દૂધ પેકિંગ મશીનની આંતરિક કામગીરી સમજાવી

ઓટોમેટિકદૂધ પેકિંગ મશીનદૂધ પેક કરવા માટે સતત ચક્ર ચલાવે છે. તમે જોઈ શકો છો કે મશીન પ્લાસ્ટિક ફિલ્મના રોલનો ઉપયોગ કરીને ઊભી નળી બનાવે છે. તે આ નળીને દૂધના ચોક્કસ જથ્થાથી ભરે છે. અંતે, ગરમી અને દબાણ સીલ કરીને નળીને વ્યક્તિગત પાઉચમાં કાપી નાખે છે. આ સ્વચાલિત પ્રક્રિયા મુખ્ય કાર્યક્ષમતામાં વધારો કરે છે.

આ કાર્યક્ષમતા એક વિશાળ અને વિકસતા બજારમાં મહત્વપૂર્ણ છે. વૈશ્વિક દૂધ પેકેજિંગ ઉદ્યોગ સતત વિસ્તરણ દર્શાવે છે, જે ઝડપી અને વિશ્વસનીય ટેકનોલોજીની જરૂરિયાત પર ભાર મૂકે છે.

પગલું 1: ફિલ્મમાંથી પાઉચ બનાવવી

પ્લાસ્ટિકના સાદા રોલથી સીલબંધ દૂધના પાઉચ સુધીની સફર ચોક્કસ રચના પ્રક્રિયાથી શરૂ થાય છે. તમે જોઈ શકો છો કે મશીન ફ્લેટ શીટને સંપૂર્ણ આકારની ટ્યુબમાં કેવી રીતે રૂપાંતરિત કરે છે, જે ભરવા માટે તૈયાર છે. આ પ્રારંભિક પગલું અંતિમ ઉત્પાદનની અખંડિતતા અને દેખાવ માટે મહત્વપૂર્ણ છે.

ફિલ્મ આરામ અને તણાવ

બધું મશીનની પાછળ લગાવેલા ખાસ પ્લાસ્ટિક ફિલ્મના મોટા રોલથી શરૂ થાય છે. મશીન આ ફિલ્મ ખોલે છે અને તેને ફોર્મિંગ એરિયા તરફ દોરી જાય છે. ફિલ્મ પર યોગ્ય માત્રામાં ટેન્શન જાળવવું અત્યંત મહત્વપૂર્ણ છે.

ઓટોમેટિક ટેન્શન કંટ્રોલ સિસ્ટમ ફિલ્મને કડક અને સુંવાળી રાખે છે તેની ખાતરી કરે છે. આ સિસ્ટમ કરચલીઓ અથવા ખેંચાણ જેવી સામાન્ય સમસ્યાઓને અટકાવે છે. તે ફિલ્મના માર્ગને કાળજીપૂર્વક સંચાલિત કરે છે, રોલથી ફોર્મિંગ ટ્યુબ સુધી કરચલીઓ-મુક્ત પરિવહન બનાવે છે. આ ઓટોમેટિક નિયમન દર વખતે સુસંગત અને ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા પાઉચની ખાતરી આપે છે.

પ્રો ટીપ: શાફ્ટ ડિફ્લેક્શન ઘટાડવા અને આઇડલર રોલર્સ દ્વારા વેબ પાથનું સંચાલન કરવા માટે અદ્યતન ટેન્શન સિસ્ટમ્સ બનાવવામાં આવી છે. આ ડિઝાઇન દરેક પાઉચ માટે સંપૂર્ણ સુંવાળી, કરચલી-મુક્ત ફિલ્મ ફિટ પ્રાપ્ત કરવા માટે ચાવીરૂપ છે.

ટ્યુબ રચના

આગળ, તમે ફ્લેટ ફિલ્મને ફોર્મિંગ કોલર નામના ખાસ ઘટક પર ફરતી જોશો. ફોર્મિંગ કોલર, અથવા ખભા, શંકુ આકારની માર્ગદર્શિકા છે. તેનું પ્રાથમિક કાર્ય ફ્લેટ ફિલ્મને વાળવાનું અને તેને ગોળાકાર, ટ્યુબ જેવા સ્વરૂપમાં આકાર આપવાનું છે.

