Explicació del funcionament intern d'una màquina envasadora de llet

Un automàticmàquina d'envasar lletrealitza un cicle continu per envasar la llet. Podeu veure la màquina que utilitza un rotlle de film plàstic per formar un tub vertical. Omple aquest tub amb un volum precís de llet. Finalment, segella amb calor i pressió i talla el tub en bosses individuals. Aquest procés automatitzat crea importants guanys d'eficiència.

Aquesta eficiència és vital en un mercat gran i en creixement. La indústria mundial de l'envasament de llet mostra una expansió constant, cosa que subratlla la necessitat d'una tecnologia ràpida i fiable.

Pas 1: Formació de la bossa a partir de la pel·lícula

El viatge des d'un simple rotlle de plàstic fins a una bossa de llet segellada comença amb un procés de conformació precís. Podeu veure com la màquina transforma una làmina plana en un tub amb la forma perfecta, llest per omplir. Aquest pas inicial és fonamental per a la integritat i l'aspecte del producte final.

Desbobinat i tensió de la pel·lícula

Tot comença amb un gran rotlle de pel·lícula de plàstic especialitzada muntada a la part posterior de la màquina. La màquina desenrotlla aquesta pel·lícula i la guia cap a la zona de conformació. Mantenir la quantitat adequada de tensió a la pel·lícula és extremadament important.

Un sistema automàtic de control de tensió garanteix que la pel·lícula es mantingui tensa i llisa. Aquest sistema evita problemes comuns com les arrugues o l'estirament. Gestiona acuradament el recorregut de la pel·lícula, creant un transport sense arrugues des del rotlle fins al tub de conformació. Aquesta regulació automàtica garanteix una bossa consistent i d'alta qualitat en tot moment.

Consell professional: Els sistemes de tensió avançats estan dissenyats per reduir la desviació de l'eix i gestionar la trajectòria de la banda a través dels rodets tensors. Aquest disseny és clau per aconseguir un ajust de pel·lícula perfectament suau i sense arrugues per a cada bossa.

Formació de tubs

A continuació, veureu com la pel·lícula plana es desplaça sobre un component especial anomenat collar de conformació. El collar de conformació, o espatlla, és una guia en forma de con. La seva funció principal és doblegar la pel·lícula plana i donar-li forma circular, semblant a un tub.

Després de passar el collar, la pel·lícula s'embolica al voltant d'un tub llarg i buit conegut com a tub de conformació. Les dues vores verticals de la pel·lícula se superposen al voltant d'aquest tub. Aquesta superposició crea una costura que està llesta per segellar. L'amplada del tub de conformació determina l'amplada final de la bossa de llet. L'elecció de la pel·lícula també és vital. Diferents pel·lícules ofereixen diferents nivells de protecció i vida útil.

La pel·lícula en si ha de tenir propietats específiques per funcionar correctament a alta velocitatmàquina d'envasar llet:

·Suavitat: La pel·lícula necessita una superfície de baixa fricció per lliscar sense esforç per la màquina.

· Resistència a la tracció: Ha de ser prou fort per suportar les forces mecàniques d'estirament sense esquinçar-se.

·Tensió de mullament superficial: La superfície requereix un tractament, com ara el tractament corona, perquè la tinta d'impressió s'adhereixi correctament.

·Segellabilitat per calor: la pel·lícula s'ha de fondre i fusionar de manera fiable per crear segells forts i a prova de fuites.

Segellat d'aletes verticals

Amb la pel·lícula embolicada al voltant del tub de conformació i les seves vores superposades, la següent acció és crear el segellat vertical. Aquest segellat recorre tota la longitud de la bossa i sovint s'anomena "segellat central" o "segellat d'aleta".

La màquina utilitza un parell de barres de segellat verticals escalfades que pressionen contra les vores superposades del film. Per a les bosses de llet fetes de film de polietilè (PE), el mètode més comú és el segellat per impuls.

El segellat per impulsos funciona enviant un pols ràpid de corrent elèctric a través d'un filferro de segellat. Això escalfa instantàniament el filferro, cosa que fon les capes de plàstic juntes. La calor només s'aplica durant un moment abans que el plàstic es refredi i se solidifiqui, formant una unió permanent i forta. Aquest procés eficient crea la unió vertical del tub, preparant-lo per omplir-lo amb llet a la següent etapa.

Pas 2: Farciment precís de llet

Després que la màquina formi el tub vertical, la següent etapa crítica és omplir-lo amb llet. Veureu que el sistema funciona amb una velocitat i precisió increïbles. Aquest pas garanteix que cada bossa contingui la quantitat exacta de llet, a punt per al consumidor. El procés és una combinació perfecta d'acció mecànica i control higiènic.

Creació del segell inferior

Abans de poder dispensar llet, la màquina ha de segellar la part inferior del tub de film. Aquesta acció crea la base de la bossa. Un conjunt de mordasses de segellat horitzontals s'introdueixen per dur a terme aquesta tasca. Aquestes mordasses s'escalfen i apliquen pressió al film.

