းတို့ကို သေတ္တာများတွင် ထည့်ရန် ကတ်သေတ္တာစက်ကို အသုံးပြုခြင်း။

·တည်ငြိမ်မှုနှင့်ရောင်းချမှုအတွက်အုပ်စုများကိုကျုံ့ထုပ်ခြင်း။

ဤနောက်ဆုံးကိုင်တွယ်မှုသည် စတိုးဆိုင်များသို့ ပို့ဆောင်ရန်အတွက် နို့အိတ်များကို ပြင်ဆင်သည်။

နို့ထုပ်ပိုးစက်၏ အဓိကစနစ်များ

သော့စနစ်များစွာသည် a အတွင်းတွင် အတူတကွလုပ်ဆောင်သည်။နို့ထုပ်ပိုးစက်ထိရောက်စွာ၊ တိကျစွာနှင့် တစ်ကိုယ်ရေသန့်ရှင်းမှု ရှိစေရန်။ အဲဒါတွေကို စက်ရဲ့ ဦးနှောက်၊ နှလုံးနဲ့ ကိုယ်ခံအားစနစ်လို့ ယူဆနိုင်ပါတယ်။ ၎င်းတို့ကို နားလည်ခြင်းဖြင့် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးကို မည်သို့ထိန်းချုပ်ထိန်းသိမ်းထားကြောင်း သိမြင်နိုင်စေပါသည်။

PLC ထိန်းချုပ်ရေးယူနစ်

Programmable Logic Controller (PLC) သည် လုပ်ဆောင်ချက်၏ ဦးနှောက်ဖြစ်သည်။ ဤအဆင့်မြင့်ကွန်ပြူတာသည် စက်စတင်ချိန်မှစ၍ လုပ်ဆောင်မှုတိုင်းကို ဗဟိုထိန်းချုပ်သူအဖြစ် လုပ်ဆောင်သည်။ PLC သည် အဓိကလုပ်ဆောင်ချက်များစွာကို အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်ပေးသည်-

·၎င်းသည်စက်၏လည်ပတ်မှုအမြန်နှုန်းကိုထိန်းချုပ်သည်။

· မှန်ကန်သော အလုံပိတ်အပူချိန်ကို ထိန်းသိမ်းပေးသည်။

· ၎င်းသည် အိတ်တစ်ခုစီအတွက် တိကျသောအလေးချိန်ကို သတ်မှတ်ပေးသည်။

· ၎င်းသည် အမှားအယွင်းများကို ရှာဖွေတွေ့ရှိပြီး နှိုးစက်များကို အစပျိုးပေးသည်။

သင်သည် အများအားဖြင့် ထိတွေ့မျက်နှာပြင် အကန့်တစ်ခုဖြစ်သည့် Human-Machine Interface (HMI) မှတစ်ဆင့် PLC နှင့် အပြန်အလှန် တုံ့ပြန်သည်။ HMI သည် သင့်အား လုပ်ငန်းစဉ်၏ ပြီးပြည့်စုံသော အမြင်အာရုံကို ပေးသည်။ ၎င်းသည် အချိန်နှင့်တပြေးညီ အခြေအနေအပ်ဒိတ်များကို ပြသပြီး ပြဿနာများကို ဖြေရှင်းရာတွင် ရိုးရှင်းစေပြီး သင့်ကုန်ထုတ်စွမ်းအားကို မြှင့်တင်ပေးသည်။