કોલરમાંથી પસાર થયા પછી, ફિલ્મ એક લાંબી, હોલો પાઇપની આસપાસ લપેટાય છે જેને ફોર્મિંગ ટ્યુબ તરીકે ઓળખવામાં આવે છે. ફિલ્મની બે ઊભી ધાર આ ટ્યુબની આસપાસ ઓવરલેપ થાય છે. આ ઓવરલેપ એક સીમ બનાવે છે જે સીલ કરવા માટે તૈયાર છે. ફોર્મિંગ ટ્યુબની પહોળાઈ તમારા દૂધના પાઉચની અંતિમ પહોળાઈ નક્કી કરે છે. ફિલ્મની પસંદગી પણ મહત્વપૂર્ણ છે. વિવિધ ફિલ્મો વિવિધ સ્તરનું રક્ષણ અને શેલ્ફ લાઇફ પ્રદાન કરે છે.

હાઇ-સ્પીડમાં યોગ્ય રીતે કામ કરવા માટે ફિલ્મમાં ચોક્કસ ગુણધર્મો હોવા આવશ્યક છેદૂધ પેકિંગ મશીન:

· સરળતા: ફિલ્મને મશીનમાંથી સરળતાથી પસાર થવા માટે ઓછી ઘર્ષણ સપાટીની જરૂર છે.

· તાણ શક્તિ: તે ફાટ્યા વિના યાંત્રિક ખેંચાણ બળનો સામનો કરી શકે તેટલું મજબૂત હોવું જોઈએ.

· સપાટી ભીનાશનું તાણ: સપાટીને સારવારની જરૂર પડે છે, જેમ કે કોરોના ટ્રીટમેન્ટ, જેથી છાપકામની શાહી યોગ્ય રીતે ચોંટી જાય.

· ગરમી સીલ કરવાની ક્ષમતા: મજબૂત, લીક-પ્રૂફ સીલ બનાવવા માટે ફિલ્મ ઓગળી અને વિશ્વસનીય રીતે ફ્યુઝ થવી જોઈએ.

વર્ટિકલ ફિન સીલિંગ

ફિલ્મને ફોર્મિંગ ટ્યુબની આસપાસ વીંટાળીને અને તેની કિનારીઓ ઓવરલેપ કરીને, આગળની ક્રિયા ઊભી સીલ બનાવવાની છે. આ સીલ પાઉચની લંબાઈ સુધી ચાલે છે અને તેને ઘણીવાર "સેન્ટર સીલ" અથવા "ફિન સીલ" કહેવામાં આવે છે.

આ મશીન ગરમ કરેલા વર્ટિકલ સીલિંગ બારની જોડીનો ઉપયોગ કરે છે જે ફિલ્મની ઓવરલેપિંગ કિનારીઓ સામે દબાય છે. પોલિઇથિલિન (PE) ફિલ્મમાંથી બનેલા દૂધના પાઉચ માટે, સૌથી સામાન્ય પદ્ધતિ ઇમ્પલ્સ સીલિંગ છે.

ઇમ્પલ્સ સીલિંગ સીલિંગ વાયર દ્વારા ઇલેક્ટ્રિક પ્રવાહનો ઝડપી પલ્સ મોકલીને કાર્ય કરે છે. આ તરત જ વાયરને ગરમ કરે છે, જે પ્લાસ્ટિકના સ્તરોને એકસાથે પીગળી જાય છે. પ્લાસ્ટિક ઠંડુ થાય છે અને ઘન બને છે તે પહેલાં ગરમી ફક્ત એક ક્ષણ માટે લાગુ પડે છે, જેનાથી કાયમી, મજબૂત બંધન બને છે. આ કાર્યક્ષમ પ્રક્રિયા ટ્યુબની ઊભી સીમ બનાવે છે, જે તેને આગામી તબક્કામાં દૂધથી ભરવા માટે તૈયાર કરે છે.