Aquesta acció de segellat és notablement eficient perquè fa dues tasques alhora. Podeu observar com les mordasses creen el segellat inferior de la nova bossa i, alhora, creen el segellat superior de la bossa que hi ha a sota.

1. Les mordasses de segellat horitzontals subjecten la part inferior del tub de film obert. Això crea el primer segellat per a la nova bossa.

2. Aquesta mateixa acció segella la part superior de la bossa prèviament omplerta que penja a sota.

3. Un tallador, sovint integrat a les mandíbules, separa la bossa acabada, que cau sobre una cinta transportadora.

4. Les mandíbules s'alliberen, deixant-vos amb un tub segellat verticalment que ara està segellat a la part inferior, formant una bossa buida i oberta a la part superior llesta per omplir.

Sistema de dosificació volumètrica

El cor del procés d'ompliment és el sistema de dosificació volumètrica. La funció d'aquest sistema és mesurar un volum precís de llet per a cada bossa. La precisió és clau, ja que les màquines modernes aconsegueixen una tolerància d'ompliment de només ±0,5% a 1%. Aquesta precisió minimitza el malbaratament de producte i garanteix la consistència per al consumidor.

Elmàquina d'envasar lletutilitza un tipus específic de sistema de dosificació per aconseguir-ho. Els tipus comuns inclouen:

·Omplidores de pistó mecàniques: utilitzen un pistó que es mou dins d'un cilindre per aspirar i després expulsar un volum determinat de llet.

·Cabalímetres: Aquests sistemes mesuren el volum de llet a mesura que flueix per una canonada i entra a la bossa, tancant una vàlvula un cop s'assoleix el volum objectiu.

·Sistemes de dosificació pneumàtics: utilitzen pressió d'aire per controlar el procés d'ompliment, oferint un funcionament fiable i net.

Sabies que...? Pots ajustar fàcilment el volum d'ompliment a les màquines modernes. Molts sistemes utilitzen controls motoritzats, cosa que et permet canviar la quantitat de dosificació per a diferents mides de bossa (per exemple, 250 ml, 500 ml, 1000 ml) directament des del panell de control sense cap eina manual.

Dosificació de llet a la bossa

Amb la bossa formada i el volum mesurat, es dispensa la llet. La llet viatja des d'un dipòsit a través de canonades sanitàries fins a una broqueta d'ompliment. Aquesta broqueta s'estén cap avall fins a la part superior oberta de la bossa.

El disseny del broquet d'ompliment és fonamental per a un ompliment net i eficient. S'utilitzen broquets antiescuma especials per minimitzar la turbulència a mesura que la llet entra a la bossa. Alguns broquets fins i tot s'enfonsen fins al fons de la bossa i pugen a mesura que s'omple, cosa que redueix encara més l'agitació i evita l'escuma. Això garanteix que obtingueu una bossa plena de llet, no d'aire.

Els broquets també tenen puntes antidegoteig o vàlvules de tancament. Aquestes característiques eviten que la llet es filtri entre els ompliments, mantenint la zona de segellat neta i evitant el malbaratament de producte.

Per garantir la seguretat alimentària, tots els components que entren en contacte amb la llet han de complir unes normes sanitàries estrictes. Aquestes peces estan dissenyades per a una neteja fàcil i completa. Les normes clau inclouen:

·Normes sanitàries 3-A: S'utilitzen àmpliament a la indústria làctia i estableixen criteris estrictes per al disseny i els materials higiènics dels equips.

·EHEDG (Grup Europeu d'Enginyeria i Disseny Higiènic): Aquestes directrius garanteixen que els equips compleixin les lleis europees d'higiene mitjançant un disseny i proves pràctics.

Aquests estàndards garanteixen que el procés de dispensació no només sigui precís sinó també completament higiènic, protegint la qualitat i la seguretat de la llet.

Pas 3: Segellat, tall i descàrrega

Ara heu vist com la bossa es forma i s'omple de llet. El pas final és una seqüència ràpida d'accions que segella la bossa, la talla i l'envia. Aquesta etapa completa el cicle d'envasament, convertint el tub ple en un producte llest per al mercat.

Avenç cinematogràfic

Després d'omplir la bossa, la màquina ha d'estirar més film per a la següent bossa. Podeu veure com el film avança una longitud precisa. Aquesta longitud correspon exactament a l'alçada d'una bossa.

Els rodets o corretges de fricció subjecten el tub de film i l'estiren cap avall. El sistema de control garanteix que aquest moviment sigui exacte. Aquesta precisió és vital per a unes mides de bosses consistents i una col·locació adequada de les mordasses de segellat i tall. Tot el procés està sincronitzat, de manera que el film s'atura a la posició perfecta cada vegada.