ဆေးသောက်ခြင်းစနစ်

ဆေးသောက်သည့်စနစ်သည် အိတ်တိုင်းတွင် မှန်ကန်သော နို့ပမာဏကို ရရှိစေရန် ဖြည့်သွင်းသည့်လုပ်ငန်းစဉ်၏ အဓိကအချက်ဖြစ်သည်။ အချို့သောစက်များသည် ပစ္စတင်ဖြည့်ကိရိယာများကို အသုံးပြုသော်လည်း ခေတ်မီစနစ်များစွာသည် သံလိုက်စီးဆင်းမှုမီတာများကို အသုံးပြုကြသည်။ Flow Meter သည် ထုတ်ကုန်၏အရည်အသွေးကိုကာကွယ်ပေးသည့်အတင်းအကျပ်မလိုအပ်ဘဲ နို့ထုထည်ကိုတိုင်းတာသောကြောင့် နို့ထွက်ပစ္စည်းအတွက်အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့သည် ဖြည့်စွက်ပမာဏများကို ချိန်ညှိရန် ပိုမိုလွယ်ကူစေပြီး သန့်ရှင်းရန် ပိုမိုလွယ်ကူစေသည်။ တိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းရန် သင်သည် ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု ပြုလုပ်ရပါမည်။ ပန့်များ၊ အဆို့ရှင်များနှင့် ဖျံများကို ပုံမှန်သန့်ရှင်းရေးနှင့် စစ်ဆေးခြင်းသည် ပိတ်ဆို့ခြင်းနှင့် ယိုစိမ့်ခြင်းများကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။

Clean-in-Place (CIP) စနစ်

Clean-in-Place (CIP) စနစ်သည် စက်ကို ခွဲသွားစရာမလိုဘဲ တစ်ကိုယ်ရေသန့်ရှင်းမှုကို ထိန်းသိမ်းပေးသည်။ ဤအလိုအလျောက်စနစ်သည် နို့ကိုထိသော အစိတ်အပိုင်းအားလုံးမှတဆင့် သန့်စင်ရေးဖြေရှင်းချက်များကို ပျံ့နှံ့စေသည်။ ပုံမှန် စက်ဝန်းတွင် ဤအဆင့်များ ပါဝင်သည်-

1. ရေဆေးခြင်း- လက်ကျန်နို့ရည်ကို ဖယ်ထုတ်ပါ။
2. Alkali Wash- အဆီများကိုဖယ်ရှားရန် ဆိုဒီယမ်ဟိုက်ဒရောဆိုဒ်ကဲ့သို့ လောင်စာရည်ကို အသုံးပြုသည်။
3. Acid Wash : သတ္တုဓာတ်များစုပုံခြင်းကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် နိုက်ထရစ်အက်ဆစ်ကဲ့သို့ အက်ဆစ်ကို အသုံးပြုသည်။
4. နောက်ဆုံးဆေး- သန့်စင်ဆေးရည်အားလုံးကို ရေသန့်ဖြင့် ဆေးကြောပါ။

မှန်ကန်ကြောင်း စစ်ဆေးခြင်း- CIP စက်ဝန်းတစ်ခုပြီးနောက်၊ သင်သည် ATP မီတာကဲ့သို့ ကိရိယာများကို အသုံးပြုနိုင်သည်။ ဤစက်ပစ္စည်းသည် ကျန်ရှိသော အော်ဂဲနစ်ပစ္စည်းများကို စစ်ဆေးပြီး မျက်နှာပြင်များသည် အမှန်တကယ် သန့်ရှင်းနေပြီး နောက်ထွက်ရှိမည့် ထုတ်လုပ်မှုအတွက် အဆင်သင့်ဖြစ်ကြောင်း အတည်ပြုသည်။

နို့ထုပ်စက်တစ်ခုသည် ချောမွေ့သောစက်ဝန်းကို မည်သို့လုပ်ဆောင်သည်ကို သင်တွေ့မြင်ခဲ့ရပြီးဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ဖလင်မှ ဖန်ပြွန်ပုံစံဖြစ်ပြီး ၎င်းကို နို့ဖြင့်ဖြည့်ကာ၊ ထို့နောက် တံဆိပ်ခတ်ကာ အိတ်ကို ဖြတ်တောက်ပစ်သည်။ ဤအလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်မှုသည် သင့်အား မြန်နှုန်းမြင့်၊ တစ်ကိုယ်ရေသန့်ရှင်းမှုနှင့် ညီညွတ်မှုကိုပေးစွမ်းပြီး တစ်နာရီလျှင် အိတ်ထောင်ပေါင်းများစွာကို ထုတ်လုပ်ပေးပါသည်။ ဤနည်းပညာ၏ အနာဂတ်သည်လည်း စိတ်လှုပ်ရှားဖွယ်ရာ ဆန်းသစ်တီထွင်မှုများနှင့်အတူ တိုးတက်လျက်ရှိပါသည်။