પગલું 2: ચોક્કસ દૂધ ભરવું

મશીન ઊભી નળી બનાવે પછી, આગળનો મહત્વપૂર્ણ તબક્કો તેને દૂધથી ભરવાનો છે. તમે સિસ્ટમને અવિશ્વસનીય ગતિ અને ચોકસાઈ સાથે કામ કરતી જોશો. આ પગલું ખાતરી કરે છે કે દરેક પાઉચમાં દૂધની ચોક્કસ માત્રા હોય, જે ગ્રાહક માટે તૈયાર હોય. આ પ્રક્રિયા યાંત્રિક ક્રિયા અને આરોગ્યપ્રદ નિયંત્રણનું સંપૂર્ણ મિશ્રણ છે.

પદ્ધતિ 1 નીચે સીલ બનાવો

કોઈપણ દૂધ વિતરિત થાય તે પહેલાં, મશીને ફિલ્મ ટ્યુબના તળિયાને સીલ કરવું આવશ્યક છે. આ ક્રિયા પાઉચનો આધાર બનાવે છે. આ કાર્ય કરવા માટે આડા સીલિંગ જડબાઓનો સમૂહ અંદર ફરે છે. આ જડબા ગરમ થાય છે અને ફિલ્મ પર દબાણ લાવે છે.

આ સીલિંગ ક્રિયા નોંધપાત્ર રીતે કાર્યક્ષમ છે કારણ કે તે એકસાથે બે કામ કરે છે. તમે જોઈ શકો છો કે જડબા નવા પાઉચની નીચેની સીલ કેવી રીતે બનાવે છે અને સાથે સાથે તેની નીચે પાઉચની ઉપરની સીલ કેવી રીતે બનાવે છે.

૧. આડા સીલિંગ જડબા ખુલ્લા ફિલ્મ ટ્યુબના તળિયે ક્લેમ્પ કરે છે. આ નવા પાઉચ માટે પ્રથમ સીલ બનાવે છે.

2. આ જ ક્રિયા અગાઉ ભરેલા પાઉચની નીચે લટકાવેલા ઉપરના ભાગને સીલ કરે છે.

૩. એક કટર, જે ઘણીવાર જડબામાં જોડાયેલું હોય છે, પછી તૈયાર પાઉચને અલગ કરે છે, જે કન્વેયર બેલ્ટ પર પડે છે.

૪. જડબાં છૂટી જાય છે, જેનાથી તમારી પાસે એક ઊભી સીલબંધ નળી રહે છે જે હવે તળિયે સીલ કરવામાં આવે છે, જે ભરવા માટે તૈયાર ખાલી, ખુલ્લી ટોચવાળી પાઉચ બનાવે છે.

વોલ્યુમેટ્રિક ડોઝિંગ સિસ્ટમ

ભરવાની પ્રક્રિયાનું હૃદય વોલ્યુમેટ્રિક ડોઝિંગ સિસ્ટમ છે. આ સિસ્ટમનું કામ દરેક પાઉચ માટે દૂધનું ચોક્કસ પ્રમાણ માપવાનું છે. ચોકસાઈ મુખ્ય છે, કારણ કે આધુનિક મશીનો ફક્ત ±0.5% થી 1% ની ભરણ સહિષ્ણુતા પ્રાપ્ત કરે છે. આ ચોકસાઇ ઉત્પાદનનો બગાડ ઘટાડે છે અને ગ્રાહક માટે સુસંગતતાની ખાતરી આપે છે.

આદૂધ પેકિંગ મશીનઆ પ્રાપ્ત કરવા માટે ચોક્કસ પ્રકારની ડોઝિંગ સિસ્ટમનો ઉપયોગ કરે છે. સામાન્ય પ્રકારોમાં શામેલ છે:

· મિકેનિકલ પિસ્ટન ફિલર્સ: આ સિલિન્ડરની અંદર ફરતા પિસ્ટનનો ઉપયોગ કરીને દૂધનો ચોક્કસ જથ્થો અંદર ખેંચે છે અને પછી તેને બહાર કાઢે છે.