Segellat i tall superior

Amb la bossa plena al seu lloc, les mordasses de segellat horitzontals es tornen a tancar. Aquest moviment únic i eficient realitza dues tasques crítiques alhora. Les mordasses segellen la part superior de la bossa plena a sota i alhora creen el segellat inferior per a la bossa següent a sobre.

Dins de les mandíbules, una fulla afilada realitza l'acció final.

·Una fulla de ganivet de tall especialitzada es mou ràpidament entre les mandíbules.

·Fa un tall net, separant la bossa acabada del tub de film.

·Les accions de segellat i tall estan perfectament sincronitzades. El tall es produeix just després de fer el segellat, garantint que la fulla no comprometi la integritat del segellat.

Aquest procés sincronitzat garanteix que cada bossa estigui ben segellada i ben separada.

Descàrrega de la bossa

Un cop tallada, la bossa de llet acabada cau de la màquina. Veureu que aterra sobre una cinta transportadora de descàrrega a sota. Aquesta cinta transportadora s'emporta immediatament la bossa lluny de la màquina.màquina d'envasar llet.

Els sistemes de transportadors solen estar fets d'acer inoxidable per complir amb els estàndards d'higiene. Dissenys especialitzats com els transportadors FlexMove o AquaGard s'utilitzen sovint per manipular envasos flexibles com bosses de llet de manera eficient.

El viatge de la bossa no ha acabat. El transportador transporta les bosses a l'equip posterior per a l'embalatge secundari. Els passos següents habituals inclouen:

·Agrupació de bosses.

·Col·locar els grups en caixes.

·Utilitzar una màquina encartonadora per posar-los en caixes.

·Embolcallar els grups en plàstic retràctil per a més estabilitat i venda.

Aquesta manipulació final prepara les bosses de llet per a l'enviament a les botigues.

Sistemes clau d'una màquina envasadora de llet

Diversos sistemes clau treballen conjuntament dins d'unmàquina d'envasar lletper garantir que funcioni de manera eficient, precisa i higiènica. Podeu pensar en aquests com el cervell, el cor i el sistema immunitari de la màquina. Comprendre'ls us ajuda a veure com es controla i es manté tot el procés.

La unitat de control del PLC

El controlador lògic programable (PLC) és el cervell de l'operació. Aquest ordinador avançat actua com a controlador central, gestionant cada acció des del moment en què s'engega la màquina. El PLC automatitza diverses funcions clau:

·Controla la velocitat de funcionament de la màquina.

·Manté la temperatura de segellat correcta.

·Establix el pes precís per a cada bossa.

· Detecta avaries i activa alarmes.

Interactueu amb el PLC a través d'una interfície home-màquina (HMI), que normalment és un panell tàctil. L'HMI us ofereix una visió general visual completa del procés. Mostra actualitzacions d'estat en temps real i us alerta de qualsevol problema, simplificant la resolució de problemes i augmentant la vostra productivitat.

El sistema de dosificació

El sistema de dosificació és el cor del procés d'ompliment, i garanteix que cada bossa rebi la quantitat adequada de llet. Mentre que algunes màquines utilitzen omplidores de pistó, molts sistemes moderns utilitzen mesuradors de cabal magnètics. Els mesuradors de cabal són ideals per a la indústria làctia perquè mesuren el volum de llet sense aplicar força, cosa que protegeix la qualitat del producte. També faciliten l'ajust de les quantitats d'ompliment i són més senzills de netejar. Per mantenir la precisió, cal realitzar un manteniment rutinari. La neteja i la inspecció regulars de bombes, vàlvules i segells eviten obstruccions i fuites.

Sistema de neteja in situ (CIP)

El sistema Clean-in-Place (CIP) manté la màquina higiènica sense necessitat de desmuntar-la. Aquest sistema automatitzat fa circular solucions de neteja per totes les parts que entren en contacte amb la llet. Un cicle típic inclou aquests passos:

1. Preesbandida: Elimina la llet sobrant.
2. Rentat alcalí: utilitza una solució càustica com l'hidròxid de sodi per eliminar els greixos.
3. Rentat àcid: utilitza un àcid com l'àcid nítric per eliminar l'acumulació de minerals o "pedra de llet".
4. Esbandida final: Renta tots els productes de neteja amb aigua pura.

Comprovació de validació: Després d'un cicle CIP, podeu utilitzar eines com un mesurador d'ATP. Aquest dispositiu comprova si hi ha material orgànic restant, confirmant que les superfícies estan realment netes i llestes per a la següent tirada de producció.

Heu vist com una màquina envasadora de llet realitza un cicle sense fissures. Forma un tub a partir de film, l'omple de llet i després segella i talla la bossa. Aquest procés automatitzat us ofereix alta velocitat, higiene i consistència, produint milers de bosses cada hora. El futur d'aquesta tecnologia també avança amb innovacions emocionants.