·ફ્લો મીટર: આ સિસ્ટમો દૂધના જથ્થાને માપે છે કારણ કે તે પાઇપમાંથી અને પાઉચમાં વહે છે, અને લક્ષ્ય વોલ્યુમ સુધી પહોંચ્યા પછી વાલ્વ બંધ કરે છે.

· ન્યુમેટિક ડોઝિંગ સિસ્ટમ્સ: આ ભરણ પ્રક્રિયાને નિયંત્રિત કરવા માટે હવાના દબાણનો ઉપયોગ કરે છે, જે વિશ્વસનીય અને સ્વચ્છ કામગીરી પ્રદાન કરે છે.

શું તમે જાણો છો? આધુનિક મશીનો પર તમે સરળતાથી ભરણ વોલ્યુમ ગોઠવી શકો છો. ઘણી સિસ્ટમો મોટરાઇઝ્ડ કંટ્રોલનો ઉપયોગ કરે છે, જેનાથી તમે કોઈપણ મેન્યુઅલ ટૂલ્સ વિના સીધા કંટ્રોલ પેનલથી વિવિધ પાઉચ કદ (દા.ત., 250 મિલી, 500 મિલી, 1000 મિલી) માટે ડોઝની માત્રા બદલી શકો છો.

દૂધને પાઉચમાં નાખવું

પાઉચ બનાવ્યા પછી અને તેનું પ્રમાણ માપ્યા પછી, દૂધ બહાર કાઢવામાં આવે છે. દૂધ હોલ્ડિંગ ટાંકીમાંથી સેનિટરી પાઈપો દ્વારા ફિલિંગ નોઝલ સુધી જાય છે. આ નોઝલ પાઉચના ખુલ્લા ઉપરના ભાગમાં નીચે સુધી વિસ્તરે છે.

સ્વચ્છ અને કાર્યક્ષમ ભરણ માટે ફિલિંગ નોઝલની ડિઝાઇન ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. દૂધ પાઉચમાં પ્રવેશે ત્યારે ગડબડ ઓછી કરવા માટે ખાસ એન્ટી-ફોમ નોઝલનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. કેટલાક નોઝલ પાઉચના તળિયે પણ ડૂબકી લગાવે છે અને ભરાય ત્યારે ઉપર ચઢે છે, જે વધુ હલનચલન ઘટાડે છે અને ફીણને અટકાવે છે. આ ખાતરી કરે છે કે તમને હવા નહીં પણ દૂધનો સંપૂર્ણ પાઉચ મળે છે.

નોઝલમાં એન્ટી-ડ્રિપ ટિપ્સ અથવા શટ-ઓફ વાલ્વ પણ હોય છે. આ સુવિધાઓ ભરણ વચ્ચે દૂધને લીક થવાથી અટકાવે છે, સીલિંગ વિસ્તારને સ્વચ્છ રાખે છે અને ઉત્પાદનનો બગાડ અટકાવે છે.

ખાદ્ય સુરક્ષા સુનિશ્ચિત કરવા માટે, દૂધને સ્પર્શતા બધા ઘટકો કડક સેનિટરી ધોરણોનું પાલન કરે તે જરૂરી છે. આ ભાગો સરળ અને સંપૂર્ણ સફાઈ માટે રચાયેલ છે. મુખ્ય ધોરણોમાં શામેલ છે:

·૩-એ સેનિટરી ધોરણો: આનો ઉપયોગ ડેરી ઉદ્યોગમાં વ્યાપકપણે થાય છે અને સ્વચ્છતા સાધનોની ડિઝાઇન અને સામગ્રી માટે કડક માપદંડો નક્કી કરે છે.

·EHEDG (યુરોપિયન હાઇજેનિક એન્જિનિયરિંગ અને ડિઝાઇન ગ્રુપ): આ માર્ગદર્શિકા ખાતરી કરે છે કે સાધનો વ્યવહારુ ડિઝાઇન અને પરીક્ષણ દ્વારા યુરોપિયન સ્વચ્છતા કાયદાઓનું પાલન કરે છે.

આ ધોરણો ખાતરી આપે છે કે વિતરણ પ્રક્રિયા માત્ર ચોક્કસ જ નહીં પણ સંપૂર્ણપણે સ્વચ્છ પણ છે, જે દૂધની ગુણવત્તા અને સલામતીનું રક્ષણ કરે છે.

પગલું 3: સીલિંગ, કટીંગ અને ડિસ્ચાર્જ

તમે હવે પાઉચ બનતી અને દૂધથી ભરાતી જોઈ લીધી છે. છેલ્લું પગલું એ ક્રિયાઓનો ઝડપી ક્રમ છે જે પાઉચને સીલ કરે છે, તેને મુક્ત કરે છે અને તેને તેના માર્ગ પર મોકલે છે. આ તબક્કો પેકેજિંગ ચક્ર પૂર્ણ કરે છે, ભરેલી ટ્યુબને બજારમાં તૈયાર ઉત્પાદનમાં ફેરવે છે.

ફિલ્મ પ્રગતિ

પાઉચ ભરાઈ ગયા પછી, મશીનને આગામી પાઉચ માટે વધુ ફિલ્મ નીચે ખેંચવાની જરૂર છે. તમે ફિલ્મની આગળની લંબાઈ ચોક્કસ લંબાઈથી જોઈ શકો છો. આ લંબાઈ એક પાઉચની ઊંચાઈને બરાબર અનુરૂપ છે.

ઘર્ષણ રોલર્સ અથવા બેલ્ટ ફિલ્મ ટ્યુબને પકડી રાખે છે અને તેને નીચે તરફ ખેંચે છે. નિયંત્રણ પ્રણાલી ખાતરી કરે છે કે આ હિલચાલ ચોક્કસ છે. આ ચોકસાઇ સતત પાઉચના કદ અને સીલિંગ અને કટીંગ જડબા માટે યોગ્ય સ્થાન માટે મહત્વપૂર્ણ છે. સમગ્ર પ્રક્રિયા સિંક્રનાઇઝ્ડ છે, તેથી ફિલ્મ દર વખતે સંપૂર્ણ સ્થિતિમાં અટકી જાય છે.

ટોચની સીલિંગ અને કટીંગ

ભરેલા પાઉચને સ્થાને મૂક્યા પછી, આડા સીલિંગ જડબા ફરી બંધ થઈ જાય છે. આ એક જ, કાર્યક્ષમ ગતિ એકસાથે બે મહત્વપૂર્ણ કાર્યો પૂર્ણ કરે છે. જડબા નીચે ભરેલા પાઉચના ઉપરના ભાગને સીલ કરે છે જ્યારે ઉપરના આગામી પાઉચ માટે નીચેની સીલ પણ બનાવે છે.

જડબાની અંદર, એક તીક્ષ્ણ બ્લેડ અંતિમ ક્રિયા કરે છે.

· એક ખાસ કટઓફ છરી બ્લેડ જડબા વચ્ચે ઝડપથી ફરે છે.

· તે એક સ્વચ્છ કટ બનાવે છે, ફિનિશ્ડ પાઉચને ફિલ્મ ટ્યુબથી અલગ કરે છે.

· સીલિંગ અને કાપવાની ક્રિયાઓ સંપૂર્ણ સમયસર કરવામાં આવે છે. સીલ બનાવ્યા પછી તરત જ કાપવામાં આવે છે, ખાતરી કરો કે બ્લેડ સીલની અખંડિતતા સાથે સમાધાન ન કરે.

આ સિંક્રનાઇઝ્ડ પ્રક્રિયા ખાતરી આપે છે કે દરેક પાઉચ સુરક્ષિત રીતે સીલ કરેલ છે અને સરસ રીતે અલગ થયેલ છે.

પાઉચ ડિસ્ચાર્જ

એકવાર કાપ્યા પછી, તૈયાર દૂધનો પાઉચ મશીનમાંથી નીચે પડી જાય છે. તમે તેને નીચે ડિસ્ચાર્જ કન્વેયર પર પડેલા જોશો. આ કન્વેયર તરત જ પાઉચને મશીનથી દૂર લઈ જાય છે.દૂધ પેકિંગ મશીન.

સ્વચ્છતાના ધોરણોને પૂર્ણ કરવા માટે કન્વેયર સિસ્ટમ્સ સામાન્ય રીતે સ્ટેનલેસ સ્ટીલની બનેલી હોય છે. દૂધના પાઉચ જેવા લવચીક પેકેજોને કાર્યક્ષમ રીતે હેન્ડલ કરવા માટે ફ્લેક્સમૂવ અથવા એક્વાગાર્ડ કન્વેયર્સ જેવી વિશિષ્ટ ડિઝાઇનનો ઉપયોગ ઘણીવાર થાય છે.

પાઉચ માટેની મુસાફરી હજુ પૂરી થઈ નથી. કન્વેયર પાઉચને ગૌણ પેકેજિંગ માટે ડાઉનસ્ટ્રીમ સાધનોમાં પરિવહન કરે છે. સામાન્ય આગળના પગલાંમાં શામેલ છે:

· પાઉચને એકસાથે જૂથબદ્ધ કરવા.

· જૂથોને ક્રેટ્સમાં મૂકવા.

· બોક્સમાં મૂકવા માટે કાર્ટનિંગ મશીનનો ઉપયોગ કરવો.

· સ્થિરતા અને વેચાણ માટે જૂથોને સંકોચો-રેપિંગ.

આ અંતિમ હેન્ડલિંગ દૂધના પાઉચને સ્ટોર્સમાં મોકલવા માટે તૈયાર કરે છે.

દૂધ પેકિંગ મશીનની મુખ્ય સિસ્ટમો

ઘણી મુખ્ય સિસ્ટમો એક સાથે કામ કરે છેદૂધ પેકિંગ મશીનજેથી તે કાર્યક્ષમ, સચોટ અને સ્વચ્છ રીતે ચાલે. તમે આને મશીનના મગજ, હૃદય અને રોગપ્રતિકારક શક્તિ તરીકે વિચારી શકો છો. તેમને સમજવાથી તમને સમગ્ર પ્રક્રિયા કેવી રીતે નિયંત્રિત અને જાળવવામાં આવે છે તે જોવામાં મદદ મળે છે.

પીએલસી કંટ્રોલ યુનિટ

પ્રોગ્રામેબલ લોજિક કંટ્રોલર (PLC) એ ઓપરેશનનું મગજ છે. આ અદ્યતન કમ્પ્યુટર કેન્દ્રીય નિયંત્રક તરીકે કાર્ય કરે છે, મશીન શરૂ થાય તે ક્ષણથી દરેક ક્રિયાનું સંચાલન કરે છે. PLC ઘણા મુખ્ય કાર્યોને સ્વચાલિત કરે છે:

· તે મશીનની ઓપરેટિંગ ગતિને નિયંત્રિત કરે છે.

· તે યોગ્ય સીલિંગ તાપમાન જાળવી રાખે છે.

· તે દરેક પાઉચ માટે ચોક્કસ વજન નક્કી કરે છે.

· તે ખામીઓ શોધી કાઢે છે અને એલાર્મ વાગે છે.

તમે હ્યુમન-મશીન ઇન્ટરફેસ (HMI) દ્વારા PLC સાથે ક્રિયાપ્રતિક્રિયા કરો છો, જે સામાન્ય રીતે ટચસ્ક્રીન પેનલ હોય છે. HMI તમને પ્રક્રિયાનો સંપૂર્ણ દ્રશ્ય ઝાંખી આપે છે. તે રીઅલ-ટાઇમ સ્ટેટસ અપડેટ્સ બતાવે છે અને કોઈપણ સમસ્યાઓ માટે તમને ચેતવણી આપે છે, મુશ્કેલીનિવારણને સરળ બનાવે છે અને તમારી ઉત્પાદકતામાં વધારો કરે છે.

ડોઝિંગ સિસ્ટમ

ડોઝિંગ સિસ્ટમ એ ભરવાની પ્રક્રિયાનું હૃદય છે, જે ખાતરી કરે છે કે દરેક પાઉચને યોગ્ય માત્રામાં દૂધ મળે છે. જ્યારે કેટલાક મશીનો પિસ્ટન ફિલરનો ઉપયોગ કરે છે, ત્યારે ઘણી આધુનિક સિસ્ટમો ચુંબકીય ફ્લો મીટરનો ઉપયોગ કરે છે. ફ્લો મીટર ડેરી માટે આદર્શ છે કારણ કે તેઓ બળ લાગુ કર્યા વિના દૂધનું પ્રમાણ માપે છે, જે ઉત્પાદનની ગુણવત્તાનું રક્ષણ કરે છે. તેઓ તમારા માટે ભરણની માત્રાને સમાયોજિત કરવાનું પણ સરળ બનાવે છે અને સાફ કરવામાં સરળ છે. ચોકસાઈ જાળવવા માટે, તમારે નિયમિત જાળવણી કરવી આવશ્યક છે. પંપ, વાલ્વ અને સીલની નિયમિત સફાઈ અને નિરીક્ષણ, ક્લોગ્સ અને લીકને અટકાવે છે.

ક્લીન-ઇન-પ્લેસ (CIP) સિસ્ટમ

ક્લીન-ઇન-પ્લેસ (CIP) સિસ્ટમ મશીનને અલગ કર્યા વિના સ્વચ્છ રાખે છે. આ ઓટોમેટેડ સિસ્ટમ દૂધને સ્પર્શતા તમામ ભાગોમાં સફાઈ સોલ્યુશનનું પરિભ્રમણ કરે છે. એક લાક્ષણિક ચક્રમાં નીચેના પગલાં શામેલ છે:

1. પહેલા કોગળા કરો: બચેલું દૂધ ધોઈ નાખે છે.
2. આલ્કલી વોશ: ચરબી દૂર કરવા માટે સોડિયમ હાઇડ્રોક્સાઇડ જેવા કોસ્ટિક દ્રાવણનો ઉપયોગ થાય છે.
3. એસિડ વોશ: ખનિજ જમાવટ, અથવા "દૂધના પથ્થર" ને દૂર કરવા માટે નાઈટ્રિક એસિડ જેવા એસિડનો ઉપયોગ થાય છે.
4. અંતિમ કોગળા: બધા સફાઈ એજન્ટોને શુદ્ધ પાણીથી ધોઈ નાખે છે.

માન્યતા તપાસ: CIP ચક્ર પછી, તમે ATP મીટર જેવા સાધનોનો ઉપયોગ કરી શકો છો. આ ઉપકરણ કોઈપણ બાકી રહેલા કાર્બનિક પદાર્થોની તપાસ કરે છે, જે પુષ્ટિ કરે છે કે સપાટીઓ ખરેખર સ્વચ્છ છે અને આગામી ઉત્પાદન માટે તૈયાર છે.

તમે જોયું હશે કે દૂધ પેકિંગ મશીન કેવી રીતે સીમલેસ ચક્ર કરે છે. તે ફિલ્મમાંથી એક ટ્યુબ બનાવે છે, તેને દૂધથી ભરે છે, અને પછી પાઉચને સીલ કરે છે અને કાપી નાખે છે. આ સ્વચાલિત પ્રક્રિયા તમને ઉચ્ચ ગતિ, સ્વચ્છતા અને સુસંગતતા આપે છે, દર કલાકે હજારો પાઉચ ઉત્પન્ન કરે છે. આ ટેકનોલોજીનું ભવિષ્ય પણ રોમાંચક નવીનતાઓ સાથે આગળ વધી રહ્યું છે.